Дегазация полимеризата

Дегазация полимеризата, обезвоживание и сушка каучука [c.172]

По указанной причине произошел взрыв в цехе дегазации полимеризата и выделения каучука на одном [c.68]

Непосредственной причиной аварий в обоих случаях явилось нарушение технологического регламента ведения процесса дегазации полимеризата или латекса, а именно проектом предусматривалась двухступенчатая схема дегазации, практически дегазация осуществлялась в одну ступень, что не обеспечивало полной дегазации. [c.69]

Состав катализатора, соотношение компонентов и температура полимеризации бутадиена в растворе существенно влияют на образование олигомеров. Олигомерные продукты (димер и тример бутадиена, циклические олигомеры и др.) имеют резкий, неприятный запах, они снижают выход каучука, их трудна полностью выделить при дегазации полимеризата. Понижение температуры полимеризации существенно уменьшает образование олигомеров, поэтому полимеризацию бутадиена проводят при 30°С. [c.171]

Обезвоживание и сушка каучука из пульпы, получаемой при дегазации полимеризата, полностью аналогичны этим процессам при производстве СКИ-3. [c.172]

При экспериментальном исследовании [48] предварительной дегазации полимеризата СКИ, содержащего 10% (масс), каучука, 10%(масс.) толуола и 80% (масс.) изопентана, получено уравнение регрессии, связывающее концентрацию растворителя (изопентана) с температурой (Хх), зазором между валками (Хз) и продолжительностью процесса (Хд) [c.288]

Предприятия химической и нефтехимической промышленности характеризуются большим водопотреблением. Крупные предприятия потребляют в сутки сотни тысяч, а некоторые комбинаты — миллионы кубометров воды. Большое количество воды требуют заводы синтетического каучука, расходующие ее для теплообменной аппаратуры, на дегазацию полимеризата, промывку каучука, эмульсионную полимеризацию и другие технологические цели. По средним данным, на 1 г синтетического каучука расходуется 80 свежей и 1500 оборотной воды. [c.500]

Для обеспечения наибольшей полноты дегазации и исключения возможности проскока значительного количества углеводородов в отделение сушки каучука наиболее целесообразно использование двухступенчатой схемы дегазации с противотоком движению водяных паров, раствора каучука и пульпы. Принципиальная технологическая схема двухступенчатой дегазации полимеризата в производстве ц с-полибутадиена показана на рис. ХуИ. 3. [c.385]

Поскольку в узких пределах, соответствующих дегазации, отношение Рп/Рр можно считать постоянной величиной, вместо Рр можно подставить значение Р из уравнения Флори — Хаггинса и решить его в интегральном виде в зависимости от изменения ф2. Поэтому на практике расход пара примерно в 1,5—2,0 раза превышает теоретически необходимое количество, определяемое уравнением (8.13). При расчете расхода пара учитываются параметры процесса дегазации. Полимеризат обычно содержит 10 масс.% [c.217]

Процесс получения стереорегулярного каучука СКД состоит из следующих стадий приготовление растворов бутадиена, гало-генида титана и триизобутилалюминия полимеризация дегазация полимеризата (разложение катализатора, отделение каучука от толуола и незаполимеризовавшегося бутадиена) выделение и сушка каучука. [c.299]

Давление паров растворителя над раствором каучука может быть оценено по уравнению Флори — Хаггинса, широко используемому в теории растворов полимеров 1п (Р/Рп) = 1п (1 — ф) + ф + ХФ . где Р — давление паров растворителя над раствором каучука при температуре i , Рп — давление паров чистого растворителя при температуре х — коэффициент взаимодействия полимера с растворителем (параметр Флори) ф — объемная доля полимера в растворе каучука. Поскольку в узких пределах, соответствующих дегазации, отношение Рш/Рр можно считать постоянным, вместо Рр можно подставить значение Р из уравнения Флори — Хаггинса и решить его в интегральном виде в зависимости от изменения ф. Поэтому на практике расход пара примерно в 1,5—2,0 раза превышает теоретически необходимое количество. При расчете расхода пара учитываются параметры процесса дегазации. Полимеризат обычно содержит 10% (масс.) каучука. Концентрация крошки каучука в воде составляет 3—5% (масс.). Температура циркуляционной воды снижается примерно на 10 С, т. е. 2 — 1 = 10 °С. [c.151]

В связи с развитием различных процессов модификации бутилкаучука и расширением областей применения полимера в виде раствора разработан процесс дегазации полимеризата с использованием вместо воды органических растворителей (гексан, циклогексан и др.). В этом случае в качестве конечного продукта получается гомогенный раствор бутилкаучука. [c.346]

Фиг. 6. Схема водооборота в процессе водной дегазации полимеризата при производстве синтетического этиленпропи-.генового каучука

Одним из основных процессов, приводящих к загрязнению воды на заводах СК, является охлаждение реакционных газов, при котором происходит и отмывка их от унесенного пылевидного катализатора, сажи, высокомолекулярных продуктов (смол), образовавшихся при контактном процессе. Сильное загрязнение воды происходит при синтезе каучука в водной эмульсии, при промывке и водной дегазации полимеризата в производстве растворных каучуков, при отмывке каучука от примесей в процессах его выделения из латекса и т. д. Такие сточные воды содержат взвешенные частицы твердых материалов, различные углеводороды, продукты их окисления, другие органические вещества (в том числе полимеры, смолы, масла), эмульгаторы, соли щелочных,. щелочно-земельных и тяжелых металлов и др. Характер загрязнений, их состав и количество зависит от применяемого технологического процесса и определяет возможные методы и схемы очистки. [c.467]

Водная дегазация полимеризата проводится в двух последовательно соединенных дегазаторах (рис. 48). Полимеризат из усреднителя 1 насосом 2 [c.63]

Дегазацию полимеризата проводят горячей водой с последующей отпаркой взвеси полимера в воде (пульпы) под вакуумом. Для предотвращения слипания крошки полимера в воде в дегазатор вводят антиагломератор. Усредняют полимер в емкостях больших размеров. Отжим и сушку бутилкаучука осуществляют на червячно-отжимных прессах специальной конструкции. При получении бутилкаучука может быть использован дегазатор конструкции, изображенной на рис. 112. [c.323]

Дегазация полимеризата. Отфильтрованный от [c.78]

Водная дегазация полимеризата проводится в двух последовательно соединенных дегазаторах (рис. 56). Полимеризат из уср( д-нителя 1 насосом 2 последовательно подается в интенсивные смесители 3 и 4, где происходит образование водной эмульсии полимеризата. Для этого в интенсивный смеситель 3 вводится циркуляционная вода в количестве 20% от объема полиме1 1изата, за- [c.84]

Для удаления из полимеризата непро-реагировав1Ш1х мономеров и с целью уменьшения энергетических затрат при дегазации полимеризат подвергается концентрированию в работающих в периодическом режиме концентраторах Ь-Ь (рис. 70), снабженных скребковыми мешалками и рубашками для подачи греющего пар<1. Сконцентррфованный полимеризат сливается в сборники З1-З3, откуда насосами 8, 9 и 10 подается на заправку стабилизатором в интенсивный смеситель 11. Углеводороды, отгоняемые из концентраторов Ь-Ь, отделяются от жидкости в сепараторах 21-2з, подаются в конденсаторы 4 и 5, охлаждаемые водой и пропиленом, разделя-Ю1 ся в сборнике-отделителе 6. Нескондешж- [c.100]

Схема получения стереорегулярного каучука СКД аналогична схеме получения СКИ-3 (см. рис. 10.3), однако изменяется состав каталитического комплекса дезактивацию катализатора, производят слабощелочной водой в качестве антиоксиданта используют нафтам-2 дегазацию полимеризата проводят в 2— [c.171]

Дегазация полимеризата СКДИ осуществляется в агрегатах водной дегазации по той же технологической схеме, что и дегазация полимеризата СКД. В качестве антиагломератора крошки, так же как и в случае СКД, применяется сульфонол. [c.176]

При производстве новых видов синтетического каучука — поли-изопренового, полидивинилового, этиленпропиленового, бутилкау-чука в процессе водной дегазации полимеризата расходуют 300—720 м /ч воды. Образующуюся в дегазаторах после отгонки растворителей водную суспензию каучука направляют на установку выделения крошки каучука, имеющую вибросита и вакуум-фильтры. Вода, отделенная на первом по ходу процесса вибросите, содержит незначительное количество растворителей и незапо-лимеризовавшихся мономеров, а также соли карбоновых кислот. [c.31]

Применение водооборота в процессе дегазации полимеризата исключает необходимость использования умягченной воды в этом процессе и в 20 раз сокращает количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию. Соответсгвенно снижаются затраты на строительство и эксплуатацию установок по приготовлению умягченной воды сооружений биологической очистки сточных вод. [c.33]

Загрязнение производственной воды происходит также при синтезе каучуков в водных эмульсиях, применении различных веществ в виде водных растворов, промывке ленты каучука водой на лентоотливочных машинах, использовании острого пара при дистилляции, водной дегазации полимеризата при получении стереорегуляриых каучуков и многих других процессах, в которых имеется контакт воды с производственными продуктами. [c.502]

Процесс получения бутадиенового каучука СКД состоит из следующих стадий осушка растворителя приготовление бутадиен-толуольной шихты полимеризация, стопперирование, стабилизация и усреднение полимеризата дегазация полимеризата выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление растворов стоппера и стабилизатора регенерация возвратных продуктов. [c.140]

Для удаления из полимеризата непрореагировавших мономеров и с целью уменьшения энергетических затрат при дегазации полимеризат подвергается концентрированию в работающих в периодическом режиме концентраторах 1 —1 (рис. 70), снабженцых скребковыми мешалками и рубашками для подачи греющего пара.. Сконцентрированный полимеризат сливается в сборник 3 —3 , откуда насосами 8, 9 и 10 подается на заправку стабилизатором в интенсивный смеситель И. Углеводороды, отгоняемые из концентраторов /j—/3, отделяются от жидкости в сепараторах 2i— 3, подаются в конденсаторы 4 н 5, охлаждаемые водой и пропиленом, разделяются в сборнике-отделителе 6. Несконденсировавшиеся углеводороды направляются на компримирование и разделение, а сконденсировавшиеся насосом 7 направляются в рецикл (рис. 69). [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология