Установки нанесения битумных мастик

Рис. 18. Принципиальная схема стационарной установки для нанесения внешней и внутренней противокоррозионной изоляции на стальные трубы методом горячего напылегшя битумной мастики пли других материалов, поддающихся распылению в расплавленном состоянии.

Рис. 7.10. Установка для нанесения битумных мастик

При подготовке битумной мастики необходимо контролировать температуру и продолжительность подогрева, тщательность перемешивания. Для контроля температуры битумоплавильные котлы и установка по нанесению на трубы мастики должны быть оборудованы термопарами и автоматически отключающими подогрев устройствами в случае перегрева мастики. [c.185]

НПО Лакокраспокрытие разработана установка УНМ-1, предназначенная для нанесения битумных мастик на металлические поверхности различных объектов. Ее рекомендуется применять при покрытии мастикой крупногабаритного оборудования и металлоконструкций. При этом максимально возможная толщина противокоррозионного однослойного покрытия составляет 2 мм. Технические данные установки УНМ-1 приведены ниже [c.147]

Для приготовления битумной изоляционной мастики из исходных компонентов, а также для плавления и разогрева до рабочей температуры мастики заводского изготовления предназначена установка УБК-81. Она состоит из битумоплавильного котла БК-45, битумоплавильного котла-смесителя БК-44 и агрегата питания. Установка УБК-161 состоит из двух котлов одинаковой конструкции, смесителя, который устанавливают на любой котел, и электрооборудования. Для приготовления битумной мастики в трассовых условиях может быть использован битумоплавильный котел БК-4, который можно транспортировать в кузове автомобиля грузоподъемностью более 4 т. Битумоплавильный котел ИСТ-ЗБ предназначен для плавления небольшого количества мастики, для ремонта изоляции, для изоляционных работ на стыках трубопроводов, при нанесении вручную на трубопровод весьма усиленной изоляции, а также для аварийных и ремонтных работ при эксплуатации газо-и нефтепроводов. [c.171]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

С помощью стационарной установки УНБМ наносят изоляционные покрытия методом пневматического распыления. Установка обеспечивает нанесение битумных мастик № 579 и 213 с исходной вязкостью (без дополнительного разбавления растворителем) в подогретом до 60 10° С состоянии, слоем 2—3 мм за один проход. Установка выполнена во взрывозащищенком исполнении и имеет следующую техническую характеристику [c.94]

На рис. 18 показана принципиальная схема стационарной установки для нанесения нрогивокоррозионных покрытий на стальные трубы методом горячего напыления (пластмассы, битумной мастики и др.). [c.77]

На линии изоляции секции последовательно проходят через очистную камеру 7, установку 8 для нанесения битумной грунтовки, камеру сушки грунтовки 9, установку 10 для нанесения изоляционной мастики, оборудованной битумноварочными и смесительными котлами 11. Покрытые изоляцией секции вывозят на специальных тележках 12 и 13, затем раном-перегружателем 15 укладывают на концевой стеллаж 14 или непосредственно на трубовоз. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология