Материалы полиуретановые

Отечественной промышленностью выпускается полиуретановый литьевой материал ПУ-1 (МРТУ 6-М-881—62) марок А и Б и многочисленные пено- и поропласты. [c.268]

Свойства. Полиуретановые волокна — важнейший эластичный материал, по растяжимости оии равноценны резиновым нитям. Размягчаются при 175°С. По сравнению с природным и синтетическим каучуком более твердые, стойкие к истиранию, легкие, тепло- и атмосферостойкие. Устойчивы к химическим реактивам (важное свойство при химической чистке изделий) и водостойки, хорошо окрашиваются обладают более высоким модулем упругости. Существенный недостаток их —темнеют на солнечном свету, поэтому почти сразу после получения они имеют коричневую окраску. [c.590]

Этот полимер используется как пленкообразующее в лакокрасочной промышленности. Полиуретановые полимеры обладают прекрасной газо- и атмосферостойкостью. Газонаполненные полиуретаны (пеноуретаны) находят применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Так, изоляционные плиты из твердой полиуретановой пены толщиной в 7 см по своим изоляционным свойствам эквивалентны кирпичной стене толщиной в 3 кирпича, а по весу в 9 раз легче ее. Этот материал обычно используется в сочетании с металлическими конструкциями. Некоторые полиуретаны способны склеивать резину с металлом, а также образовывать каучукоподобные материалы ( вулколланы ). [c.423]

Для производства полиуретановой пены первоначально был разработан способ, по которому из полиэфира и полиизоцианата (обычно смесь изомеров толуолдиизоцианата) приготовляли предварительно полимеризованный материал с добавлением воды для выделения свободной двуокиси углерода из избытка изоцианата. Этот метод удалось упростить и разработать одноступенчатый процесс, при котором полиэфир, полиизоцианат, вода, катализатор и эмульгатор одновременно смешиваются при температуре, близкой к комнатной. Чаще всего в качестве полиэфирного компонента применяют про- [c.209]

Обобщая изложенный материал, можно сделать вывод, что несмотря на различия в выборе путей развития промышленности полиуретановых эластомеров в Европе и Японии повсеместно наблюдается рост областей их применения. Страны, начавшие производство по известным процессам с использованием импортного сырья, в настоящее время вносят ощутимый вклад в практику внедрения новых оригинальных способов синтеза полимеров с улучшенными свойствами. Перспективными являются исследования по созданию конструкционных материалов с повышенными модулем и эластичностью, покрытий, способных противостоять агрессивным средам, в том числе кислотам и щелочам. [c.52]

Кроме двух главных путей синтеза высокомолекулярных соединений — поликонденсации и полимеризации, в последнее время стал приобретать значение еще один способ — полиприсоединение. В частности, именно этим путем получается ценный материал — полиуретановый каучук. Мономерами служат диизоцианаты и гликоли, реагирующие по схеме [c.454]

В качестве сорбентов может быть использован губчатый материал из полиуретановой пены, который хорошо впитывает нефть и продолжает плавать после адсорбции [102]. Известен состав [7] для удаления нефти с поверхности воды, включающий полиуретан (97,5...99 %) и триэтаноламин (1...2,5 %). Полиуретановый открыто-пористый пенопласт обладает высокой скоростью сорбции и поглощает нефть и нефтепродукты в течение 3...5 минут. Для производства сорбентов могут быть использованы фенолформальдегидный пенопласт и полиуретановые пенопласты ППУ-Э-40-0,8 и ППУ-Э-35-1,2 марки 40. По расчетным данным, 1 м полиуретанового открыто-пористого пенопласта может сорбировать с поверхности морской воды около 700 кг нефти. Указанные пенопласты могут быть рекомендованы для сбора нефти с поверхности водоема при аварийных разливах [51, 68]. [c.176]

Как показали испытания, антикоррозионную защиту в кислых средах обеспечивает полиуретановая эмаль УР-7П5 0-76). Применение этой эмали позволяет уменьшить расход материала, снизить трудоемкость окраски. Допускается применение эмали ЭП-5116 с добавками ПАВ. [c.182]

В качестве отделочных большое распространение получили композиционные и слоистые материалы, имитирующие натуральную кожу, например многослойный полиамидный материал с полиуретановым покрытием. Увеличение числа и толщины слоев обеспечивает при этом лучшую звукоизоляцию и большую безопасность при авариях. [c.78]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия пз полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

В электромашиностроении и электротехнике широко используют изоляционные ткани и ленты на текстильной основе. Для этого применяют различные тканые и нетканые материалы,, изготовленные главным образом из стеклянных и полиэфирных волокон. В зависимости от типа изоляции текстильный материал употребляют без пропитки или с пропиткой синтетическими смолами (эпоксидными, кремнийорганическими, полиуретановыми и др.) различной степени отверждения. Стеклоткань без пропитки применяют в качестве изолирующей прослойки и изолирующих покрытий в трансформаторах, катушках возбуждения и зажигания, катушках электромагнита, изоляции в приборах и аппаратах телефонной связи, радио- и телеаппаратуре. [c.113]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Имеется ряд сообщений о применении полиуретановых пластиков в различных областях техники Полиуретан как конструкционный материал имеет ряд ценных свойств (высокая износостойкость, работоспособность под нагрузкой, ударопрочность, маслостойкость и др.), позволивших применять его в металлургической промышленности 228.3235 В строительстве 3 , в машиностроении з2 °- 2 , электромашиностроении и кабельной [c.435]

В зависимости от характера исходного материала и метода сшивки можно получать различные по свойствам эластичные волокна. Как и все полиуретановые эластомеры, волокна устойчивы к старению, особенно к окислительной деструкции. По внешнему виду они напоминают обычные синтетические волокна и легко окрашиваются. Из такого волокна можно получить эластичные ткани. [c.436]

Полиэфиры этиленгликоля нашли широкое применение в различных отраслях промышленности как пленкообразующие вещества для лаков и красок, как смолы для пластмасс и особенно как материал для синтетических волокон (например, лавсана, терилена) (стр. 453). Этиленгликоль служит также для получения полиуретановых смол, применяемых для изготовления клеев, лаков, синтетического волокна, синтетического каучука и т. д. [c.128]

Экспериментальное и теоретическое исследование непрерывного роста трещины в вязкоупругой среде проводил Кнаусс [29]. На примере полиуретанового эластомера ( солитан 113 ) он изучил рост трещины при чистом сдвиге и получил решение вязкоупругой граничной задачи на собственные значения о распространении трещины в изотропном однородном несжимаемом твердом теле. Он нашел, что получаемая ранее особенность напряжения у вершины трещины исчезает. При таких условиях коэффициент интенсивности напряжения описывает лишь условия дальнего поля нагружения. Кнаусс установил, что энергия разрушения, зависящая от скорости процесса, по существу, является произведением внутренней энергии разрушения , вероятно, молекулярной природы и безразмерной функции, которая учитывает реологию материала, окружающего вершину трещины. Для полиуретанового эластомера внутренняя [c.357]

Разработан полиуретановый материал на основе частично омыленного сополимера хлорвинила с винилаце- [c.54]

В работе [7 ] для улавливания брызг и тумана серной кислоты рекомендуется патронный фильтр. В качестве фильтрующего материала применяется фторопластовая стружка толщиной 20 мм. Эффективность его работы характеризуется данными, приведенными в табл. 26, также есть рекомендации по использованию высокоэффективного газопромывного аппарата Свемко [17]. На ряде сернокислотных заводов для защиты от коррозии применяются фуриловые лаки ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-4. Для защиты от эрозии рекомендуются полиуретановые покрытия. [c.45]

Пенопласт полиуретановый жесткий ППУ-ЗС, трудновоспламеняемый материал. Представляет собой легкую газонаполненную пластмассу с замкнутоячеистой структурой, получаемую при взаимодействии полиэфира № 3, продукта ОП-10, ДУДЭТ 65/35, триэтиламина, три-хлорэтилфосфата. Кажущаяся плотн. 80 кг/ж . Показатель возгораемости 1,39. Тушить водой, пеной. [c.193]

Применение полиуретанов для производства пористых или губчатых материалов (жестких, полужестких или гибких) достигло весьма больших масштабов. Этот материал успешно конкурирует с латексной губкой, виниловыми и другими пористыми пластиками [67, 92, 93, 154, 193]. В литературе опубликовано [94] подробное описание основного оборудования, применяемого для производства гибких и жестких полиуретановых поропластов. [c.209]

Поропласт полиуретановый эластичный для мебельной промышленности, поролон, горючий материал. Представляет собой легкую газонаполненную пластмассу пористой открытоячеистой структуры, изготрвленную из полиэфирной смолы, толуилендиизоцианата, катализатора и эмульгатора. Кажущаяся плотн. 35—55 кг/м . Теплота сгорания 5800 ккал/кг. Т. воспл. 440° С т. самовоспл. 480° С горит (после действия пламени газовой горелки в течение 1мин), образуя капли и обильно выделяя дым. Газообразные продукты термического разложения и горения токсичны. Тушить водой, пеной. [c.213]

Поропласт полиуретановый эластичный (самозатухающий), горючий материал. Представляет собой легкую газонаполненную пластмассу пористой открытоячеистой структуры от белого до темно-желтого цвета, изготовленную из полиэфирной смолы, толуилендиизоцианата, катализатора, эмульгатора, трихлорэтилфос-фата. Теплота сгорания 5560 ккал/кг. 1. воспл. выше 500° С. Т. самовоспл. выше 500° С. Возгорается от действия пламени газовой горелки в течение 2 мин, образуя капли и обильно выделяя дым. Газообразные продукты горения и разложения токсичны. Тушить водой, пеной. [c.213]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Волокнистый SiOq, приготовленный окислением SiO для упрочнения полиуретановой смолы с образованием поперечных связей между цепями за счет введения 1,5-нафталиндиизоциа-ната, образует материал, обладающий прочностью на растяжение 490 кг/см2, модулем, равным 135 кг/см , и разрывным удлинением 700 % [577]. [c.816]

Ксерографические фоторецепторы, как цилиндрические, так и в виде ленты, обычно имеют между носителем и слоем фотопроводящего материала промежуточный слой, который препятствует темповому рассеиванию заряда с проводящего носителя. При использовании в качестве носителя алюминиевого цилиндра для блокировки используют тонкий слой оксида алюминия, образующийся при окислении поверхности цилиндра. Если носитель представляет со1бой бесконечную ленту, то с этой же целью может быть использован тонкий, толщиной менее микрометра, слой изоли-1рующей органической смолы. Обычно используют смесь поликарбонатных и полиуретановых смол в весовом соотношении поликарбоната к полиуретану 7 1. После нанесения на носитель органического блокирующего материала на него проводят вакуумное нанесение аморфного селена или его сплава. [c.310]

На рис. П1.9 приведены результаты [368, с. 565], полученные при растяжении образцов вулканизатов полиуретановых каучуков до разрыва в интервале температур от 193 до 373 К. Из рисунка видно, что изменение характеристик прочности с изменением температуры происходит немонотонно. Аналогичные закономерности должны соблюдаться при испытании прочности полимеров на удар [449, с. 127]. Такие эксперименты были проведены Хольцмюллером и Янгом [369, с. 218] (рис. III.10), которые получили для полистирола и полиметилметакрилата кривые с характерным максимумом. Для поливинилхлорида и нитрата целлюлозы максимум, по-видимому, должен наблюдаться при более низких температурах. Такая практически важная характеристика материала как относительное удлинение при разрыве 8р изучена недостаточно. [c.155]

В слоях, прилегающих к подложке, возникает наиболее плотная высокодисперсная структура. Структурообразование в полиуретановых покрытиях также определяется влиянием твердой поверхности [323]. Этим влиянием обусловлен переход от мелкоглобулярной плотно у па кованной структуры к крупноглобулярной с агрегацией глобул. Влияние твердой поверхности на свойства прилегающих слоев характерно и для аморфных материалов. В общем, можно считать, что твердая поверхность оказывает влияние на прилегающий слой полимера в двух направлениях [306] пространственно — ограничивая объем, доступный звеньям макромолекул и более крупным кинетическим единицам, и энергетически — за счет молекулярного взаимодействия с некоторыми звеньями макромолекул. В результате изменяется плотность упаковки полимера в зоне контакта с субстратом, по-дру-гому протекают релаксационные процессы, а также процессы структурообразовапия. Поэтому многие свойства пленок полимеров, примыкающих к твердой поверхности, существенно отличаются от свойств полимерного материала в объеме независимо от того, является ли полимер аморфным или кристаллическим, а подложка — тонкодисперсным порошком или монолитным телом. Расширение исследований в этой области, изучение зависимости структуры, температуры стеклования, густоты сетки, электрических характеристик, термостойкости, твердости, прочности и других свойств полимерных материалов от тина твердой поверхности, проводимые в настоящее время [228, 250—253, 340, 372, 222, 225—241, 325, 326, 329], несомненно, будут способствовать успешному решению различных проблем адгезии, совершенствованию методов получения наполненных и комбинированных материалов, нанесения покрытий. [c.144]

Наиболее выраженными звукопоглощающими свойствами обладают волокнисто-пористые материалы фибролитовые плиты, стекловолокно, минеральная вата, полиуретановый поропласт, пористый поливйнилхдорид и др. К звукопоглощающим материалам и конструкциям могут быть отнесены лишь те, коэффициент звукопоглощения которых более 0,2. Звукопоглощающие материалы могут быть жестко связаны с облицовываемой поверхностью или установлены с воздушным зазором. При воздушном зазоре степень звукопоглощения материала в области низких частот спектра увеличивается. [c.127]

Полиуретановые пены обычно представляют собой сополимеры толунлендиизоцианата с сложными или простыми полиэфирами,, поперечно сшитые амидосвязями [14]. Образующийся материал— твердая пена, имеющая, как правило, плотность 15— 35 кг/м . [c.441]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

В качестве адсорбентов применяют пенополиуретан, угольную пыль, резиновую крошку, древесные опилки, пемзу, торф, торфяной мох и т.п. Используют даже солому, которая в зависимости от сорта нефти адсорбирует ее в количестве, в 8 — 30 раз превышающем сво1о массу. Используют губчатый материал из полиуретановой пены, который хорошо. итывает нефть и продолжает плавать после адсорбций 20]. По расчетным данным, 1 м полиуретанового открытопористого пенопласта может сорбировать с поверхности воды около 700 кг нефти. [c.382]

Крупнейщим достижением явилась разработка постоянно действующего искусственного сердца, первая имплантация которого была осуществлена в декабре 1982 г. Главный конструкционный материал такого сердца — алифатический полиуретановый термоэластопласт, обладающий высокой био- и гемосовместимостью. [c.306]

Производство цеДлофана является в настоящее время крупным потребителем глицерина, используемого в качестве мягчителя. Однако эта область применения глицерина неперспективна, так как целлофан как упаковочный материал вытесняется другими полимерными пленками (полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и др.). Перспективными областями его применения являются фармацевтическая промышленность и производство косметических средств. Глицерин начинают использовать в производстве полимеров в качестве реакционной среды при полимеризации. Большую роль он сыграл в развитии производства жестких полиуретановых пенопластов, исходным сырьем для которых может служить полиэфир, полученный из глицерина. [c.36]

Секция сборных решет типа Эластик из резины или полиуретанового каучука показана на рис. 9.1.1.4. Секции сит изготовляют прессованием. Для уменьшения застревания кусков материала стенки, образующие ячейки, делаются фанециевидного сечения. Секция с ячейками 25 х 25 мм имеет длину 0,5 м и ширину 0Д5 м, живое сечение 55 %. Секции имеют проушины и соединяются между собой стержнями. Срок службы решет Эластик при грохочении углей достигает двух лет, т. е. более чем в 10 раз иревышает срок службы проволочных сит. Резиновые сита имеют, как правило, меньшую эффективность грохочения, чем стальные. Специальные виды сит, предназначенные для грохочения тонкоизмельченных материалов, изготавливают главным образом на основе литьевого полиуретана. [c.9]

Ячеистые материалы. Пенопласты представляют собой органические полимерные пористые (газонаполненные) теплоизолящюнные материалы. Их получают вспениванием полистирольных, полиуретановых, фенолформальдегидных, моче-внноформальдегидных и полихлорвиниловых полимеров газами, образующимися в результате химических реакций между компонентами материала или вьщеляющимися при разложении специально вводимых в материал минеральных органических газообразователей или вспенивающихся веществ. [c.476]

Особое внимание в настоящее время уделяется разработке и применению полиуретановых материалов для изоляции фасонных изделий для газопроводов в заводских и полевьк условиях. В период 1996-2002 гг. ООО ВНИИгаз выполнен комплекс работ по совместной с ЗАО Порсил-трейд разработке, испытаниям и технологии нанесения отечественного изоляционного материала Биурс . Этот материал по своим технологическим характеристикам практически не уступает применяющемуся в настоящее время изоляционному [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология