Индукторы для нагрева труб

Следует иметь в виду, что трубы с толщиной стенки менее 8 мм индукционным способом нагреть очень трудно, так как в этом случае с увеличением температуры сильно возрастает сила тока в индукторе и, следовательно, температура самого индуктора. [c.35]

Для нагрева труб диаметром менее 600 мм применяют высокочастотные индукторы. Индукционный нагрев труб осуществляется в диапазоне частот 1000...2000 Гц, потребляемая при этом мощность в зависимости от диаметра труб составляет до 1000 кВт. Нагрев труб [c.112]

Трубу 1 укладывают на каретки 2, 4 w 7 и нагревают высокочастотным индуктором 5, при этом нагревается только узкая полоска щириной 10—30 мм по всей окружности трубы. Одновременно трубу по обе стороны от индуктора охлаждают водой, чтобы создать жесткие участки, препятствующие образованию выпучин и овальности. Нагрев узкую полоску трубы до определенной температуры (выше 750°С), включают механизм подачи каретки 7, действующий перпендикулярно оси трубы, а затем механизм каретки 2, подающий трубу вдоль ее оси. Скорость перемещения кареток 7 и 2 заранее регулируют в зависимости от скорости нагрева узкой полоски трубы. Таким образом, по мере нагрева происходит перемещение трубы и ее изгиб небольшими участками до образования отвода заданного радиуса. [c.215]

Во время гибки труба передвигается на роликах вдоль своей оси со скоростью, обеспечивающей нагрев трубы до 1000°С. Перед индуктором труба охлаждается водой до 300—400°С. [c.217]

Более эффективным является нагрев труб в процессе отбортовки токами высокой частоты с помощью индуктора, используемого для нагрева труб при гибке (см. ниже). [c.80]

Нагрев труб также может осуществляться индукционным способом. Ленинградским заводом Главэнергостроймонтажа выпускаются индукторы для индукционного нагрева стыковых соединений толстостенных труб диаметром 83—325 мм до температуры 750—800° С. [c.249]

При выполнении термообработки на заводах нагрев производится в термических печах, куда сварные соединения помещают вместе с трубными узлами (без арматуры). Для нагрева участков труб в монтажных условиях применяют съемные муфельные или газовые печи или индукторы. [c.188]

Индуктор для нагрева трубы представляет собой медное кольцо (виток), в котором имеются два канала для воды. По одному каналу проходит вода для охлаждения индуктора при гибке. Второй канал имеет отверстия для выхода воды, охлаждающей трубу в процессе гибки. Индуктор включен во вторичную обмотку трансформатора, первичная обмотка которого соединена с генератором тюков высокой частоты (2 500 гц). Участок трубы, расположенный в индукторе, подвергается влиянию быстропе/ременного магнитного поля. В этом участке возбуждаются вихревые движения тока, которые создают нагрев до заданной температуры. [c.129]

Индукционный способ нагрева применяется при термообработке сварных стыков труб Оу от 100 мм и выше и толщиной стенки до 10 мм. Для нагрева используют индукторы из медных или алюминиевых проводов или шин, работающих па токе промышленной частоты. Индукционный нагреватель надевают на трубу, обвернутую листовым асбестом толщиной 10 мм. Вместо индукторного нагревателя для подогрева стыков можно намотать на трубу поверх листового асбеста по 17—30 витков медного многожильного провода сечением не менее 75 мм без изоляции. Намотка провода производится как можно туже, расстояние между витками во избежание замыкания при включении электрического тока должно быть 15—20 мм. Последние витки закрепляют хомутами, забивают асбестом и подключают к сварочному трансформатору. Нагрев стыка продолжается несколько часов в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы и мощности трансформатора. [c.204]

Трубу 1 укладывают на каретки 2, 4 н7 ц нагревают высокочастотным индуктором 5. Ширина нагреваемой полоски, соответствующая ширине рабочей шины индуктора, принимается равной толщине стенки трубы. Нагрев узкую полоску трубы до определенной температуры (выше 750° С), включают механизм подачи каретки 7, действующий перпендикулярно оси трубы, а затем механизм каретки 2, подающий трубу вдоль оси. Зону, расположенную за изгибаемым участком, ох- [c.188]

При эмалировании на станке-автомате труба продвигается сквозь кольцевой индуктор. Протекающие по кольцевому индуктору токи высокой (повышенной или промышленной) частоты создают в нем переменное электромагнитное поле, максимальная концентрация которого, а следовательно, и максимальная плотность тока, и самый интенсивный нагрев получаются в зонах, располагающихся около эмалируемой трубы. Это явление, называемое эффектом близости , позволяет с большой скоростью нагреть стенку трубы и оплавить нанесенный на нее эмалевый шликер. [c.18]

Для контроля температуры нагревания трубы лучше всего применять фотоэлектрический пирометр, позволяющий измерять температуру на определенном расстоянии от нагреваемой трубы в течение всего процесса гибки. Применение термопар не рекомендуется, так как нагрев происходит в зоне работы индуктора, т. е. в зоне интенсивного магнитного поля высокой частоты и, следовательно, при контакте термопары с нагреваемой трубой приведет к порче термопары под действием магнитного поля. Применение оптического пирометра не обеспечивает достаточной точности измерения и зависит от квалификации обслуживающего персонала. При большом опыте обслуживающего персонала контроль за температурой нагрева можно вести по цвету нагреваемой трубы. [c.142]

При гнутье труб на станках с индукционным нагревом рекомендуется применять индукторы с двумя камерами для подачи охлаждающей воды, а также инертного газа при нагреве с газовой защитой, что обеспечивает равномерный нагрев по всему сечению (толщине) трубы. В качестве защитного газа рекомендуется аргон, азот или углекислота. При других способах горячего гнутья места гиба должны быть термически обработаны, в том числе путем индукционного нагрева до температу- [c.173]

Этих недостатков лишены индукционные вакуумные электропечи, в которых индуктор расположен вне кожуха печи. При этом кожух печи должен быть изготовлен из электроизоляционного немагнитного материала, обеспечивающего получение требуемого вакуума и отсутствие диффузии газов через стенки кожуха. Кроме то го, кожух должен быть достаточно термостоек, т. е. не разрушаться при нагреве и охлаждении. Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяет кварц, из которого промышленностью изготовляются трубы различных диаметров, выдерживающие нагрев до 800—900° С и более, сохраняя достаточные механическую прочность и газонепроницаемость. Кварцевые трубы изготовляются прозрачными и непрозрачными. В качестве кожухов вакуумных электропечей желательно применение прозрачного кварца, поскольку поглощение лучистой энергии, излучаемой рабочим пространством печи прозрачным кварцем, невелико. Трубы из непрозрачного кварца, наоборот, поглощают значительную часть излучаемой энергии и сильно разогреваются. К сожалению, трубы больших диаметров из прозрачного кварца не изготовляются. [c.313]

Для тонкостенных труб одновременно с операцией гибки необходимо производить подогрев заготовки до температуры текучести материала. Наиболее рациональным является индукционный нагрев токами высокой частоты (2000—3000 гц). Индуктор крепят на каретке гибочного устройства перед гибочными роликами. Между трубой и индуктором оставляется зазор в 5—8 мм. Благодаря воздействию интенсивного электромагнитного поля небольшой кольцевой участок трубы под индуктором (10—15 мм) разогревается до требуемой температуры. Для получения узкой полоски нагрева труба, пройдя через зону индуктора и зону гибки, охлаждается водой. Такой способ нагрева обеспечивает хорошее качество обработки, предохраняя трубу от сплющивания, даже без заполнения ее песком. [c.89]

Метод непрерывно последовательного нагрева при движении детали или нагревающего приспособления (индуктора) с постоянной скоростью. В этом случае происходит последовательный непрерывный. нагрев и охлаждение детали. Способ позволяет применить наименьшую мощность установок, но требует одинакового сечения детали по ее длине (валы, трубы, профили проката). [c.231]

При гнутье легированных труб с нагревом ТВЧ индукторы в зависимости от диаметра изгибаемых труб изготовляются с одной или двумя камерами для подачи охлаждающей воды, а также с камерой для подачи инертного газа при нагреве с газовой защитой. Двухкамерный индуктор применяют для нагрева толстостенных труб из нержавеющей стали, так как однокамерный индуктор может расплавиться при высоких температурах нагре- [c.108]

На рис. 17.2 показана схема компоновки термического отделения для упрочняющей термообработки спиралошовных труб диаметром до 1440 мм. В состав отделения, представляющего собой поточную линию термообработки труб, входят система индукторов 7, спрейер 2, индуктор 3 и охладительный стол 4. Трубы с заданной скоростью поступают в индукционную печь 7, где подвергаются нагреву до температуры аустенитного превращения. После выхода из печи 7 в спрейере 2 трубы охлаждаются водой изнутри и снаружи. Поскольку в индукторе нагрев начинается с поверхностных слоев, [c.482]

Трубу 1 укладывают на каретки 2, 4 и 7 и нагревают высокочастотным индуктором 5, при этом нагревается только узкая полоска по всей окружности трубы. Ширина полоски, соответствующая ширине рабочей шины индуктора, принимается равной толщине стенки трубы. Одновременно трубу по обе стороны от индуктора охлаждают водой, чтобы создать жесткие участки, препятствующие образованию выпучин и овальности. Нагрев узкую полоску трубы до определенной температуры (выше 750° С), включают механизм подачи каретки 7, действующий перпендикулярно оси трубы, а затем механизм, каретки 2, пода- [c.226]

Станок ВПТИ (рис. 64) состоит из сварной станины 1, трубного зажима 3, направляющих роликов 5, индуктора 6, механизма поперечной подачи 8, каретки нажимного ролика 7, механизма продольной подачи 2, системы охлаждения 9 и пульта управления 10. Перед гибкой труба устанавливается в зажимах и направляющих роликах. Вплотную к трубе подводится нажимной ролик. Включается генератор, ток высокой частоты подается на индуктор и создается нагрев кольцевого участка трубы. Механизмом продольной подачи труба 11. опираясь на поддержку 4, перемещается вдоль оси станка, одновременно перемещается нажимной ролик, изгибая трубу. [c.130]

Газовые потоки и зоны в фaкev e плазмы /—аналитическая зона 2 — Зона первичного излучения 3 зона разряда (.скии-слой) 4 — центральный канал (зона ирсдварительного нагре-Ьа) 5 — индуктор 5 защитная труб-1 а, предотвращающая пробой на индуктор (устанавливается только на коротких горелках) 7 — внешняя трубка 8 — промежуточная трубка [c.65]

Процесс эмалирования трубы сводится к продвижению ее через кольцевой индуктор (или продвижению кольцевого индуктора вдоль неподвижной трубы). По индуктору проходит ток повышенной частоты. В металле трубы индуктируются вихревые токи, которые в течение нескольких секунд нагревают его до температуры 950°. Нагрев металлического изделия в электромагнитном высокочастотном поле происходит за счет токов, индуцируемых в самом металле. При прохождении по металлическому проводнику высокочастотный ток не распределяется равномерно по всему его сечению, а сосредоточивается на поверхности, сильно разогревая ее. Металл при этом прогревается лишь на небольшую глубину. Чем выше частота тока, тем меньше глубина, на которую металл прогревается. Регулируя плотность тока, мЪжно произвести нагрев на требуемую [c.314]

На основе проведенных выше исследований определения параметров процесса индукционного нагрева разработаны инженерные методики расчета наиболее часто встречаюшихся типов систем индуктор-ферромагнитная загрузка для химических аппаратов. К ним относится и система индуктор-труба (сплошной цилиндр). Нагрев осуществляется на промышленной частО те. Расчет нагрева цилиндрических тел проводится по методике [49] с использованием зависимостей из разделов 1.1 и 4.1. Значения Рг (Т) и Ц2 (Ро) находят по кривым рис. 1.2 и 4.9. Удельные потери в магнитопроводе находят по табл. 4.10. [c.126]

Во время термической обработки во избежание коробления и провисания нагреваемого участка под трубу, на расстоянии 0,5—0,6 м от оси стыка, устанавливают две дополнительные опоры. При термической обработке труб, расположенных вертикально, нагреваемый участок разгружают от собственного веса трубы установкой специальных подвесок. Нагрев стыков труб при термической обработке в монтажных условиях производят одним из следующих способов индукционными нагревателями (индукторами) электрическими нагревателями сопротивления (электромуфелями) форсунками, работающими на жидком топливе, газовыми горелками. [c.77]

В связи с перечисленными выше соображениями были созданы индукционные вакуумные электропечи, в которые индуктор расположен вне кожуха печи. При этом кожух печи должен быть изготовлен из электроизоляционного немагнитного материала и плотность его должна обеспечивать получение внутри печи надежного вакуума и отсутствие диффузии газов через стенки кожуха. Кроме того, кожух должен быть достаточно теплостоек с тем, чтобы нагрев не приводил к его разрущению, а также к повышению диффузии воздуха в печь. Этим требованиям в наибольщей степени удовлетворяет кварц, из которого промыщленостью изготовляются трубы различных диаметров. Кварцевые трубы изготовляются прозрачными и непрозрачными. 6 качестве кожухов вакуумных электропечей желательно применение прозрачного кварца, ввиду того что поглощение лучистой энергии, излучаемой рабочим пространством печи прозрачным кварцем, невелико, что уменьшает возможность перегрева кожуха. Трубы из непрозрачного кварца, наоборот, поглощают значительную часть излучаемой энергии и сильно разогреваются. К сожалению, трубы больших диаметров из прозрачного кварца не изготовляются, в связи с чем в большинстве случаев кожухи печей приходится делать из труб непрозрачного кварца. Однако, обладая высокой термостойкостью, они обеспечивают надежную работу печи, нагреваясь до 700—800° С и более. [c.41]

Прибор, сконструированный авторами [162] (рис. 51), свободен от указанных недостатков. Он состоит из. татунной муфты с кварцевой трубой, вакуумного шлюза, отгороженного от кварцевой трубы вакуумной заслонкой, и держателя с подвижным конденсатором паров. Муфта присоединяется к диффузионному вакуумному насосу. Вакуумный шлюз соединен со вспомогательной высоковакуумной системой. В кварцевой трубе на специальной подставке располагается эффузионная камера. Сменный очередной приемник паров в виде фасонного сосуда Дьюара мог вводиться в зону нагрева камеры и выводиться из нее через вакуумное уплотнение и вакуумный шлюз без нарушения вакуума в кварцевой трубе. Нагрев камеры осуществлялся током высокой частоты при помощи внешнего индуктора. [c.50]

Рассмотрим результаты получения этого продукта в реакторе комбинированного типа, включающем электродуговой плазмотрон мощностью 5 кВт и ВЧ-индуктор мощностью 13—14 кВт, установленные последовательно по ходу газа [138]. Четыреххлористый кремний и аммиак подавали в плазму аргона на выходе из электродугового нагревателя. Реакцию проводили в водоохлая даемой камере из стекла пирекс (наружный диаметр 10 см и длина 60 см), помещенной в рабочую зону индуктора высокочастотной установки. Продукт собирали с внутренней поверхности кварцевой трубы, нагретой до 550 К. В электродуговой подогреватель подавали смесь аргона (40 л/мин) с водородом (0,2 л/мин), газ-носитель— аргон (подача 2 л/мин), подача четыреххлористого кремния 0,2—3,1 г/мин, аммиака — до 20 л/мин. Характеристика нитрида приведена в табл. 4.27. Дополнительный нагрев током высокой частоты способствовал образованию продукта стехиометрического состава, однако кристаллическая структура не сформировалась, и для получения последней необходим отжиг порошка в высокотемпературных печах. Продукт представляет собой ультрадисперсный порошок, содержащий в виде примеси хлористый аммоний. [c.289]

Непрерывно изменяющееся сильное магнитное поле получается при помещении металлической шихты в центре индуктора (соленоида), через который протекает перем енный электрический ток. Индуктор обычно изготовляется из полой медной трубки, охлаждаемой водой. Введение изолятора между катушкой и нагреваемым металлом мало влияет на магнитное поле и, следовательно, на нагрев. Благодаря этому можно обеспечить термическую изоляцию, что позволяет получать в печи высокие температуры. Кроме того, металлическая шихта и термическая изоляция могут быть отделены от атмосферы кварцевой трубой так как эта труба всегда находится при более низкой температуре, чем непосредственно нагреваемая шихта, можно без особых трудностей, связанных с действием очень высоких температур на огнеупор, применить вакуум ИЛ1И контролируемую атмосферу. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология