Сушка в вакуумной камер

Вакуумные сушилки работают при давлении в сушильной камере, намного меньшем атмосферного. При сушке под вакуумом значительно снижаются потери тепла с отработанным сушильным агентом, легко улавливаются выделяюш,иеся из материала летучие вещества, уменьшаются потери материала. Обычно вызываемое применением вакуума усложнение конструкции сушилки вполне оправдывается технологическими и экономическими преимуществами. [c.85]

При сублимационной сушке продукты сначала быстро замораживают, а потом помещают в вакуумную камеру, где производится откачка давления остаточных газов до 2,7... 8,0 Па. В вакууме происходит интенсивное испарение льда с поглощением теплоты. Испаряемая влага не откачивается насосами, а конденсируется на десублиматорах, охлаждаемых до температуры ниже -55 °С. [c.830]

Фиг. 139. Закупоривание флаконов внутри вакуумной камеры а — флаконы открыты в течение процесса сушки б — флаконы закупорены после окончания сушки.

Процесс получения П. в р-ре (чаще в гексане) проводят при 160-250 С, давлении 3,4-5,3 МПа, время контакта с катализатором 10-15 мин (кат.-СгОз на силикагеле, Ti-Mg или др.). П. из р-ра выделяют удалением р-рителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы П. пропаривают водяным паром при т-ре, превышающей т-ру плавления П. (в воду переходят низкомол. фракции П. и нейтрализуются остатки катализатора). Преимущества метода перед суспензионным исключение стадий отжима и сушки полимера, возможность утилизации теплоты полимеризации для испарения р-рителя, более легкое регулирование мол. массы П. [c.45]

Вакуумная камера. Эта камера подобна сублиматору обычной сублимационной установки. При конструировании и изготовлении вакуумной камеры необходимо 1) свести до минимума все неплотности, через которые может просочиться наружный воздух 2) обеспечить постоянство режима сушки 3) выбрать источник тепла для сублимации 4) предусмотреть отверстия достаточно больших размеров, чтобы удалять водяные пары с минимальным понижением давления даже при максимальных нагрузках 5) предусмотреть удобную загрузку и выгрузку продукта. [c.606]

Время сушки от момента загрузки на ленту до момента снятия с ленты колеблется от 15 сек до нескольких минут. Габариты установки диа(метр камеры 3,66 м, длина 15,85 м. На фиг. 166, а показана вакуумная камера, на фиг. 166,6 — установка конвейера в камеру. [c.309]

В понятие вакуумные камеры включается любой откачанный объем, как например колбы электронных приборов, ртутные выпрямители, масс-спектрометры, установки для вакуумного напыления, установки для вакуумной плавки, установки для вакуумной дистилляции и сушки, ускорители заряженных частиц, камеры для имитации космических условий и другие вакуумные устройства. Для изготовления этих вакуумных камер, а также трубопроводов, подсоединяющих их к насосам или манометрам, применяются различные металлы и сплавы. Группы металлов и других материалов, используемых в различных областях вакуумной техники, приведены в табл. 2- 8. [c.31]

Одним из наиболее широко применяемых в различных отраслях промышленности методов сушки является кондуктивная сушка. Коидуктивной сушкой называется процесс сушки материала на нагретой металлической поверхности, когда тепло, необходимое для испарения влаги и нагревания материала, передается последнему непосредственно от горячей поверхности, а влага поглощается и эвакуируется окружающей средой — воздухом сушильного цеха или вакуумной камеры или другой промежуточной средой (например, сукном, опилками и т. п.). [c.6]

Для сушки растворов, из которых испаряются органические растворители, применяется предварительное нагревание его при давлении до 100 ат с последующим распылением в вакуумную камеру. Дополнительное тепло вводится в камеру за счет подачи перегретых паров органического растворителя. В этом случае удается интенсифицировать процесс сушки и полностью вернуть в технологический цикл ценный растворитель (рис. 116). [c.235]

Примером варианта действительно непрерывной работы сушилки является установка с непрерывно движущейся лентой для высушивания жидких продуктов. Материал, подвергаемый сушке, подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. Он наносится равномерным тонким слоем на бесконечную ленту из коррозионностойкой стали, которая служит конвейером, переносящим продукт через несколько подогревающих зон и в конце через охлаждающую зону (рис. 82). После попадания в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты при помощи ролика, находящегося в питательном желобе. На другой стороне ленты имеется ролик или шкив, который выпрямляет ленту в месте питания и позволяет регулировать зазор между питающим роликом и лентой. Зазор может изменяться от 0,1 до 0,75 мм. Толщина слоя материала регулируется этим зазором и зависит от свойств материала, который должен быть высушен. Материал, подвергаемый сушке, нужно предварительно довести до необходимой концентрации. Слишком разбавленные растворы будут 178 [c.178]

Основным элементом план-фильтра (рис. П-18) является вакуум-стол 3, представляющий собой горизонтальный диск-кольцо, приводимый во вращение с помощью привода 2. Диск имеет низкие борта 4 и 6 (по наружному краю — из резиновой ленты, по внутреннему — металлические) и состоит из ряда перфорированных ячеек-секторов, изготовленных из пластин нержавеющей стали, на которые уложена фильтровальная ткань. Под ячейками расположены вакуумные камеры 1, перемещающиеся вместе с диском, которые соединены с неподвижной вакуумной распределительной головкой 8, укрепленной на основании фильтра. За один оборот вакуум-стола его ячейки последовательно соединяются с линиями вакуума и отвода соответствующих фильтратов. Пульпу подают на поверхность диска сверху через распределить 5. После отделения фосфорной кислоты, промывки и сушки осадок сульфата кальция поступает в зону выгрузки. Здесь наружный (резиновый) борт отводится специальными рамками от края диска и осадок шнеком 7 удаляется с поверхности вакуум-стола. Остаток осадка толщиной 3—5 мм смывают с поверхности диска водой. Затем проводят регенерацию фильтровальной ткани промывкой ее водой под давлением. [c.84]

Действительно непрерывная работа сушилки происходит, например, в установке с непрерывно движущейся лентой. Сушилка предназначена для сушки химических, фармацевтических и пищевых продуктов. Материал для сушки подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. Равномерным тонким слоем он наносится на бесконечную ленту из коррозионностойкой стали. Лента служит конвейером, переносящим продукт через несколько подогревающих зон и в конце через охлаждающую зону (рис. 120). Поступивший в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты с помощью ролика, находящегося в питательном желобе. Ролик или шкив на другой стороне ленты выпрямляет ленту в месте питания и дает возможность регулировать зазор между питающим роликом и лентой. Зазор изме- [c.205]

После прохождения первой радиационной зоны лента движется вокруг барабана, обогреваемого паром. Температура барабана 60—200° С. Окончательно высохший продукт поступает на охлаждающий барабан, где термопластичные материалы затвердевают и кристаллизуются. Достаточно охлажденный продукт отделяется от ленты ножом и подается шнеком в один из двух приемников, которые попеременно наполняются и удаляются из установки. Наполненный продуктом приемник отделяется от вакуумной камеры вентилем и заполняется сухим инертным газом. Пустой приемник перед присоединением к вакуумной камере откачивается отдельным насосом, Продолжительность сушки при давлении около 1 мм рт. ст. в промышленных образцах таких [c.205]

Рис. 9.7. Схема вакуумной камеры для предварительного замораживания и сушки [2]

Реакционный сосуд I представляет собой цилиндрический, термостатируемый при 50 °С стеклянный стакан, вращаемый электромотором 2 со скоростью 1425 об/мин. Раствор, находящийся в ячейке, под действием центробежных сил распределяется на поверхности в виде тонкой пленки. Необходимые реагенты н растворители, подача которых регулируется краном 3, поступают по специальной трубке 4 на дно вращающегося стеклянного стакана, раствор после экстракции удаляется из реакционного сосуда через боковую трубку 5. Такая конструкция позволяет осуществить все необходимые операции растворение, упаривание, вакуумную сушку и экстракцию. При этом каждый раз укорачиваемая на одну аминокислоту полипептидная цепь всегда остается в реакционной ячейке. Стеклянный цилиндр закрыт стеклянным колпаком 6 и может вакуумироваться вакуумным насосом 7. Реагенты и растворители находятся в соответствующих сосудах для хранения 8, находящихся под давлением азота. Разность в давлениях между сосудами и реакционной камерой позволяет осуществлять непрерывную подачу в реакционный сосуд желаемых реагентов и растворителей. [c.371]

Вакуумное оборудование. Для создания вакуума в сублимационной камере и удаления из нее неконденсирующихся на поверхности конденсатора газов (воздуха) применяют вакуумные насосы. При этом следует учитывать, что производительность насоса должна быть выше расчетной, т.к. в процессе сушки возможно протекание воздуха через уплотнительные соединения установки. [c.672]

Вакуумные шахтные сушилки. Для сушки сыпучих зернистых материалов применяются шахтные вакуумные сушилки. На фиг. 128 показана схема шахтной сушилки для зерна. Продукт загружается в шлюзовую камеру 4, которая снабжена двумя автоматически управляемыми вакуумными затворами — входным — и выходным. В шлюзовой камере [c.275]

Во время распыления материала и сушки наружная рама скребка удалена от стенки на определенное расстояние. Чтобы приблизить скребок к высушенному продукту, с помощью сильфонного вакуумного вен-. тиля, установленного на верхнем фланце сублимационной камеры, плавно на шарнирах устанавливается требуемый угол поворота рамы [c.307]

В новых проектах, которые проходили экспертизу в Уфимском институте гигиены, уже находят отражение некоторые из перечисленных направлений сокращаются технологические цепочки, исключаются операции по подготовке сыпучего сырья, устанавливается более совершенное оборудование (вакуумные фильтры непрерывного действия, камеры для разгрузки сырья и др.). Применяется прогрессивный с гигиенической точки зрения процесс распылительной сушки. [c.488]

Вакуумная сушка покрышек—процесс новый и недостаточно изученный. Такая сушка лучше всего обеспечивает сохранение качества каркаса, так как процесс сушки идет при комнатной температуре. Скорость этой сушки сравнима со скоростью терморадиационной (инфракрасными лучами). Недостатком вакуумной сушки является необходимость установки вакуум-насоса и полной герметизации сушильной камеры. [c.152]

В Мосэнерго были разработаны и изготовлены стационарные и передвижные установки для вакуумной сушки масла. Стационарная установка (рис. 15) состоит из сушильной камеры высотой 2,3 и диаметром 1,3 м с индукционным обогревом. [c.61]

Лодочка, содержащая элюент, помещается в вакуумплотную камеру. К лодочке подвешивается пластинка или бумага с нанесенной пробой. В системе имеется электронное устройство, прекращающее процесс разделения, когда фронт растворителя достигает заданного уровня. По сигналу этого устройства оставшийся элюент удаляется вакуумным насосом. В цикл могут быть включены и другие операции, как, например, распыление кислоты или щелочи в ходе разделения, сушка в потоке горячего воздуха или нанесение распыленных реагентов. [c.278]

На рис. 82, е показана противоточная сушилка с выводом материала с помощью механических скребков. Газовый теплоноситель подается снизу по периферии через радиальные окна над верхней тарелкой и под тарелку. Газы внизу омывают тарелку и далее по центру входят в сушильную камеру. При периферийной раздаче газов через шлицы особо следует обращать внимание на равномерное их распределение. В противном случае, как это наблюдалось при пуске сушилки для пирофосфата натрия, через отдельные шлицы, вследствие создания вакуумной зоны, материал попадает в распределительный боров, где разлагается или плавится. Форсунки устанавливаются по периферии, ниже на 1,5 м. от верха цилиндра, из расчета, чтобы над ними была зона сепарации, или на верхнем перекрытии с углублением на 1,5— 2,0 м. Отсос газов осуществляется в центре сверху камеры. Таким образом, подача газов в камеру осуществляется комбинированно по центру и периферии, а отсос центральный. Скорость газов в камере должна быть выбрана из расчета, чтобы основная масса материала (60—90%) оседала в сушилке. При сушке и де- [c.171]

При сушке кусковых продуктов возникает ряд дополнительных трудностей. Здесь хорошие результаты могут быть получены при самозамо-раживании, т. е. замораживании, производимом в вакуумной камере за счет интенсивного испарения влаги. Однако при самозамораживании надо следить за там, чтобы не получалось вспенивания, которое происходит за счет бурного выделения газов, растворенных во влажном [c.293]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизаций пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, с успехом применяют и другой метод, заключающийся в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (путем распыления либо погружением в специальный лак). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. Многократным нанесением высокосортных лаков путем распыления и погружения можно добиться очень гладкой поверхности металлических изделий, выдерживающей сравнение с механически обработанными или электрошэлированными поверхностями [277]. [c.349]

Из герметично закрытых вакуумных камер-сушилок откачивают воздух и пластины подвергают сушке в среде, где практически мало воздуха, окисляюшего губчатый свинец пластин. [c.257]

Из буковой древесины удаляли воздух в вакуумной камере, в аппарат заливали фенолформальдегид и пропитку производили под давлением 5,6—8,5 кг/см . После пропитки излишек смолы стекал из древесины, затем ее подвергали сушке в печах и отверждению. Содержание влаги постепенно уменьшалось примерно до 12%, после чего был проведен цикл отверждения. Общее время, затраченное на сушку, составляло 4—5 недель. Полученный продукт содержал до 70% смолы (на сухой вес), имел хорошие механические свойства его можно было сверлить, нарезать резьбу, обрабатывать с помощью обычных деревообделочных инструментов. Часть промежуточных плит была сделана из пропитанного бука, обработанного в лаборатории. Его поверхность покрывали лаком из эпоксидной смолы и плиты подвергали лабораторному испытанию. Последнее включало испытание на устойчивость в кислом (pH = 2) и щелочном (pH = 12) солевых растворах, содержащих 15,0 г/л Na l, и в водопроводной воде под давлением 2,8 кг/см в течение 6 месяцев. Никакого повреждения материала в процессе этих испытаний не произошло, и, таким образом, на нем был остановлен выбор для изготовления промежуточных и электродных плит. [c.307]

J — приводной насос с коробкой перемены передач для фильтрования 2 —уловитель для мыла 3 —сборник —приводнон (питающий) насос с коробкой псосмены передач 5—теплообменник б—вакуумная установка для охлаждения и сушки 7 —первый червячный пресс (первое вальцевание) 5 —промежуточная вакуумная камера 9 —второй червячный пресс /( —ленточный конвейер /7 —установка для дозирования мы иьны.х гранул —автоматический смеситель непрерывного действия 75 —третий червячный пресс 74 —вакуумная камера между третьим и четвертым прессами /о —четвертый червячный лресс 75 мылорезка непрерывного действия 77 —автоматическая мылоштамповочная установка 7(У —автоматическая оберточная машина 7У—2(> —охлаждающие туннели. [c.24]

Исследован процесс сушки бутадиен-нитрильных каучуков СКН-26С и СКН-40С в одночервячной сушильной установке [6 ]. Темпёратура каучука на выходе из головки машины (110—200 °С) регулировалась изменением частоты вращения червяка (0,15— 1,30 с ) и зазора (3—6 мм) между зонами разогрева и вакуумной камерой. [c.127]

Пропитка под вакуумом. Микроскопические исследования пресс-материала АГ-4С [148] показали, что в толще ленты имеются пустоты, не заполненные связующим, а также встречаются участки, где волокна не смочены связующим. Это объясняется тем, что пропитка происходит без давления, толщина нити значительна (нить состоит из 200 элементарных волокон), связующее имеет довольно высокую вязкость, а продолжительность пребывания нити в ванне со связующим невелика (около 3,3 с). Предложено сушку и пропитку стеклянной нити производить в вакууме. Для этого разработана форвакуумная фильера ФВФ-1 (рис. 1.12). Сформованный стеклянный жгут 1 проходит через камеру 2, где он нагревается до 350—450 °С для удаления влаги и замасливателя. В вакуумных камерах 3 и 4 поддерживается давление 600—680 и 720—740 мм рт. ст. соответственно. Стеклянные нити пропитьиваются в ванне 5, на валках 6 отжимается излишнее связующее. Далее нити сушатся и разрубаются (так же, как в производст- [c.58]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10" мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливают ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высокоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизации пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, успешно применяют и другой метод. Он заключается в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (распылением либо погружением в жидкость). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет, все поры поверхности, и наносимый на лак металлический слой получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Многократное нанесение высокосортных лаков распылением и погружением позволяет [c.233]

Температура ребер теплообменников теплоподводящего устройства 85 °С, температура дна камеры 100 °С. После окончания процесса сублимационной сушки перекрывают вакуумные затворы 8 и 14, отключают все насосы, термостат и источник инфракрасного излучения. Установку разгерметизируют и открывают дверь вакуумной камеры, после чего вы-фужают продукт. [c.274]

Разработанная в МГУИЭ и изготовленная ОАО Вакууммаш (г. Казань) модульная сублимационная установка УВСФ-3.1 (рис. 9.21) используется на заводе Прогресс (г. Астрахань) для получения высокоплотных ферритов [5]. Установка обеспечивает формирование рациональной геометрии слоя, подвергаемого сублимационной сушке гранулируемого материала и равномерный энергоподвод к замороженному фанулированному слою. Боковая поверхность теплообменника закрыта мелкоячеистой сеткой (размер ячейки 0,2 х 0,2 мм) из коррозионно-стойкой стали. Гранулы замороженного раствора, попадая в вакуумную камеру из колонны, равномерно распределяются по вертикальным меж- [c.278]

На рис. 104 приведена экспериментальная вакуумно-распылительная установка, разработанная ВВС Мосэнерго [И]. Она состоит из сушильной камеры, индукционного обогревателя, трубопроводов и насосов. Для распыления масла использована механическая форсунка Кертинга, несколько измененная с целью получения более мелкого распыления. Общий вид и детали форсунки показаны на рис. 105. Вращательное движение масла создает вкладыш форсунки, вынвлненный в виде двухходового винта. Установка пбзвоЯйет осуществлять сушку от 500 до 1000 л час масла при температуре от 20 до 60° С [16]. [c.249]

На рис. 68 приведена конструкция склеенного образца [144]. Склеиваемые поверхности шлифовались, обезжиривались, затем на них наносился слой органосиликатного материала В-23. После сушки на воздухе в течение 24 час. склеиваемые детали соединялись и образец присоединялся к течеискателю по схеме, приведенной на рис. 69 [144. После предварительной откачки механическим насосом образец соединялся с вакуумной системой течеискателя таким образом, что весь поток атмосферного гелия, диффун-дируюш его через клеевой шов, попадал в масс-снектрометрическую камеру ПТИ-7. В процессе откачки образец нагревался до 300° со скоростью подъема температуры 1.5° С/мин. [c.142]

Установка для лиофильной сушки (рис. 31) состоит из вакуумного сушильного шкафа 1, конденсатора с механическим скребком 2, ледоприемника 3, диффузионного 4 и ротационного 5 ваку-ум-насосов. Вакуумный сушильный шкаф представляет собой стальную литую прямоугольную камеру с ребрами жесткости и герметически закрывающейся дверью, в которой имеется смотровое окно. На верхней стенке шкафа находятся два вентиля для соединения с вакуумной системой, а сбоку вентиль, через который по окончании сушки уравнивается давление воздуха через ватно-марлевый фильтр. Внутри шкафа расположено семь полых [c.119]

I — лиофильная сушка, 2 — насос для газа-наполнителя, 3 — генератор SO2 (барбатор), 4 — генератор НС1, 5 — охлаждающий насос, 6 — мембранный (перистальтический) насос, 7 — контейнер для раствора H I, в —генератор HF, 9 — раствор HF, 10 — коллектор для газа-наполнителя, 11 — патрубок к газационной камере, 12 — расходомер, 13 — ввод загрязнителя в трубу с газом-наполнителем, 14 — смесительная камера, 15 — смесь загрязнителя с газом-наполнителем, 16 — распределительная головка, П — всасывающая труба с регулятором тяги, /S —выпускная труба, /9 —траншея для фильтрации, 20 — запасные трубы для дальнейшего расширения системы, 21 — вакуумные насос, 22 выпускная труба, 23 — поворотная платформа. [c.16]

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушилок конвективные (непосредственное соприкосновение материала с теплоносителем) контактные (тепло от теплоносителя к высушиваемому материалу передается через разделяющую их стенку), терморадиационные (тепло передается материалу инфракрасными лучами), диэлектрические (материал нагревается в поле токов высокой частоты), комбинированные (радиационно-конвективные паровысокочастотные с несколькими тепловыми процессами, например, сушка и охлаждение и т. д.). Указанные виды сушилок, в свою очередь, отличаются по принципу действия (периодические и непрерывные), величине давления в сушильной камере( атмосферные и вакуумные), транспортным устройством (тележки, вагонетки, конвейеры и т. д.). Сушильная камера может иметь различный объем, различную конфигурацию, быть полностью закрытой или открытой и т. д. [c.200]

Вакуумные электропечи периодического действия, вне зависимости от их конструкции, могут применяться для самых различных технологических процессов отжига, дегазации, спекания, пайки, сушки, дистилляции и других процессов, не требующих выдачи нагретой садки на воздух. Более сложным является применение таких печей для нагрева перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, прессованием и пр.), так как в этом случае для выдачи нагретой заготовки требуется предварительно заполнить нечь возду.хом или инертным газом либо снабдить цечь шлюзовой камерой. В послед-184 [c.184]

На рис. VI-20 показана схема непрерывнодействующей вакуумной сушилки для сыпучих материалов. Материал из бункера через двойной затвор 2 и промежуточную емкость подают на ленту сушильной камеры 1. Тепло, необходимое для испарения влаги, подводится радиацией от термоэлементов. Для создания равномерной сушки материал пересыпается с одного конвейера на другой. Высушенный продукт через затворы и промежуточную емкость поступает в сборник. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология