Вакуум-испарители

Вакуум-испаритель представляет собой цилиндроконический сосуд, внутри которого в верхней части установлена отражательная тарелка. В цилиндрической части сосуда имеется входной патрубок, в нижней расположен патрубок для выхода продукта. Сироп насосом подается в вакуум-испаритель. За счет разрежения в сосуде происходит сгущение сиропа путем самоиспарения. [c.116]

Испаритель выпускается диаметром 0,203—1,22 м с фиксированными или переменными скоростями ротора. Аппарат изготовляется из нержавеющей стали или других материалов и может быть использован при работе под вакуумом. Испаритель предназначен для концентрирования невязких термочувствительных материалов таких, как расплав мочевины, талловое масло, жирные кислоты, расплав нитрата аммония и пластификаторы. [c.126]

В отпарную колонну 1 вводится разбавленная азотная кисл-таи из вакуум-испарителя 6 подается 80% -ный раствор нитрата магния. Выходящие из отпарной колонны пары 97%-ной азотной кислоты поступают в дистилляционную колонну 2 и оттуда через холодильник-конденсатор 3 в хранилище. Выделя- [c.232]

Для испарения растворителя и концентрирования раствора часто применяют роторный вакуум-испаритель (рис. 50,6). [c.68]

Раствор карбамида укрепляют до 72—74% в вакуум-испарителе 23, а затем в системе двухступенчатой выпарки прн конечном остаточном давле- [c.269]

Примеиеиие. Широкое применение М в пром-сти обусловлено рядом ее ценных св-в и прежде всего высокой электрич проводимостью, пластичностью, теплопроводностью Более 50% М используется для изготовления проводов, кабелей, шин, токопроводящих частей электрич установок Из М изготовляют теплообменную аппаратуру (вакуум-испарители, подогреватели, холодильники) Более 30% М применяют в виде сплавов, важнейшие из к-рых-бронзы, латуни, мельхиор и др (см Меди сплавы) М и ее сплавы используют также для изготовления художеств изделий В виде фольги М применяют в радиоэлектронике Значит кол-во М (10-12%) применяют в виде разл соед в медицине (антисептич и вяжущие ср-ва), для изготовления инсектофунгицидов, в качестве медных удобрений, пигментов, катализаторов, в гальванотехнике итд [c.8]

Вакуум-охлаждение сусла до температуры складки. В вакуум-испарители И ступени нз 1-го осахаривателя поступает 5721 кг сусла, нз 2-го осахаривателя — 5181,6 кг. [c.177]

Разваренная масса из паросепаратора в 1-й вакуум-испаритель I ступени (то же во 2-й) [c.178]

На приготовление дрожжевого сусла Разваренная масса иэ 1-го вакуум-испарителя в 1-й осахариватель (то же из 2-го вакуум-испарителя во 2-й осахариватель) 5221,75 52217,5 2270,3 [c.179]

Сусло из 1-го осахаривателя в 1-й вакуум-испаритель II ступени 12 Сусло из 2-го осахаривателя 5181,65 51816,5 2252,9 [c.179]

Сусло из 2-го осахаривателя во 2-п вакуум-испаритель П ступени [c.180]

Вторичный пар, выделяющийся в 1-м вакуум-испарителе 11 ступени [c.180]

Охлажденное сусло из 2-го вакуум-испарителя П ступени [c.180]

Вторичный пар, выделяющийся во 2-м вакуум-испарителе П ступени [c.180]

В 1-м вакуум-испарителе II ступени получается 5721—311,1 = = 5409,9 кг охлажденного сусла, во 2-м — 5181,6—281,7 = 4899,95 г. [c.181]

Подача охлажденного сусла из 2-го вакуум-испарителя П ступени через промежуточный сборник в бродильную батарею [c.200]

Насыщенный раствор сульфата аммония из вакуум-испарителя 6 перетекает в многосекционный (6—9 секций) вакуум-кристаллизатор 8, где за счет дальнейшего понижения давления от секции к секции раствор еще упаривается также путем испарения воды, но уже с одновременной кристаллизацией сульфата аммония из раствора При этом температура суспензии снижается с 80 °С на входе примерно до 35 °С на выходе, [c.211]

Ферментатор, холодильник, сепаратор, центрифуга, вакуум-испаритель, сушильный барабан. 2. Реактор, сепаратор, аппарат ультрафнльтрации, ректификационные колонны, выпарные и сушильные, формовочные аппараты. 3. Реактор, сепаратор, теплообменник, сатуратор, барабанный вакуум-фильтр, сушильный и формовочный аппараты. 4. Реактор, сепаратор, ректификационные колонны, электрофильтр, подогреватель и сушильный аппарат. [c.290]

Ниже в качестве примера приведены результаты измерений в одноступенчатом вакуум-испарителе с пароструйным омшрессо-ром. Испаритель использовался для сгущения молока. [c.283]

I — вакуум-испаритель-, II — вакуум-зжек-тор III—грануляционная башня-, I —ручная установка 2 —клапан питания 3 —регулятор вакуума 4 —регулятор температури 5 — регулятор уровня 6 —паровой коллектор. [c.141]

Прочее оборудование. Кроме анализа динамики промышленного вакуум-испарителя, выполненного фирмой Shell Development o. , было проделано несколько превосходных работ по изучению паровых котлов . Однако динамика аппаратов многократного испарения и рекомпрессионных испарителей, а также динамика оборудования, используемого для таких процессов химической технологии, как сушка, увлажнение и т. п., все еще недостаточно изучены. [c.183]

При сернокислотном разложении природного фосфатного сырья [основной компонент-апатит Са1оРа(Р04)в], сопровождающемся кристаллизацией дигидрата (гипса) или полугидрата сульфата кальция, в процесс вводят серную кислоту, фосфатное сырье и воду, а выводят продукционную экстракционную фосфорную кислоту ЭФК (30—48% РаОв), влажный фосфогипс и водяной пар с малым (при работе с ва-куум-испарительной установкой) или с большим (при воздушном охлаждении от реакционной суспензии в экстракторе) содержанием воздуха. Фосфогипс, состоящий из дигидрата или полугидрата сульфата кальция, содержит 18—40% воды, остальное — дигидрат или полугидрат сульфата кальция. В экстракторе выделяется значительное количество теплоты, которое отводится преимущественно путем испарения воды при воздушном охлаждении и в вакуум-испарителях экстракционных систем. Источники теплоты — экзотермические процессы разложения фосфата, смешения серной кислоты с жидкой фазой (фосфорной кислотой) фосфорнокислотной суспензии сульфата кальция, кристаллизации сульфата кальция [77, 109]. [c.71]

Крахмальная суспензия смешивается с раствором фермента, нагревается до 85—88 °С паром в реакторе первой стадии разжижения. Затем суспензия нагревается в пароинжекторном подогревателе и выдерживается прн 130°С 10 мин и при 140 °С 5 мин (при давлении 0,30-0,35 МПа). Про-дукт поступает в вакуум-испаритель, охлаждается до 95°С и направляется в реактор второй стадии разжижения. Здесь он должен иметь температуру 85—87 ""С, pH не менее [c.107]

Установка СНЕГ-15 включает в себя линию сгущения сиропа (вакуум-испаритель, подогреватель, насос) и линию сушки (сушилка-кристаллизатор, вентилятор, скруббер, насос, виброохладитель, компрессор, калорифер). [c.116]

Гидролизат нейтрализуют раствором кальцинированной соды концентрацией 16—18 % в непрерывном потоке гидролизата. Процесс нейтрализации ведут в две стадии, предварительно отнейтрализовывают сироп, pH которого не выше 3,3, после чего сироп направляют в вакуум-испаритель, а затем — на окончательную нейтрализацию до pH 4,7—4,9. [c.123]

При разработке схем фирмы используют новые конструкционные материалы титан, таитал, кремнистые стали, стекло, эмаль и др. Применив тантал и стекло, фирма Шотт (ФРГ) создала оригинальную установку получения коицеитрироваииой азотной кислоты с помощью серной кислоты. Колонна концентрирования снабжена танталовыми теплообмеиными элементами. Для концентрирования серной кислоты фирма использует вакуум-испаритель о танталовым кипятильником. Это позволило исключить выбросы серной кислоты в атмосферу [108, 117]. [c.134]

Раствор карбамида иэ сепаратора второй ступени поступает в вакуум-испаритель 11, где пря давлении 40 кПа он концентрируется до 74% и подастся на упаривание. Водяные пары, образующиеся вследствие самовскипания раствора при создании вакуума, конденсируются п аппарате 10 при охлаждении водой. Вакуум в системе создастся путем конденсации паров и при отсасывании нескогщенсировавшихся газов вакуум-насосом. [c.195]

Выделяющиеся из экстрактора газы, содержащие SIF ti НР, очищают в абсорберах, орошаемых водой или разбавленной крсмпефтористоводородной кислотои. Парогазовая смесь из вакуум-испарителя имеет самостоятельную систему абсорбции фтористых газов 15 и конденсации водяных паров. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу. Разбавленные растворы IIsSiFe, полученные при абсирбции, используют для промывки фильтрующей ткани или возвращают на разложение фосфата в экстракторы, концентрированные растворы направляют в цех фтористых солей на переработку. [c.239]

При работе по двухпоточному способу осахаривания охлажденная разваренная масса, разделенная на два равных по объему потока, по двум трубопроводам поступает в вакуум-испарительиые камеры I ступени 31, в которых постоянно с помощью барометрически) конденсаторов и вакуум-насосов поддерживается разрежение 0,080— [c.116]

Объем вторичного пара, выделяющегося в 1-м вакуум-испарителе II ступени, составит 311,1X49,5 = 15399,4 м во 2-м —281,7Х Х49,5 = 13944,1 м (где 49,5 — объем 1 кг пара при 22°С, м ), а всего 15399.4-Ы3944,1=29343,5 м . [c.177]

Затем в паровом подогревателе 7 раствор нагревают до 100— 120 °С и подают его в вакуум-испаритель 6, представляющий собой вертикальный аппарат с тремя камерами Понижая давление от камеры к камере, -процесс ведут таким образом, чтобы за счет испарения части воды получить на выходе из аппарата насыщенный раствор сульфата аммония, не допуская кристаллизации и забивкй кристаллами низа аппарата и переточной трубы. [c.211]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.508 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.508 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.291 , c.293 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология