Методы нанесения изоляционного покрытия

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ [c.63]

Контроль качества изоляционных работ включает в себя входной контроль поступающих на строительство материалов, а также пооперационный контроль работ степень очистки металла трубы ее подогрев и осушка качество нанесения грунтовки на поверхность трубы и нанесения изоляционного покрытия толщины и сплошности наносимого покрытия адгезионной связи изоляционного покрытия с поверхностью трубы качество изоляционного покрытия на законченных строительством участках трубопровода (интегральная оценка качества изоляции методом контрольной поляризации) сплошность изоляционного покрытия электромагнитным методом. Для осуществления перечисленных операций разработаны специальные методики и имеются средства измерений и контроля /3,4/. [c.4]

В практике сооружения магистральных трубопроводов используют два метода организации изоляционно-укладочных работ совмещенный и раздельный. При совмещенном методе нанесение изоляционного покрытия на трубопровод и укладка заизолированного трубопровода совмещаются в одном специализированном потоке на трассе сооружаемого трубопровода. Этот метод используют в случаях поступления на трассу неизолированных труб. При раздельном методе трубы изолируют путем нанесения изоляционных покрытий на трубопрокатных заводах или на специальных базах. Покрытые изоляцией трубы поступают на сварочные базы для изготовления секций из трех труб путем их соединения автоматической сваркой под флюсом. - Затем эти секции доставляют на трассу и соединяют сваркой в непрерывную нитку трубопровода. Изоляционные работы на трассе при этом сводятся только к нанесению изоляционного покрытия на стыковые участки протяженностью 300—350 мм. После этого покрытый слоем изоляции участок трубопровода укладывают на дно траншеи, т.е. при этом методе процессы изоляции труб и укладка готового участка трубопровода в траншею разделены во времени и пространстве. Отсюда и название метода — раздельный. [c.150]

Какие методы нанесения изоляционного покрытия на керны подогревателей вы знаете и чем они отличаются [c.77]

Централизация производства противокоррозионных покрытий стальных труб диаметром более I м для подземных магистральных трубопроводов имеет важное значение, так как позволяет значительно повысить качество покрытий по сравнению с полевыми методами нанесения изоляционных покрытий. [c.121]

Днища стальных резервуаров можно защищать о г коррозионных повреждений пассивными и активными методами. К пассивным относятся нанесение изоляционных покрытий на днища и установка резервуара на гидрофобизированное основание. [c.232]

Как показала отечественная и зарубежная практика, длительная сохранность подземных магистральных трубопроводов не может быть обеспечена без осуществления противокоррозионных мероприятий. Наиболее экономичным методом защиты трубопроводов от коррозии является полная изоляция поверхности трубопровода от окружающей среды путем нанесения изоляционного покрытия, включающая и катодную защиту. [c.618]

Совершенствуются и методы нанесения, противокоррозийных покрытий. Советскими специалистами разработан метод, позволяющий выполнять операции по очистке и изоляции труб одним агрегатом, состоящим из очистной машины ОМЛ-10 и навесного изоляционного оборудования. В США запатентован метод изоляции труб без предварительного нагрева. Во Франции запатентована машина для нанесения на поверхность труб цементных растворов и других видов высоковязких покрытий. Имеются и другие предложения, направленные на повышение качества и эффективности противокоррозийных покрытий [71 ]. [c.190]

В заводских условиях термический способ может быть выполнен с применением индукционного нагрева. Метод основан на том, что в результате быстрого нагрева слоя окалины и его расширения окалина отделяется от еще холодного основною металла. Преимущества этого метода — это высокая производительность, непрерывность процесса, компактность оборудования и малая площадь для осуществления очистки. Недостатком является дефицитность оборудования и его высокая стоимость. Нагрев ведется током частотой 1000 гц. Сквозь индукционную катушку изделие проходит со скоростью 270 м ч и нагревается при этом до 177° С. Высокая эффективность метода позволяет рассчитывать на его всестороннее применение в заводских условиях на трубопрокатных заводах, имеющих цехи по нанесению изоляционных покрытий. [c.67]

Для изготовления водонепроницаемого изоляционного материала применяются битумные эмульсии, модифицированные каучуковыми латексами, в частности - бутадиен-стирольным латексом. Подобные эмульсии могут эффективно применяться в качестве водонепроницаемых изоляционных кровельных покрытий. В работе [52] рассматриваются методы нанесения битумных эмульсий с каучуковыми латексами на различные основания. Для модификации свойств композиций на основе 30-80%-ных битумных эмульсий в них вводят до 15% латекса сополимера бутадиена со стиролом. Пример состава композиции (в кг) приведен ниже [c.168]

При проектировании сооружения должен быть учтен ряд требований, вытекающих из технологии осуществления защитных мероприятий. Непременное выполнение этого комплекса требований также можно отнести к четвертой группе методов защиты. При рассмотрении проектов прежде всего следует обращать внимание на состояние поверхности металлоконструкции с целью устранения возможности возникновения эффективных коррозионных макропар (удаление окалины, исключение контактов разнородных металлов, предотвращение возможности щелевой коррозии). Затем проект рассматривают с точки зрения осуществления мероприятий по нанесению защитных изоляционных покрытий. При этом обращают внимание на возможность подготовки поверхности к нанесению покрытия в труднодоступных местах, для чего должны быть предусмотрены соответствующие конструктивные решения. [c.115]

Измерение уровня с помощью емкостных датчиков основано на применении мостовой измерительной схемы, баланс которой нарушается при изменении емкости датчика в зависимости от уровня среды. Преимуществом этого метода является возможность устранения взаимодействия датчиков с окружающей средой путем нанесения на них изоляционных покрытий из винипласта или фторопласта. [c.111]

Рис. 16. Схема установки для нанесения противокоррозионных покрытий на стальные трубы методом их погружения в резервуар с расплавленным изоляционным материалом.

Качество изоляции может быть улучшено, например, введением пооперационного контроля при изоляционно-укладочных работах. Эта система включает в себя лабораторные методы контроля изоляционных материалов и готовых покрытий, в настоящей книге не рассматриваемые, контроль в процессе нанесения покрытий, при опуске газопровода в траншею и его засыпке. [c.48]

Для развития машиностроительной промышленности большое значение имели разработанные за эти годы многочисленные методы нанесения защитных металлических покрытий, а также методы кратковременной защиты изделий при помощи ингибиторов. Широкое использование трубопроводов для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов стало экономически выгодным и технически оправданным только благодаря защите их от коррозии при помощи изоляционных и электрохимических методов. Применение этих методов оказалось не только значительным вкладом в промышленную экономику и способствовало техническому прогрессу в области энергетики, химической и нефтехимической промышленности, но и весьма существенно улучшило благосостояние населения в результате значительного прогресса в деле газификации городов и рабочих поселков. Для развития консервной промышленности и, следовательно, для долговременного хранения и транспортировки пищевых продуктов огромное значение имело создание метода горячей гальванизации (лужения) черных металлов, что позволило создать специализированные заводы по выпуску белой жести. [c.224]

Самым распространенным методом защиты от грунтовой коррозии является нанесение на поверхность металла защитных покрытий. Защитные покрытия должны быть водонепроницаемыми, химически стойкими, хорошо сцепляющимися с металлом, механически прочными, стабильными при нахождении в грунте, диэлектрическими и т. д. Изоляционные покрытия в подземных условиях должны быть особенно совершенными, так как в противном случае коррозионный процесс будет концентрироваться в несплошностях покрытия и коррозия будет носить местный характер. [c.195]

В настоящее время установлены основные причины КРН и разработаны рекомендации по сооружению газопроводов, устойчивых к стресс-коррозии. Вместе с тем для действующих газопроводов с пленочным изоляционным покрытием трассового нанесения не удалось разработать эффективные методы остановки или торможения стресс-коррозионных дефектов без их вскрытия. Результаты исследований, проводимых в России и за рубежом более 30 лет, свидетельствуют, что разработка таких методов в обозримом будущем маловероятна. [c.64]

Подземные магистральные трубопроводы из стальных труб подвергаются интенсивной почвенной коррозии, скорость и характер которой зависят от агрессивности грунтов. Особой агрессивностью отличаются грунты в южных районах нашей страны (южнее 50-й параллели северной широты). Используют два метода зашиты магистоальных трубопроводов от подземной коррозии пассивный (за счет нанесения защитных изоляционных покрытий на поверхность труб) и активный (электрохимические способы защиты от коррозии — катодная и протекторная защита). Материалы для изоляционных покрытий должны удовлетворять комплексу требований достаточная прочность и износостойкость, высокое электрическое сопротивление, гидрофобность. В качестве изоляционных покрытий для магистральных трубопроводов используют покрытия на основе нефтяного битума (битумные), из полимерных лент и порошкообразных полимеров. Изоляционные покрытия на трубы магистральных трубопроводов наносят как в полевых (трассовых) условиях, так и на специальных базах и заводах. Все виды изоляционных покрытий принято разделять на две большие группы [c.147]

На практике возникает вопрос, имеют ли нанесенные на железо лаковые покрытия (например, изоляционный лак, защитные покрытия и др.) достаточную толщину, а также, однородны ли эти покрытия по толщине. Для решения этого вопроса лучше всего использовать метод, приведенный в раб. 15.4. Необходимо соблюдать условие, чтобы эффективный порядковый номер лакового слоя и порядковый номер подложки достаточно отличались друг от друга. [c.180]

Электроиндуктивный толщинометр ТПН-1, изготовляемый заводом Контрольприбор , предназначен для измерения толщины слоя неэлектропроводных лакокрасочных и оксидных покрытий, нанесенных на детали из легких, цветных и других немагнитных металлов и основан на использовании метода вихревых токов. Принцип работы толщиномера состоит в том, что резонансная частота и добротность контура, в который входит катушка индуктивности, расположенная в датчике, изменяется в зависимости от расстояния катушки от метал-лической массы, а расстояние определяется толщиной изоляционного покрытия. [c.231]

За последние годы в изучении и практическом усовершенствовании противокоррозионных покрытий сделано очень много. Однако обобщающих теоретических работ в этой области до сих пор недостаточно. Обобщение накопленных материалов, а также классификация технологических приемов подготовки поверхностей труб, методов их нанесения, несомненно, будут содействовать новым исследованиям и развитию техники строительства трубопроводов. Это в свою очередь позволит улучшить качество изоляционных работ и увеличить [c.3]

На рис. 16 показана схема установки для нанесения покрытий методом погружения труб. Установка состоит из стального сварного резервуара, заполненного жидкой изоляционной массой, опорных брусьев и специального погрузочно-разгрузочного приспособления. Звено трубы укладывается на брусья и в зависимости от состава покрытия находится в ванне несколько минут. После этого труба передается в сушку. [c.74]

Сформованные керны подогревателей поступают на операцию нанесения изоляционного покрытия — на алундирование, после чего подогреватели обжигают (об обжиге подогревателей см. гл. V). Реже применяют другой способ изготовления спиральных подогревателей на молибденовом сердечнике изоляционным слоем покрывают сформованный на сердечнике керн и сердечник вытравливают после спекания изоляции. Недостатками последнего метода являются возможное неполное удаление из изоляционного слоя продуктов растворения молибдена, что может быть [c.153]

Благодаря очень хорошим изоляционным свойствам полипропилен рекомендуют в качестве материала для нанесения покрытий методом экструзии. [c.137]

По сопротивлению парам органически.х кислот, выделяющихся из древесины, из некоторых изоляционных лент, а также нз красок олово имеет преимущество перед цинком и кадмием, поэтому оборудование, покрытое оловом, можно эксплуатировать в этих парах. Однако имеется некоторый риск, что пятна ржавчины могут появиться в порах покрытия. Один из методов получения надежного иммунитета (стойкости) покрытия к коррозионному действию среды и появлению в порах ржавчины состоит в нанесении на слой олова покрытий типа кадмия или цинка. [c.423]

Разрушение внешней поверхности нефтепромыслового оборудования и труб вследствие почвенной коррозии и. электрокоррозии замедляется и предотвращается при использовании методов протекторной и катодной защиты, а также при нанесении изоляционных покрытий. Скорость атмосферной коррозии наружных металлических поверхностей в значнтель- [c.208]

Перечисленные методы нанесения изоляции оп)эавданы при небольших объемах изоляционных работ. Нанесение изоляционных покрытий на таких заводах должно вписываться в технологический поток производства труб. Способы изоляции труб в этих условиях, основанные на перечисленных принципах, не эффективны, так как они прежде всего малопроизводительны. Так, время нанесения и формирования покрытия на трубах (/ = 12 м, Ь = 720 мм) составляет битумных (с грунтовкой и оберткой в стационарных условиях) около 12 мин, синтетических смол с искусственной сушкой 18— 20 мин, стеклоэмали — 25 мин. [c.106]

В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

По Л1ере развития промышленности пластмасс все большее распространение получают изоляционные покрытия на основе полимеров — полиэтиленовых (ПЭ), полихлорвиниловых (ПХВ) пленок и др. Используются также клеящие (для трассовых условий) и непрерывные пленки, наносимые методом горячего напыления. Покрытия этого типа технологичны, трудоемкость нанесения их в 2—3 раза, а материалоемкость в 8—10 раз меньше по сравнению с битумными [24]. [c.25]

На заводах или базах условия для качественного проведения очистки трубы улучшаются. Большое значение при этом имеет степень шероховатости поверхности трубы, предназначенной для нанесения экструдированного или напыленного полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д. При больших выступах микрорельефа поверхности стали и отвердевании этих покрытий возможно возникновение значительных внутренних напряжений в местах вершин выступов и впадин, приводящих к появлению микротрещин. На заводах или базах поверхность трубы очищают дробеструйным и пескоструйным способами, а также с помощью отжига в атмосфере азотоводородной смеси или методом фосфатирования. В последнем случае образующаяся фосфатная пленка сама обладает хорошими защитными свойствами и способствует высокой прочности сцепления с изоляционным покрытием. [c.47]

С помощью стационарной установки УНБМ наносят изоляционные покрытия методом пневматического распыления. Установка обеспечивает нанесение битумных мастик № 579 и 213 с исходной вязкостью (без дополнительного разбавления растворителем) в подогретом до 60 10° С состоянии, слоем 2—3 мм за один проход. Установка выполнена во взрывозащищенком исполнении и имеет следующую техническую характеристику [c.94]

Нанесение защитного покрытия, как и все другие операции, связанные с сооружением трубопровода, следует проводить поточным методом. Последовательность выполнения отдельных работ, описанных выше, видна из рис. 96, на котором римскими цифрами обозначены бригады, выполняющие отдельные виды работ, а арабскими—посты рабочих изоляционной партии. Руководитель каждой изоляционной партии несет ответственность за выполнение работ и их качество. Он должен иметь право на производство изоляционных работ. Штатьи рабочих изменяются в зависимости от местных условий. [c.159]

Петровск предприятием Нефтегазкомплектсервис потерю металла до 45 %. По ВРД 39-1.10-004-99 дефект признан закритическим со сроком ремонта до 1 года и подлежал вырезке. Обследование в шурфах показало, что потеря металла вызвана группой механических повреждений, нанесенных трубе с изоляционным покрытием во время строительства. Ультразвуковой метод выявил в зоне повреждений [c.339]

Э. л. П. наносят в 2—3 слоя на пропитанные в электроизоляционных лаках узлы и детали электрич. машин, аппаратов и др. изделий, а также непосредственно на изоляционные материалы или металлы. Нанесение осуществляют окунанием, кистью или краскораспылителем, в большинстве случаев без предварительной грунтовки. Для хорошей адгезии покрываемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, жиров, влаги. С поверхности металла необходимо удалять окалину и ржавчину, для чего применяют обычные методы механич. очистки или травление (см. Лакокрасочние покрытия). Толщина Э. л. п. составляет обычно 50— 70 мкм. [c.473]

Подвеска предназначенная для изоляции, должна быть со скругленными кромками, так как на острых кромках изоляционный слой будет значительно тоньше. Перед изоляцией подвеску обезжиривают и подвергают травлению. Очень хороший способ подготовки поверхности — пескоструйная обработка. Сухие подвески, покрытые сначала вязким подслоем, обеспечивают хорошую адгезию с полихлорвинилом. Сушат подслой сначала 1 ч при комнатной температуре, затем 40 мин в печи при 180—190 °С. Нагретые подвески покрывают пастой из поливинилхлорида (P W) методом погружения. После нанесения пасты необходимо ее подвергнуть без промедления желеобразованию (полимеризации) при 180°С в течение 0,5 ч. После остывания подвеску доводят до эксплуатационного состояния удаляя острым ножом с контактной поверхности покрытие. [c.187]

Негативное влияние химизации на окружающую среду можно уменьшить в результате широкого внедрения малоотходных и безотходных технологий и природоохранной техники, црименения малотоксичных химикатов цри нанесении лакокрасочных и других покрытий в машиностроении, изготовлении изоляционных материалов на полимерной основе в электротехнике, отделке тканей в текстильной промышленности, химическоа чистке и крашении одежды, стирке белья в прачечных, обработке кинофотомагериалов. В сфере химизации сельскохозяйственного производства - на основе значительного расширения использования разнообразного ассортимента минеральных удобрений по оптимальным нормам внесения с учетом особенностей почвенно-климатических зон и отдельных культур, организации массового внедрения биологических методов защиты растений вместо экологически вредных ядохимикатов. [c.194]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат +, свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество амцер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 8п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков,, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Анодное покрытие является хорошим изоляционным материалом-Алюминий с твердым анодным покрытием имеет высокую теплостойкость. Например, на образцы из технического алюминия и литого сплава LM1-M(DTD 428) с покрытием, нанесенным методом Хар-даса, шестикратный нагрев до 300° в течение 10 мин. не произвел никакого действия, тогда как образцы из сплава NS6-0 (алюминий плюс 8% магния) показали постепенное увеличение количества трещин с каждым циклом. При нагреве до температуры 200° этого не наблюдалось. На образцах из литых сплавов LM2-M и LM6-M, аналогичных сплаву L33, при нагреве до 300° появлялись пузыри, а на образцах из сплава LM10-W (DTD 300) образуются трещины и вздутия уже при нагреве до 150°. По-видимому, здесь вместо отслаивания происходит образование трещин. Оказалось, что трещины не оказывают вредного влияния на работу поршней из алюминиевого сплава с твердым анодным покрытием. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология