Интегральные пенопласты

Корпуса вычислительных машин в основном изготовляют из поликарбонатов, модифицированного полифениленоксида и интегральных пенопластов на их основе. [c.110]

Интегральные пенопласты (ИП) следует отличать от подобных им по структуре многослойных пенопластов (ламинатов) и сэндвич-конструкций. Первые изготавливаются путем соединения (склеивание, сплавление, сварка и т. д.) заранее изготовленных частей — внешней оболочки и сердцевины, второе — путем вспенивания композиций между предварительно отформованными оболочками или листами. [c.9]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.14]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ и СВОЙСТВА ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.88]

Методы изготовления. Высокие объемы производства интегральных ППУ и еще большие — применения во многом определяются тем, что для получения данных материалов могут быть использованы практически все известные методы изготовления интегральных пенопластов, за исключением экструзии. В этом и последующих разделах мы не будем рассматривать сами принципы изготовления отдельных видов ИП, поскольку они были изложены выше (см. с. 14), и остановимся только на особенностях технологии получения именно интегральных ППУ. [c.96]

С уменьшением плотности возрастает момент инерции ИП (рис. 61). Однако вблизи р = 700 кг/м на кривой о з, = = / (р ) имеется перегиб, свидетельствующий о том, что при дальнейшем уменьшении плотности снижение прочности уже не компенсируется возрастанием момента инерции, и жесткость материала уменьшается [122, 246]. Для надежной работы интегральных пенопластов в качестве конструкционных материалов Крамером 133] был предложен критерий (фактор надежности), равный отношению объема профиля к площади сечения ИП. Для интегрального ПС этот фактор равен 4. [c.123]

Рис. 66. Зависимость коэффициента теплопроводности Х от плотности интегральных пенопластов на основе ПЭНД (/), ПП (2) и ударопрочного ПС (5) [168].

Другие типы интегральных пенопластов [c.138]

Выбор того или иного типа полимера для изготовления на его основе интегрального пенопласта в значительной мере зависит от требуемых прочностных свойств будущего ИП-изделия. На рис. 69 дана сравнительная характеристика основных технических показателей — плотности и модуля упругости при изгибе для ряда ИП, выпускаемых в промышленности. [c.141]

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.141]

Применение. Около 60 7о полиуретанов — это эластичные вспененные материалы (с открытыми порами), 20 % —твердые вспёиенные материалы (с замкнутыми ячейками) оба вида могут быть получены в форме интегральных пенопластов, служащих декоративно-конструкционными материалами. Используются в производстве пластмасс, эластомеров, лаков, клеев, герметиков, синтетических волокон (см. 42,3), искусственной кожи и др, [c.580]

В течение последних 10—15 лет появился ряд принципиально новых газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже ко второму поколению пенопластов интегральные и син-тактные, армированные и наполненные, пеноламинаты, пеново-локна, пенопленки и др. Для создания большинства материалов второго поколения потребовались существенно новые технологические подходы и физико-химические принципы. Например, для изготовления интегральных пенопластов технологам пришлось решать задачу обратную той, которая существовала (и существует) в технологии обычных пенопластов в течение уже нескольких десятков лет. В самом деле, для последних понятие качественная структура означает равномерное (изотропное) распределение плотности и свойств по всему объему пеноизделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны составы композиций, режимы вспенивания и работы оборудования. Напротив, качественная структура интегральных пен означает существенно иное физическое строение пеноматериала, а именно неравномерность распределения плотности в объеме изделия, и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем лучше его свойства. [c.6]

Проблема повышения физико-механических показателей (и прочностных, в частности) и увеличения сроков службы газонаполненных пластмасс неразрывно связана не только с изысканием новой технологии и новых способов модификации существующих пенопластов, но и с поисками новых типов олигомеров и полимеров, пеноматериалы на основе которых еще полнее удовлетворяли бы требованиям сегодняшнего и завтрашнего дня. Именно поэтому нам представлялось принципиально важным рассмотреть основные тенденции данной области полимерной науки, направленные на расширение ассортимента и повышение физико-механических показателей упрочненных пенопластов. С этой целью в каждой из двух частей монографии, посвященных соответственно интегральным и синтактным пеноматериалам, анализируется не только сегодняшнее состояние науки и технологии в этих областях, но и рассматриваются газонаполненные материалы завтрашнего дня, в большинстве случаях не вышедшие даже за рамки лабораторных испытаний. В числе перспективных пеноматериалов рассмотрены как принципиально новые типы газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже к третьему поколению этих материалов (наполненные, односторонние и обратные интегральные пенопласты, вспененные и наполненные синтактные пластики, интегрально-синтактные пенопласты и т. д.), так и традиционные пенопласты, но на основе некрупнотоннажных полимеров и олигомеров. [c.7]

До сих пор в литературе отсутствует терминологическое единство в названии этих материалов. Мы используем термин интегральные пенопласты не столько потому, что он более распространен в литературе, а потому, что он достаточно точно определяет физическую структуру и технологию изготовления данных материалов [1 ]. С другой стороны, к структурным (структурированным) или конструкционным пенопластам относят сегодня почти все пенопласты, использующиеся в качестве конструкционных материалов наполненные и армированные пенопласты, пеноламинаты и сэндвич-изделия, экструдированные профили, частично вспененные (недовспененные) пластики и даже обычные пенопласты с очень тонкой (технологической) коркой [1—8]. [c.9]

Таблица 2. Свойства интегральных пенопластов, изготавливаемых по способу eluka [348]

Интегральные пенопласты можно изготавливать, используя и обычные литьевые методы, применяемые для получения прессовых пенопластов. В этом случае композицию, состоящую из гранул полимера, ХГО и других добавок, загружают в холодную пресс-форму, которую нагревают (обычно водяным паром) и вновь охлаждают (водой). Вспенивание ссущестрляется под избыточным давлением (0,15—1,0 МПа), продслжительнссть вспенивания составляет 3—15 с, время охлаждения 20—60 с [242]. При изготовлении ИП этим методом стоимость изделий примерно в 10 раз ниже, чем при использовании методов ЛПД. Недостаток метода — низкое качество поверхностной корки — шероховатость, неравномерность корки по толщине и низкая производительность. [c.47]

До последнего времени считалось, что противодавление в аккумуляторе должно быть достаточно высоким 40—100 МПа с тем, чтобы процесс зарождения газовых пузырьков (начало вспенивания) был бы полностью подавлен. Недавно, однако, Срон [211] показал ошибочность подобного утверждения для изготовления качественных интегральных пенопластов плотность материала в аккумуляторе должна быть ниже плотности расплава вне зависимости от того, какой тип газообразователя (ФГО или ХГО) используется. Например, в расплаве ПС, находящемся в аккумуляторе при 260 °С и 20 МПа и содержащем 1 % (масс.) азоди-карбонамида, растворяется только 38% азота остальные 62% газа существуют в виде микропузырьков. И именно в этом случае, когда противодавление мало, достигается наиболее равномерная и мелкоячеистая структура сердцевины интегрального ПС. [c.61]

На основе косвенных данных — подсчета числа и размеров ячеек готовых интегральных пенопластов (ППУ) Хоббс предложил следующую формулу для частотной функции распределения газовых пузырьков по размерам во вспенивающейся композиции [c.85]

Пенопласты также очень широко используются на транспорте. Эластичные пенопласты идут на изготовление сидений и облицовки, а жесткие — для тепло- и звукоизоляции. Пенополиуретаны с плотной наружной оболочкой (интегральные пенопласты) находят все возрастающее применение в производстве автомобильных бамперов. Они придают бамперам хороший внешний вид и обеспечивают их стойкость к абразивному износу и соответствие требованиям федеральных правил США по предотвращению столкновений автомобилей при скоростях до 8 км/ч. Эти материалы применяют также для производства приборных щитков, рукояток сидений и других деталей автомобилей, обеспечивающих повышенную безопасность пассажиров. Проведены предварительные испытания сплошной внутренней облицовки автомобиля из литого пенополиуритана, обеспечивающей безопасность при столкновении до 80 км/ч. [c.414]

Одним из значительных достижений технологии газонаполненных полимеров явил,ось создание так называемых интегральных пенопластов и, в частности, на основе полиуретанов [150—162]. Особенность структуры этих материалов состоит в том, что их кажущаяся плотность не остается одинаковой по высоте и ширине пеноблока, а плавно возрастает от сердцевийы к краям. При этом образуется плотный поверхностный слой (кйрка), имеющий плотность соответствующего олигомера или полимера. По существу, структура интегральных пенопластов напоминает структуру трехслойных конструкций (ламинатов), однако в отличие от последних [c.86]

Создание материалов второго поколения требует не только изменения состава композиций, технологических режимов и оборудования, но и в неменьшей степени совершенно новых технологических подходов, идей и физико-химических принципов. В частности, для изготовления интегральных пенопластов технологам надо решать задачу, обратную той, которая существовала и существует в технологии пенополимеров в течение нескольких десятков лет. Действительно, ранее под понятием качественная макроструктура понималась равномерность распределения плотности по всему объему изделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны режимы вспенивания и работы оборудования, соотношение компонентов и т. д. Напротив, качественная структура интегрального пенопласта означает существенно иную физическую картину — неравномерность газонаполнения и распределения плотности пенополимера в объеме изделия (плотность возрастает от центра к краям пеноблока), и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем выше его свойства. [c.8]

Методом прямой экструзии рекомендуют изготавливать очень легкие эластичные пеноволокна (7 = 30 л г/л ) на основе ПВХ [215], эластичные жгуты на основе смеси ПВХ с винилацетатом [232], закрытоячеистые пенопласты в виде тонких (1,2—6,3 мм) гофрированных листов (у = 8 16 кг/м ) и интегральные пенопласты [216]. Гофрировка вдоль и поперек направления экструзии достигается тем, что после выхода из мундштука экструдат направляется между двумя валками, на поверхности которых расположены выступы для формования профиля. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология