Технологические свойства полимеро

Важной составной частью работ по синтезу каучуков с необходимым комплексом свойств явились структурные исследования, направленные, с одной стороны, на изучение зависимости молекулярной структуры полимеров различных типов от условий их синтеза и, с другой, на установление -закономерностей влияния основных молекулярных параметров на физические, физико-механические и технологические свойства полимеров. Развитие этих исследований в значительной мере опиралось на труды А. П. Александрова, П. П. Кобеко, В. А. Каргина и П. Флори, в которых были сформулированы фундаментальные принципы строения молекулярных цепей и релаксационной природы механических и вязко-, эластических свойств полимеров. [c.14]

Физические и технологические свойства полимеров [c.16]

Наиболее важными молекулярными параметрами, которые определяют технологические свойства полимера, являются молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, степень разветвления и сшивания. СКИ с широким молекулярно-массовым распределением характеризуется лучшими технологическими свойствами по сравнению с аналогичными полимерами, отличающимися более узким ММР. [c.208]

До разработки метода, позволяющего определить весь комплекс реологических свойств (текучести и эластичности) полимеров, для ряда процессов неизбежно испытание технологических свойств полимеров на модельных установках. [c.40]

Физическое состояние полимера чаще всего определяют, изучая механические свойства, а именно деформируемость. По деформируемости, или податливости, полимеров в широком интервале температур судят об основных технологических свойствах полимера [10]. Величину деформируемости определяют методом термомеханических кривых, предложенным Александровым и Лазуркиным [И] для периодических и Каргиным и Соголовой [12, 13] для статических деформаций. [c.9]

Можно привести множество других примеров, которые позволяют сделать следующий вывод неудовлетворительные технологические свойства полимера чаще всего не связаны с его реологическими характеристиками на стадии окончательного формования, а обусловлены неспособностью полимера выдерживать без нежелательных последствий термическое и механическое воздействие, которому он подвергается в процессе переработки. К числу свойств, которые обусловливают плохую перерабатываемость полимера, следует отнести малую насыпную плотность, низкий коэффициент трения, низкую вязкость расплава, склонность к термической и окислительной деструкции, а также когезионное разрушение при малых удлинениях, ответственное за плохое диспергирование добавок при смешении полимеров на вальцах. [c.616]

Пользуясь термомеханическим методом, можно провести сравнительные оценки молекулярной массы полимера без его растворения. Термомеханический метод позволяет выяснить способность полимера к структурированию, определить температуры начала образования поперечных связей и полного отверждения. По деформации полимера при постоянной температуре, измеряемой через равные промежутки времени, можно судить о скорости образования поперечных связей. Все эти характеристики очень важны для оценки технологических свойств полимеров. [c.106]

Эмульсионную полимеризацию можно проводить по непрерывному способу с использованием оборудования во взрывобезопасном исполнении Существенным недостатком процесса является значительное загрязнение полимера остатками эмульгатора, что во многих случаях отрицательно сказывается на эксплуатационных и технологических свойствах полимера [c.41]

Как и обычное течение, химическое течение часто определяет многие технологические свойства полимера в процессе его переработки на промышленных установках, но оно не всегда проявляется в лабораторных условиях при малых механических нагрузках [45, 46, 49]. [c.98]

Часто при решении практических задач важно, чтобы физикомеханические и технологические свойства проводящей композиции наименьшим образом отличались от таковых для чистого полимера, а ее электропроводность при этом на 5—15 порядков превышала электропроводность полимеров. Физико-механические и технологические свойства полимера изменяются, при прочих равных условиях, тем меньше, чем меньше в него введено наполнителя. Поэтому необходимо получить композицию с заданной электропроводностью и минимальным содержанием проводящего наполнителя. Из вышеизложенного следует, что для решения этой задачи оптимизация структуры композиции должна заключаться в создании достаточно прочных, пронизывающих весь объем образца или изделия, непрерывных, взаимно связанных цепочек проводящих частиц. Сведения о методах создания таких наиболее электропроводящих структур и композиций имеются в работах [82, 83]. [c.56]

Для улучшения технологических свойств полимеров и сополимеров их подвергают модификации. При этом увеличивается текучесть полимеров, что облегчает переработку, и снижается хрупкость готового изделия. Твердый полимер становится мягким, гибким и эластичным. [c.62]

Изменение стереоизомерного состава, связанное с нарушением регулярности структуры и молекулярномассового распределения, существенно влияет на технологические свойства полимера и прочностные характеристики пленки. [c.137]

Совместное действие тепла, воздуха и света приводит к изменению строения и химического состава макромолекул, т. е. к деструкции полимера. Следствием этого является изменение некоторых технологических свойств полимеров и композиций на их основе, например текучести и температурных характеристик. Основные требования, предъявляемые к стабилизаторам с точки зрения перерабатываемости композиций высокая совместимость (взаиморастворимость) с полимером, особенно при температурах переработки, наличие смазочных свойств, необходимых для предотвращения разрушения макромолекул при механических воздействиях. [c.15]

Улучшение технологических свойств полимера достигается при его модификации. Наиболее известны сополимеры винилхлорида и винилидеихлорида, винилацетата, метилметакрилата. Смола ВХВД-40 (ГОСТ 10005—62) представляет собой сополимер винилхлорида и винилидеихлорида, содержащий 40% винилидеихлорида. Этот сополимер легко растворяется, и покрытия из его растворов обладают хорощей адгезией, эластичностью и химической стойкостью. Покрытия из сополимера винилхлорида и винилацетата А-15 (МРТУ 6-01-30—64) и А-15-0 (МРТУ 6-01-12—63) обладают несколько меньшей химической стойкостью, чем из смолы ВХВД-40, но превосходят их по водостойкости ц адгезионной способности. [c.28]

В книге изложена общая методология создания современного технологического процесса получения полимеров — от поисковых исследований, проводимых в лаборатории до операций на наладке промышленного процесса. Рассмотрены принципы разработки процесса — лабораторные и опытные работы в технологии, оценка свойств нового материала — исследование и аттестация технологических свойств полимеров, основы проектирования промышленных объектов в виде опытных установок и промышленных производств. [c.2]

ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ [c.185]

Таким образом, технологические свойства полимеров — это совокупность их характеристик, определяющая выбор процессов переработки. Набор показателей, входящих в эту совокупность, зависит от конкретно рещаемых научных или инженерно-технических задач. Разумеется, что все изложенное выше относится как к чистым (базовым) полимерам, так и к наполненным и модифицированным системам, смесям полимеров, т. е. ко всему классу композиционных полимерных материалов. [c.188]

Выше были перечислены лишь основные технологические свойства полимерных материалов. Важно отметить, что практически все стадии процессов подготовки и переработки пластмасс определяются не одним каким-либо технологическим свойством, а их совокупностью [87, 97]. Конечно, на различных стадиях процессов какой-то показатель (точнее, группа показателей) может иметь большее значение, чем другие, однако универсального показателя, по величине которого можно было бы с уверенностью судить о технологических свойствах полимера (и тем более композиций на его основе), в принципе не существует. [c.191]

Основные показатели технологических свойств, методики и аппаратура, используемые для их измерений, а также взаимосвязь стандартизованных величин, оцениваемых при различных условиях, подробно описаны в отечественной и зарубежной нормативно-технической документации, книгах и справочниках. Так, в справочном пособии [87] приводятся данные по оценке свойств большинства промышленных полимеров по технологическим показателям вязкости расплавов, термостабильности полимеров, их теплофизическим свойствам и т. д. Это исключает необходимость рассмотрения показателей технологических свойств полимеров в настоящей книге. [c.194]

Пластификацией называется процесс введения в полимер ннзкомолекуляр-110Й жидкости. Как и все методы, связанные с введением в полимер тех плп иных веществ, пластификация имеет целью изменение свойств полимера в определенном иаправлепии. Пластификация применяется для расщирения области высокоэластического состояния (илп создания его у жесткоценных полимеров) снижением температуры стеклования полимера Тс и для улучшения технологических свойств полимера снижением его температуры текучести Тг. [c.262]

Гемперат>ра стеклования является мерой оценки морозостойкости полимерных каучукоподобных материалов. Для создания более морозостойких полимерных материалов ее следует понизить. Гемпература текучести опреде.тяет технологические свойства полимеров, Переработка полимеров в вязкотекучем состоянип — это один [c.435]

Проблема определения разветвленности возникла уже более 20 лет назад. В связи с этим существует обштхрная, но в значительной степени противоречивая литература об оценке параметров разветвленности и ее влиянии на физико-механические и технологические свойства полимеров. [c.273]

Успехи современного материаловедения о пределили появление нового класса композиционных материалов — на основе металлов и полимеров, оптимально сочетающих в себе прочность, теплопроводность, электропроводность и другие положительные свойства металлов с химической стойкостью, демпфирующей способностью и хорошими технологическими свойствами полимеров. Нередко металлополимерные материалы обладают не только аддитивны ми, но и новыми, не присущими отдельным комшонентам, свойствами. [c.7]

Исследованы процессы формования, методы определения технологических свойств пластмасс, механизм изменения структурно-механических свойств в процессе формования. Разработаны приборы для определения этих свойств пластометр, позволяюш,ий определить коэффициент вязкости, упругоэластические деформации при течении полимеров, продолжительность пластичновязкого состояния реактопластов, кинетику их отверждения и другие показатели микропластометр для определения технологических свойств полимеров на микрообразцах эластометр и реограф для исследования течения расплавов полимеров и др. [c.17]

Для оценки технологических свойств полимеров (ускоренного-определения степени набухания, растворения, деформационных свойств и полидисперсности, по которым можно судить о поведении их на различных стадиях подготовки и переработки, разработаны микрометоды 22-2в Дд этим методам можно получать соответствующие характеристики за сравнительно короткое время (около 2 ч). Разработаны микропластометры МП-1 и МП-2 системы В. Н. Цветкова. [c.295]

В некоторых случаях низкомолекуДярные продукты деструкции ухудшают технологические свойства полимеров или катализируют дальнейшее старение. Ряд стабилизаторов дезактивирует эти продукты. В качестве стабилизаторов используют также комплексо- [c.59]

Действительно, каждому из трех состояний полимеров соответствует своя область технического применения полимеров производство текстильных волокон, лаков и кинопленок требует полимеров, находящихся в стеклообразном состоянии, резиновая промышленность — полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии в возможно более широком интервале температур все процессы технической переработк полимеров требуют перевода полимера- любым способом в текучее состояние, достигаемое либо повышением тe ш paтy-ры, либо переводом в раствор. Поэтому определение температурной зависимости деформации полимеров в широком интервале температур является методом оценки основных технологических свойств полимеров. [c.41]

Для получения высокомолекулярных каучукоподобных полисилоксанов необходимо использовать диорганодихлорсиланы высокой степени чистоты. Особенно высокие требования предъявляются к чистоте диорганодихлорсиланов в тех случаях, когда синтез полимеров осуществляется конденсационными методами. Примеси монофункциональных кремнийорганических соединений снижают молекулярный вес синтезируемых полимеров, а наличие примесей трифзшкциональных соединений приводит к разветвленности и способствует сшиванию полимерных цепей, вследствие чего уменьшается растворимость и ухудшаются технологические свойства полимера. Так, при синтезе полидиметилсилоксанового каучука конденсационным способом в исходном диметилдихлорсилане допустимо наличие не более 0,01 вес.% монофункциональных и не более [c.68]

Наряду с негативными моментами, связанными прежде всего с ухудшением эксплуатационных показателей полимеров, процесс деструкции может сопровождаться и позитивными изменениями отдельных (в частности, технологических) свойств полимеров и композиций на их основе [103- 105]. Так, метод деструкции может оказаться весьма перспективным при получении полимерных образцов с фиксированными значениями ММ и определенным характером ММР. Получение с препаративной целью полимеров с известным ММР по методу деструкции в ряде случаев имеет несомненные преимущества по срввнению с традиционным методом фракционирования [106]. Это связано как со временным фактором (процессы фракционирования при препаративном получении полимеров, как известно [106], весьма продолжительны), так и с отсутствием трудностей, связанных с поиском оптимальных систем растворитель - осадитель. Немаловажным обстоятельством является и то, что массы образцов полимеров, получаемых методом деструкции, могут в десятки и даже в сотни раз превышать массы препаративно выделенных фракций. Возможность -варьирования ММ ПАА путем направленной деструкции его в 0,4%-х одных растворах под действием персульфата при 50 °С показана в работе [107]. Анализ данных рис. 3.6 свидетельствует об усилении с увеличением концентрации персульфата деструктивных процессов, [c.136]

Осуществление переработки материалов — совокупности технологических процессов их подготовь и превращения в образцы заданных конфигурации и размеров или в полуфабрикаты и изделия с требуемыми эксплуатационными характеристиками — зависит прежде всего от так называемых технологических свойств полимеров и композиций на их основе. Это определяет важность исследования и оценки технологических свойств полимерных материалов, причем не только неносредственно при переработке, но и при их подготовке. Последнее связано с тем, что в общем случае сырьем для получения образцов, полуфабрикатов и изделий служат не сами полимеры, а жидкие и твердые (порошкообразные и гранулированные) композиции на их основе, включающие термо- и светостабилпзаторы, наполнители, отвердители, смазки, пластификаторы, красители и другие целевые добавки (ингредиенты) [82].. Подготовка полимеров к переработке в широком смысле представляет собой их физико-химическую модификацию путем различных превращений, [c.185]

Данные аттестации полимерного сырья для переработки вносятся в паспорт как показатели выходного контроля на заво-дах-изготовителях и входного контроля на заводах-потребителях полимеров, а также первичной оценки материала, необходимой для составления и уточнения программы научных исследований, и включают определенный набор анализов и тестов. Исследования технологических свойств полимеров, как и всякий поиск, неисчерпаемы и бесконечно многообразны. Это, разумеется, ие означает, что между аттестацией и исследованиями свойств материалов существуют какие-либо барьеры, напротив, они органично связаны между собой. Эта связь выражается не только в том, что найденные в результате научных исследований параметры, важные для оптимизации и интенсификации переработки полимеров, со временем стандартизуются и становятся общепринятыми в технологической практике, но и в том, что оценка свойств материалов в промышленности дает обширные статистические данные для научных обобщений и выявления закономерностей в цепочке свойства материалов — переработка — свойства изделий. Во многг.х случаях при аттестации сырья формируются заказы исследователям , связанные с физикохимией полимеров и полимерным материаловедением, что делает программы научных работ более целенаправленными и практически значимыми. В последующих разде- [c.186]

Приведенный подход различных специалистов к пониманию термина технологические свойства полимеров носит, конечно, условный характер и не претендует на исчерпывающее определение этого термина, но подчеркивает многообразие свойств-материалов, которые могут быть отнесены к разряду технологических. Кроме того, многие свойства полимеров одновременно имеют как практическую, так и научную ценность. Примером могут служить некоторые реологические характеристики, такие, как наибольщая ньютоновская вязкость, высокоэластич-ность расплавов и другие, непосредственно связанные с моле-кулярно-массовыми параметрами полимеров. Температуры фазовых и релаксационных переходов, способность полимера к кристаллизации, теплофизические показатели (включая термостойкость) также определяются природой полимерного материала и имеют важнейщее значение для технологических процессов переработки. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология