Покрытия из полиуретана ПУ

Значения глубины отпечатка для термореактивных покрытий (эпоксидного порошка и покрытия полиуретан — пек) свидетельствуют о хорошей прочности этих материалов на вдавливание при кратковременных испытаниях при высоких температурах данных о длительных испытаниях пока нет. [c.153]

Конструкционные материалы и покрытия в пищевом машиностроении. Пищевое машиностроение относится к числу крупных потребителей полимерных материалов пх применение в этой отрасли пром-сти обусловливает значительный технико-экономич. эффект. Так, при транспортировке зерна вместо металлич. шнеков используют шнеки с рабочей поверхностью, покрытой полиуретаном, поликапролактамом, политетрафторэтиленом (фторопластом-4). Благодаря уменьшению коэфф. трения зерна о поверхность шнека производительность при транспортировке повышается в среднем на 25% и, кроме того, зерно значительно меньше повреждается. В рыбоперерабатывающей, консервной, молочной пром-сти и др. широко распространены транспортерные ленты, звенья к-рых изготовляют из сравнительно легких и коррозионностойких полиамидов или полиэтилена высокой плотности (см. Этилена полимеры), а также подшипники из фторопласта-4 и полиамидов. Смазкой таких подшипников может служить вода, благодаря чему удается сохранить вкусовые качества и питательную ценность пищевых продуктов. [c.467]

Данные о влиянии природы добавок на внутренние напряжения в покрытиях полиуретанов различного химического состава хорошо коррелируют с деформационно-прочностными свойствами пленок. [c.154]

Покрытие с помощью коагуляции ПУ. Для удовлетворения потребностей потребителей в тканях с покрытием, обладающих паропроницаемостью значительно более высокой, чем достигается при использовании тканей, покрытых обычными способами, производятся микропористые полиуретановые покрытия. Проницаемость тканей, покрытых полиуретаном, обычно находится ниже 1-1,5 мг/см /ч и может достигать 0,20 при использовании толстослойных покрытий. Микропористые полиуретановые покрытия обычно получают методом коагуляции ткань покрывают раствором ПУ в диметилформамиде путем погружения и пропитки, затем пропускают ткань через воду, являющуюся осадителем, коагулирующим ПУ для формирования пористой структуры (рис. 5.3). [c.83]

Одно из направлений борьбы с коррозией металлических сооружений - применение полимерных покрытий на основе различных лакокрасочных материалов. Достаточно широко используются полимерные покрытия на основе фурановых, полиэфирных, виниловых и эпоксидных смол, полиуретанов, дивинилацетилена и других материалов. [c.94]

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

Материал покрытия катков - Полиуретан — Полиуретан - [c.86]

Покрытия на основе полиуретанов [c.54]

На основе полиуретанов изготавливают пенопласты для теплоизоляции трубопроводов, по которым перекачивают тяжелое нефтяное топливо, резервуаров для хранения горячей нефти с. температурой 80—120°С, материальных трубопроводов в химической промышленности. Недостатком полиуретановых покрытий (за исключением покрытий на основе уралкидов) является необходимость соблюдения предосторожностей, исключающих возможность проникания в них влаги до того, как они сформируются. При условии снижения [c.66]

Материал покрытия Полиэтилен [12] Эпоксидный порошок [27] Полиуретан — пек 127] Битум [25] Обвертывание для защиты от коррозии и шланги с усадкой [13] Нет регламентации [c.162]

Полярные материалы покрытия, например эпоксидная смола, каменноугольный пек полиуретан, каменноугольный пек — эпоксидная смола Меньшая склонность к подрыву Склонность к процессам массопереноса [c.173]

Покрытия на основе полиуретанов обладают очень высокой устойчивостью к истиранию, термо- и морозостойкостью, блеском, хорошими диэлектрическими свойствами. По стойкости к различным агрессивным воздействиям (газы, кислоты, щелочи, ароматические углеводороды) они превосходят большинство известных покрытий. [c.49]

Покрытия на основе полиуретанов, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими характеристиками [29]. [c.74]

Эластичные полиуретаны применяют в качестве изоляции узлов и деталей электро- и радиоаппаратуры, для покрытия дорог, треков, спортплощадок, при изготовлении кровли жилых домов и промышленных зданий. Из полиуретанов получают свободные пленки (поливом из раствора), а также устойчивые к старению волокна. Ткани с полиуретановым покрытием применяют в качестве искусственной кожи. [c.93]

Полиуретаны на основе сложных полиэфиров отличаются высокой эластичностью, адгезией, прочностью на удар и другими ценными свойствами. При использовании полиуретанов на основе простых полиэфиров по одним данным [89] стойкость покрытий к агрессивным средам повышается, по другим [91], наоборот, защитные свойства покрытий ухудшаются.. [c.211]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Некоторые методы защиты резины от озонного растрескивания известны уже очень давно. Вилльямс [387], например, установил, что окисленная резина более устойчива к действию озона, чем свежеприготовленная. Этот автор предложил даже для защиты резины обрабатывать поверхность материала хлоридолм меди. Ряд исследователей предлагал способ защиты, заключающийся в покрытии всей поверхности резины материалами, инертными к действию озона. Так, Нортон [464] предложил в качестве таких покрытий использовать алкидные смолы, а Ньютон [517] и Бьюнст[489] применяли в качестве защитного покрытия полиуретан. Гарвей [518] получил патент иа метод защиты, заключающийся в гидрировании иоверхиости резины. Были выданы также патенты на способ защиты резины от озонного растрескивания путем нанесения покрытия на основе фенолформальдегидной смолы [519] и создание на поверхности резины зашцтного слоя в результате присоединения по [c.141]

При получении покрытий в ряде случаев заливку в форму производят из заливочных отверстий, находяшихся по диаметру внизу формы, которая располагается вертикально. Смесь поступает из реактора-смесителя под давлением, создаваемым компрессором. Заливку заканчивают, отсекая затвором форму от заливочного устройства, после того как заполнят прибыльную часть или пропустят определенное количество заливочной смеси. После отверждения валы извлекают из форм с использованием распрессовочного приспособления. Аналогичная технологическая схема используется для производства других трубчатых изделий, покрытых полиуретаном, например полиуретановых красочных валиков для полиграфических предприятий (рис. 4.11) [190]. [c.124]

Из полиуретанов получают также эл-астичные, устойчивые к старению волокна и пленки. Полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой адгезией к различным материалам, хорошей теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью, применяются для получения защитных покрытий и эмалировки проводов. Каучуки, имеющие высокую прочность, применяются для изготовления шин, конвейерных лент, подошв обуви и т. д. [c.85]

Одно из перспективных направлений в борьбе с коррозией металлических сооружений — применение полимерных покрытий на основе различных лакокрасочных материалов. В практике защиты стальных резервуаров и отсеков танкеров имеется достаточно примеров успещ-ного применения полимерных покрытий иа основе фура-новых, полиэфирных, виниловых и эпоксидных смол, полиуретанов, дивинилацетилена и других материалов. [c.92]

Существенно влияет на свойства полиэфиров химический состав кислоты. Из двухосновных насыщенных кислот алифатического ряда (адистиновая, себациновая и др.) производят только пластификаторы и некоторые типы полиуретанов. Для получения прочных электроизоляционных покрытий, пленок, пропиток и заливок применяют двухосновные кислоты ароматического ряда фталевую и терефталевую-—и ненасыщенную двухосновную кислоту алифатического ряда— малеиновую [c.216]

Высокая защитная способность ДГУ в условиях электрохимической коррозии в двухфазных средах электролит-углеводород связана с наличием в композищш изощюната, который реагирует с водой на поверх- ности металла, снижает скорость коррозионного разрушения, увеличивая адгезию с подложкой. По данным нефтяных фирм США, покрытия на основе полиуретанов с толщиной слоя 250 мкм, применяемые для защиты трубопроводов различного диаметра, обеспечивают защитное действие в течение 20 лет. Сообщается также об эффективности защиты насосно-компрессорных труб в условиях гидроабразивного потока, содержащего агрессивные хлор- и сероводородсодержащие компоненты. [c.140]

Принцип нанесения пластмассовых покрытий на трубы срстоит в их напылении в виде порошков на поверхность трубы, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Порошок оседает на поверхности разогретой трубы, оплавляется и образует равномерное покрытие толщиной от 0,1 до 1,0 мм, что регулируется временем пребывания трубы в камере. Таким способом могут быть нанесены полиэтилен высокого и низкого давления, пропилен, полиэпоксиды, полиуретан, полиамиды и другие термопласты. [c.101]

На полиэтиленовые покрытия стальных труб, которые в настоящее время в ФРГ являются самыми распространенными, имеется стандарт DIN 30670 [12]. На покрытия труб термореактивными полимерными материалами (дуропластами типа эпоксидный порошок и полиуретан— каменноугольный пек) разработаны проекты стандарта, опубликованные в виде DIN 30671 [27]. [c.161]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Один из твердых полиуретанов, выпускаемый под названием эстан (фирма Гудрич ), представляет собой полимерный сложный эфир уретана линейного строения, обладающий свойствами вулканизатов каучука, в частности сравнительно высокой стойкостью к растворителям [214]. Типичные свойства этого материала высокое сопротивление разрыву и раздиранию, стойкость к истиранию, растворителям, маслам и озону. Этот материал найдет широкое применение в покрытиях, в том числе проводов и кабелей, анти-обледенительных устройств самолетов и в производстве тканей с покрытиями. [c.208]

На основе полиуретанов получают герметики, имеющие наибольшую износостойкость, что предопределяет их использование в качестве материалов для защиты от кавитации. Полиуретановые резиновые покрытия имеют высокую водо- и маслобензостой-кость. [c.105]

Представляет И терес обрезинивание валов полиуретаном методом свободного литья. Для этого процесса гребу юте я простые формы. Для маленьких валоп изготавливают горизонтальные формы, для больших — вертикальные. Подготовленные к покрытию валы помещают в формы, заливают литьевым полиуретаном, который отверждается, образуя покрытие вала. Однако такие покрытия валов пока находят ограниченное применение. [c.283]

А. используют как поглотители при очистке газов, как сшивающие агенты в произ-ве полиуретанов, ускорители вулканизации. Соли серной и фосфорной к-т с А.-ингиби-торы коррозии, ср-ва, облегчающие размол цемента и улучшающие его кач-во. Мыла с высшими жирными к-тами (С,2, С,о—С,б, С,8 и др.)-эмульгаторы в текстильной, косметич. и мед. пром-сти. Получаемые из А. N-(2-rn-дроксиэтил)амиды-детергенты и стабилизаторы пен, компоненты мыл, моющих порошков, шампуней и лосьонов. Комплексы А. с ионами металлов применяют в гальванотехнике для бесцианидного покрытия медью и цииком, что улучшает ажезию к пов-сти и придает покрытиям блеск и устойчивость к коррозии. [c.145]

МЕТАЛЛОПЛАСТЫ, принятое в СССР назв, металлич. листовьи материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм изготовляют из Со, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальд. и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные мииер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, Толщина покрытия от неск, нм до 1 мм. [c.47]

Перечисленные вьппе П. наиб, щироко используют в пром-сти (кроме растит, масел). Возрастает также применение в качестве П. полиуретанов, кремнийорг. полимеров, фторопластов, хлорир. полиэтилена и др. (см. Кремнийорганические лаки. Полиуретановые лаки, Фторопластовые лаки. Хлорированные полиэтиленовые лаки, Хлоркаучуковые лаки). Устаревшими П. считаются растит, масла (быстрое ухудшение св-в покрытия) и нитраты целлюлозы (слишком большой расход р-рителей). [c.574]

По механизму поликонденсации отверждаются полнурета-ноР ыс покрытия двумя методами. По первому методу покрытия получают из двух растворов — полинзоцнаяатов и гидроксил-содержащнх соединений, которые смешивают непосредственно перед применением. В качестве полиизоцианатов применяют ннзкомолекулярные продукты превращения диизоцианатов, главным образом на основе 2,4-толуилендиизоцианатов, в качестве гидроксилсодержаших соединений — простые и сложные олигоэфиры, эпоксидные, алкидные и другие смолы, содержащие гидроксильные группы. При взаимодействии изоцианатных групп полиизоцианатов с гидроксильными группами гидроксил-содержащи.х соединений с функциональностью больше двух проис.ходит образование полиуретанов пространственного строения [c.188]

Область применения пенорегулятор и пеностабилизатор в производстве эластичных пенополиуретанов горячего формования на основе простых полиэфиров и жестких полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров смачиватель и диспергатор в производстве эмалевых покрытий на основе синтетических полимеров. [c.274]

Линейные полиуретаны, полученные из короткоцепных диолов и диизоцианатов, представляют собой высокоплавкие кристаллические термопласты, по свойствам напоминающие полиамиды, что обусловлено сходным строением их основных цепей. Однако обычно полиуретаны плавятся при более низких температурах, а их растворимость оказывается выше, чем полиамидов (например, в хлорированных углеводородах). Термическая стабильность полиуретанов ниже в зависимости от структуры полимера уже при 150— 200 °С начинается заметная диссоциация уретановых групп до исходных функциональных групп расщепление аллофонатных групп начинается даже при 100 °С. Полиуретаны используются для производства волокон. Сшитые полиуретаны применяются в качестве лаков, клеев, покрытий (для тканей и бумаги), эластомеров и пенопластов. [c.226]

Щелочные лигнины, лигносульфонаты и модифицированные лигнины находят самое разнообразное применение [10, 92, 96]. Их используют в качестве диспергаторов (для углеродной сажи, инсектицидов, гербицидов, пестицидов, глин, красителей, пигментов, керамических материалов) эмульгаторов, стабилизаторов и наполнителей (для почв, дорожных покрытий, асфальта, восков, кау-чуков, мыла, латексов, пены для огнетушения) соединений, связывающих металлы (в технологической воде, сельскохозяйственных микроудобрениях) добавок (к бурильным растворам, бетону, цементу, моющим составам, дубильным веществам, резинам, пластикам на основе виниловых мономеров) связующих и клеящих веществ (для гранулированных кормов, типографской краски, слоистых пластиков, литейных форм, руд) частичных заменителей реагентов (при получении карбамидоформальдегидных и феноло-формальдегидных смол, фурановых и эпоксидных смол, полиуретанов). Кроме того, их применяют в качестве коагулянтов белков, защитных коллоидов в паровых котлах, ионообменных материалов, акцепторов кислорода, компонентов наполнителей отрицательных пластин аккумуляторных батарей. [c.419]

Одним из видов сырья, пригодного для извлечения металла, являются подземные или подвесные кабели, заполненные петролатумом. В таком кабеле содержится большое количество индивидуальных медных проволочек, изолированных полиуретаном. Индивидуальные проволоки, покрытые изоляцией, собирают вместе и экранируют медной оболочкой. Полученный провод снаружи изолируют полиуретаном, а оставшееся пустое пространство заполняют петролатумом. Отходы таких кабелей можно перерабатывать с помощью процесса, разработанного Э. Б. Бейкером патент США 4 091825, 30 мая 1978 г. фирма Интернейшнл Рисайклинг Энтер-прайзес, Лтд ). [c.113]

В тех случаях, когда сама пластмасса не способна образовывать конверсионное покрытие жeлae югo типа, можно использовать вспомогательные вещества, вводимые в ее поверхностные слои диффузионным насыщением. Так, путем насыщения серой или фосфором полиолефинов, поливинилхлорида, полиуретанов и других пластмасс на их поверхностях можно получать слон сульфидов или фосфидов, которые обладают достаточной электропроводностью, для того чтобы на них можно было осадить слой металла электрохимическим спссобом. Такие поверхностные слои, как [c.47]

Для специальных целей покрытия наносят и на другие пластмассы полиэтилен, полиамиды (в том числе найлон), полиэфиры, полнацетали и т. д. В гальванопластике, например, для изготовления моделей широко применяют полиакрилаты (чаще всего полиметилметакрилат), эпоксидные компаунды и поливинилхлорид (в основном пласти-золь), на которых получают покрытия толщиной до 1 мм и более. Иногда покрывают и такие материалы, как восковые композиции, дерево, гипс, картон, бумагу, полиуретан и др. [c.16]

Овойства покрытий на основе таких полиуретанов зависят от соотношения ЫСО- и ОН групп, которое обычно колеблется от 1 1 до 10 1. Оптимальные свойства понрытий достигаются при соотношении N00- и ОНнгрупп от 1,5 1 до 2 1. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология