Дегазация бутадиенового каучука

Вакуум-смеситель и рафинировочные вальцы. Вакуум-смеситель (рис. IV.58,а) предназначен для окончательной дегазации, а также гомогенизации натрий-бутадиенового каучука. С помощью фигурных лопастей 3, вращающихся навстречу друг другу, каучук подвергается непрерывному перемешиванию и растиранию при вакууме (630—650 мм рт. ст.). Для обеспечения более быстрого и полного удаления газа из полимера аппарат обогревают паром или горячей водой через рубашку (на рис. IV. 58, а не показана). [c.268]

На стадии извлечения бутадиенового каучука из раствора методом водной дегазации одновременно с растворителем выделяется около 98% димеров бутадиена и около 40—45%, тримеров [69J. Общий выход олигомеров бутадиена достигает 0,3%) (масс.) на бутадиен. [c.25]

Рис. 1 Принципиальная технологич. схема получения стереорегутгярпых бутадиеновых каучуков I — емкость для приготовления катализатора, 2 — полимеризаторы, 3 —вакуум-испаритель, 4 — сборник нолимери ата, 5 — колонны водной дегазации, е — конденсаторы, 7 — червячно-отжимпой пресс.

Для улучшения технологических свойств каучука СКД целесообразно наполнять его на стадии раствора маслом и сажей. Для получения маслонаполненных каучуков подогретое масло вводят в раствор полибутадиена перед дегазацией и после эффективного перемешивания дегазацию, выделение и сушку каучука осуществляют обычными приемами. В производстве маслонаполненных каучуков применяют минеральные масла трех типов парафиновые, нафтеновые и ароматические. Выбор типа масла определяется его совместимостью с эластомером, влиянием на технологические и эксплуатационные свойства резин, стоимостью и доступностью. Масла, применяемые для наполнения каучуков, должны иметь температуру вспышки выше 250 °С и возможно более низкую температуру застывания. Лучшей совместимостью с бутадиеновыми каучуками обладают парафиновые и нафтеновые масла, однако находят применение и высокоароматические масла, содержащие более 80% ароматических углеводородов. Маслонаполненные бутадиеновые каучуки обозначают как СКДМ с числовыми индексами, показывающими количество введенного масла. С увеличением со- [c.276]

Процесс получения бутадиенового каучука СКД состоит из следующих стадий осушка растворителя приготовление бутадиен-толуольной шихты полимеризация, стопперирование, стабилизация и усреднение полимеризата дегазация полимеризата выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление растворов стоппера и стабилизатора регенерация возвратных продуктов. [c.140]