Технологические масла нафтеновое

Нафтеновое масло Мягчитель/технологическая добавка 20,0 [c.117]

В Советском Союзе работает несколько высокопроизводительных промышленных установок непрерывной адсорбционной очистки, на которых получают следующие масла трансформаторное, гидравлическое МГЕ-10А, технологические нафтеновые для производства химических волокон и замасливания хлопка (масла № 1—4). Кроме того, на этих установках очистки получают высококачественные моторные и индустриальные масла. Получаемые при десорбции ароматические масла могут быть использованы в качестве наполнителей каучука и мягчителей резиновых смесей, при синтезе присадок и флотореагентов (собирателей при флотации сульфидных руд цветных металлов). [c.253]

Нафтеновые масла как традиционные базовые потеряли свое значение в период 70 80-х годов известно, что они в основном использовались как технологические масла и в производстве ряда [c.122]

Эмульсии часто встречаются в природе. К эмульсиям относится молоко, яичный желток, млечный сок растений-каучуконосов, сырая нефть. Последняя представляет собой эмульсию воды в нафтеновых углеводородах, стабилизированную смолами и асфальтенами, хорошо растворимыми в углеводородах. В ряде производств основным технологическим процессом является эмульгирование (парфюмерная промышленность, производство лекарственных веществ, масла, маргарина, майонеза и других продуктов). [c.394]

В прошлом технологические масла разделяли подобно базовым маслам на нафтеновые и парафиновые согласно исходному сырью. Сегодня классификация по химическому составу основана на анализе строения углеводородов масла, так как исходные составляющие претерпевают значительные изменения в результате современных процессов очистки и переработки. [c.367]

В группу специальных масел входят технологические (поглотительное, висциновое, нафтеновые и др.) и белые (вазелиновое и парфюмерное) масла. [c.429]

Один из традиционных подходов к разрешению этого противоречия и реализации преимуществ идеального молекулярного строения каучуков (линейное строение, высокая молекулярная масса, узкое ММР) заключается в получении каучуков, технологические свойства которых улучшают путем введения значительных количеств пластификаторов (нафтеновые и ароматические масла). [c.93]

Под термином "масла принято подразумевать высокомолекулярные углеводороды с молекулярной массой 300 - 500 смешанного (гибридного) строения. В их состав входят парафиновые, циклопарафиновые и ароматические структуры в разнообразных комбинациях. Методом хроматографического разделения из масляных фракций выделяют парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды, в том числе легкие (моноциклнческие), средние (бициклические) и полициклические (три и > циклические). Наиболее важное значение имеют смолы и асфальтены, которые часто называют коксообразующими компонентами, поскольку они создают сложные технологические проблемы при переработке ТНО. Смолы - плоскоконденсированные системы, содержащие 5-6 колец ароматического, нафтенового и гетероциклического строения, соединенных посредством алифатических структур. Установлено, что асфальтены в отличие от смол образуют пространственные в большей степени конденсированные кристаллоподобные структуры. Наиболее существенные отличия смол и асфальтенов проявляются по таким основным признакам, как растворимость в низкомолекулярных алканах, соотношение С Н, молекулярная масса, концентрация парамагнитных центров и степень ароматичности [c.56]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Для подтверждения возможности органического синтеза нефти были проведены прямые лабораторные экспериментальные исследования (технологический аргумент). Так, еще в 1888 г. немецкий химик К. Энглер впервые в мире произвел перегонку рыбьего жира при давлении 1 МПа и температуре 42 °С и гюлучил 61 % масс, масла плотностью 0,8105, состоящего на 90 % из углеводородов, преимущественно парафиновых от и выше. В тот же период им были получены углеводороды из растительных масел репейного, оливкового и др. В 1919 г. акад. Н.Ф. Зелинский произвел перегонку сапропелита оз. Балхаш и получил 63,2 % смолы, 16 % кокса и 20,8 % газа. Газ состоял из метана, окиси углерода, водорода и сероводорода. После вторичной перегонки смолы были получены бензин, керосин и тяжелые масла, в состав которых входили парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды. В 1921 г. японский ученый Кобаяси получил искуственную нефть при перегонке рыбьего жира бе дав.ления, но в присутствии катализатора — гидросиликата алюминия. Подобные опыты были проведены затем и другими исследователями. Было установлено, что природные алюмосиликаты [c.53]

Наиболее естественным в кинетических исследованиях процессов нефтепереработки является использование так называемых технологических или химических группировок как по исходному сырью, так и по конечным продуктам. Наиболее часто используемый в этих целях прием - это считать за индивидуальное реагирующее вещество отдельные нефтяные фракции, например, бензин, газ, кокс и т.д., или отдельные химические компоненты, например, парафиновые, нафтеновые, ароматические углеводороды бензинов и продуктов каталитического риформинга. Так, в процессах термолиза тяжелых нефтяных остатков в качестве индивидуальных веществ сырья и продуктов часто принимают масла, смолы, асфальтены, карбены и карбоиды. [c.345]

С, что соответствует интервалу кипения светлых и средних фракций газойля, получаемых из нефти. Продукт содержит примеси фракции тяжелого газойля. Компоненты могут быть условно разделены на две обширные группы фракцию, состоящую из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов (ПНА), и фракцию гетероатомных соединений (см. табл. 13-2). Углеводородная фракция, составляющая 75,8% тяжелого масла, содержит 98,5% ароматических углеводородов, в основном конденсированных двух — четырехядерных соединений с очень малыми примесями бензола и его гомологов. Тяжелое масло содержит также 17,7% фенолов и нафтолов, 6,4% пиридина и 0,03% тиофена, включающих соответственно гетероатомы О, и 5. Это распределение может изменяться при значительном содержании других кислородных, азотных и сернистых соединений. Необходимо отметить, что присутствие 0,09% (масс.) золы в фракции тяжелого масла может явиться причиной технологических затруднений из-за отложений на катализаторе. [c.173]

Техническое получение искусственных асфальтов, которые по своим качествам не уступали бы естественным или по крайней мере к ним приближались, составляет важную и нелегкую технологическую задачу [11]. Успех процесса, естественно, связан как с выбором сырья, так и с надлежащими условиями его переработки. Вопрос о сырье более или менее ясен наиболее подходящим материалом для искусственной асфальтизации, как у/ке было указано, являются тяжелые, богатые смолами нефти нафтенового типа. Гораздо сложнее вопрос о надлежащей переработке этого сырья температурные условия и глубина отбора масла, особенно же условия последующей продувки воздухом — все эти факторы, вместе взятые, а частью и каждый из них в отдельности, могут оказать решающее в.лияние на состав коночного продукта, а именно на соотношение между тремя важнейшими компонентами асфальта, определяющими его технические качества масла — смолы — асфальтены. Успехи, достигнутые в этой [c.270]

По мере ужесточения технологического режима индекс вязкости масел возрастает, а выход и вязкость понижаются. При получении масел с индексом вязкости 100—115 в результате гидрокрекинга сырья образуется 30—35% топливных фракций. Получение базовых масел с индексом вязкости 125—135 требует более глубокого расщепления сырья, выход топливных фракций возрастает до 40—70%, выход высоковязких масел резко падает. Чем больше в сырье парафино-нафтеновых углеводородов, тем выше индекс вязкости масла при равной жесткости процесса. [c.161]

Природная нефть - жидкость темно-коричневого или черного цвета. При температуре 15 - 20°С большинство нефтей - подвижные жидкости. С генетической точки зрения нефть - обособившиеся в самостоятельные скопления подвижные жидкие продукты преобразования РОВ в зоне катагенеза. В химическом отношении нефть - сложная смесь углеводородных и смолисто-асфальтеновых (преимущественно сера-, кислород-, и азотсодержащих) соединений. Основными компонентами нефтей являются парафиновые, нафтеновые и ароматические УВ. В процессе перегонки нефть разделяют на следующие фракции, °С бензин н. к.—190, керосин 190—260, дизельное топливо 260—360, тяжелый газойль и смазочные масла 360—530, остаток > 530. Температуры кипения фракций могут меняться в зависимости от технологической схемы перегонки. В физическом отношении нефть - коллоидно-дисперсная сложноорганизованная система. В воде нефть практически нерастворима, но может образовывать с водой стойкие эмульсии. В пластовых условиях в коллекторах природные нефтяные системы представляют собой углеводородные жидкости, всегда содержащие растворенные газообразные компоненты. Наличие в нефти значительных количеств растворенного газа резко изменяет ее свойства. [c.9]

Адсорбционной очисткой на базе маловязких масляных дистиллятов вырабатываются масла из рафината I —трансформаторное, гидравлическое (типа ВМГЗ), технологические нафтеновые, специальные электроизоляционные типа МАПЭД-8 из рафи-ната II —ароматизированные масла —наполнители каучука, мягчители резиновых смесей и пр. [c.244]

В работе использовались масла МП-1 и МП-100. Масло МП-1 применяется в настоящее время в качестве растворителя связующего офсетных печатных красок и красок для высокой печати. Оно представляет собой экстракт циклических углеводородов, содержащих в основном одно ароматическое кольцо в среднестатистической молекуле. По данным структурно-группового анализа, выполненного по методу С-Ь, примерно половина (56,3%) углерода среднестатистической молекулы масла находится в боковых цепях ароматических колец. Циклическая часть молекул содержит 0,5 нафтенового кольца. Таким образом, условно, масло представляет собой длинноцепочные алкилнроизводные тетралина. Масло МП-100 характеризуется высоким содержанием нафтеновых колец в средней углеводородной молекуле, оно содержит углерода в парафиновых структурах вдвое меньше, чем масло МП-1. По содержанию углерода в ароматических структурах образцы масел не отличались друг от друга, что позволяет выявить роль нафтеновых колец в формировании структур ВМС нефти в растворах и их влияние на реологические и печатно-технологические свойства красок. Физико-химическая характеристика образцов масел представлена в табл. 9.2. [c.253]

Селективная очистка по методу дуосол [32]. При экстрагировании по методу дуосол применяют два растворителя пропан п селекто , представляюш,ий смесь фенола и крезола. Эти два растворителя практически не смешиваются, при этом пропан действует как избирательный растворитель для желательных парафинистых и нафтеновых компонентов, а также способствует осаждению асфальтов, в то время как селекто применяется как избирательный растворитель, извлекаюш,ий нежелательные, ароматические компоненты фракций сырого масла. Метод дуосол является, таким образом, как бы комбинацией экстрагирования фенолом и деасфальтизации пропаном, объединенным в один технологический процесс. [c.136]

Гетероциклические соединения, содержащие азот и серу, окрашивают резины в темный цвет и уменьшают стойкость масел к экисленню при тепловом и световом воздействии. Парафиновые масла высокой степени очистки стабильны к окислению, но, обладая плохой совместимостью с каучуками, ухудшают физико-ме-ханические и технологические свойства смесей. Нафтеновые масла придают каучукам светлую окраску, имеют самую низк5 ю стоимость, но обладают малой стойкостью к действию света и тепла. Ароматические масла хорошо совмещаются с различными каучу-ками, облегчают распределение сажи, обладают высокой стойкостью к окислению, не изменяют физико-механических и технологических свойств смесей, являются хорошими пластификаторами. По свойствам невулканизованные смеси с нафтено-ароматически-ми маслами не уступают смесям с ароматическими маслами. Введение ароматических соединений в нафтеновые масла значительно улучшает их свойства. [c.169]

В нефтях и нативных ТНО (т. е. не подвергнутых термодеструктивному воздействию) карбены и карбоиды отсутствуют. Под термином "масла" принято подразумевать высокомолекулярные углеводороды с молекулярной массой 300-500 смешанного (гибридного) строения. Методом хроматографического разделения из масляных фракций выделяют парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды, в т. ч. легкие (моноциклические), средние (бициклические) и полициклические (три и более циклические). Наиболее важное значение представляют смолы и асфальтены, которые часто называют коксообразующими компонентами, и создают сложные технологические проблемы при переработке ТНО. Смолы — вязкие малоподвижные жидкости или аморфные твердые тела от темно-коричневого до темно-бурого цвета с плотностью около единицы или несколько больше. Они представляют собой плоскоконденсированные системы, содержащие пять-шесть колец ароматического, нафтенового и гетероциклического строения, соединенные посредством алифатических структур. Асфальтены — аморфные, но кристаллоподобной структуры твердые тела темно-бурого или черного цвета с плотностью несколько больше единицы. При нагревании не плавятся, а переходят в пластическое состояние при температуре около 300 °С, а при более высокой температуре разлагаются с образованием газообразных и жидких веществ и твердого остатка — кокса. Они в отличие от смол образуют пространственные в большей степени конденсированные кристаллоподобные структуры. Наиболее существенные отличия смол и асфальтенов проявляются по таким основным показателям, как растворимость в низкомолекулярных алканах, отношение С Н, молекулярная масса, концентрация парамагнитных центров и степень ароматичности [c.46]

Разработанные методы были применены для анализа различного рода технологических образцов. Так, при исследовании образцов основного масла исходный дистиллят (масло, выкипающее в пределах 400—450° С и с температурой кипения 450—490° С) подвергался непрерывной адсорбционной очистке с использованием алюмосиликатного катализатора. Из полученного после адсорбционной очистки рафината основного масла депарафинизацией было выделено основное масло, которое в свою очередь подвергалось хроматографическому разделению на метано-нафтеновую и ароматическую фракции и смолы. Депарафинированное основное масло и выделенные из него ароматические углеводороды исследовались методом низких ионизирующих напряжени для определения типов ароматических углеводородов (табл. 4). Кроме того, в депа-рафинированном основном масле определяли суммарное содержание ароматических углеводородов (табл. 5). [c.285]

В связи с изложенным следует рассмотреть существующие противоречия по вопросу о носителях вязкости масляных фракций. Если мы обратимся к дан ным, полученным Вильсоном, Дэнексом и др., то следует прежде всего обратить внимание на то обстоятельство, что так называемые ароматические углеводороды, на характеристике которых указанные исследователи делали заключения о носителях вязкости, выделялись ими из масляных фракций при помЬщи селективных растворителей. Как показали исследования, селективные растворители, при соответствующих температурных условиях, способны извлекать из масел в, первую очередь полициклические-углеводороды с короткими боковыми цепями. Иными словами, селективные растворители извлекают из данной технологической фракции углеводороды, обладающие наиболее высокими значениями вязкости и низким значением индекса вязкости. Эти углеводороды могут быть ароматического, нафтенового ряда, а также нафтеново-ароматические уг-.теводороды. После этого в масле в качестве основной массы углеводородов остаются нафтеновые, ароматические и нафтеново-ароматические с длинными боковыми парафиновыми цепями.. [c.122]

Выбор типа пластификатора зависит в первую очередь от применяемого каучука. В протекторные смеси на основе БСК вводят ароматические и высокоароматические масла. С повышением содержания ароматических углеводородов улучшается распределение сажи в смеси, повышаются прочностные свойства и износостойкость-резин. Для резин, содержащих ПБ, оптимальный комплекс прочностных свойств, усталостной выносливости и износостойкости достигается введением нафтеновых масел [292]. Сарбах [101] считает, что в смесях ПБ каучука с другими каучуками следует применять пластификаторы, принятые для этих каучуков. В отечественной промышленности в протекторные смеси добавляют ароматическое нефтяное масло марки ПН-бш. Для улучшения технологических свойств смесей из СКД и повышения их адгезии к поверхности валков рекомендуется вводить алкил-фенолоформальдегидные смолы (до 3 вес. ч.), канифоль, инден-кумароновые смолы, а также бензойную кислоту (0,5—1,0 вес. ч.). Дозировку стеариновой кислоты целесообразно понижать до 0,5—1,0 вес. ч. [c.117]

При выборе пластификаторов или технологических добавок следует учитывать, что мягчители на основе нефтяных масел обеспечивают относительно высокое объемное удельное сопротивление порядка 10 Ом-см, а парафиновые масла — более высокое сопротивление, чем нафтеновые или ароматические. Сложноэфирные пластификаторы значительно отличаются по своему действию, диоктилфталат и диоктилсебацинат имеют удельное сопротивление 10 Ом-см, а удельное сопротивление фосфатных пластификаторов может доходить до 10 Ом-см. Выпускаются специальные пластификаторы для антистатических и проводящих резин. При составлении смеси необходимо иметь в виду возможность миграции пластификаторов в изолирующие материалы внешних защитных слоев. Меры, направленные на минимальное поглощение смесью воды, способствуют поддержанию хороших электрических характеристик, желательно их применять и в изолирующих материалах, особенно на основе НК. При составлении смеси, если ее использование будет связано с изоляцией, необходимо следить за тщательным распределением ингредиентов. При рассмотрении изолирующих смесей важной характеристикой является электрическая прочность (разность напряжений на единицу толщины, при которой происходит электрический пробой). Механические дефекты, скопления наполнителя или другие неоднородности могзгг оказывать заметное влияние на такие измерения, поэтому высокая степень распределения ингредиентов необходима. [c.139]

Для улучшения технологических свойств каучука СКД целесообразно наполнять его на стадии раствора маслом и сажей. Для получения маслонаполненных каучуков подогретое масло вводят в раствор полибутадиена перед дегазацией и после эффективного перемешивания дегазацию, выделение и сушку каучука осуществляют обычными приемами. В производстве маслонаполненных каучуков применяют минеральные масла трех типов парафиновые, нафтеновые и ароматические. Выбор типа масла определяется его совместимостью с эластомером, влиянием на технологические и эксплуатационные свойства резин, стоимостью и доступностью. Масла, применяемые для наполнения каучуков, должны иметь температуру вспышки выше 250 °С и возможно более низкую температуру застывания. Лучшей совместимостью с бутадиеновыми каучуками обладают парафиновые и нафтеновые масла, однако находят применение и высокоароматические масла, содержащие более 80% ароматических углеводородов. Маслонаполненные бутадиеновые каучуки обозначают как СКДМ с числовыми индексами, показывающими количество введенного масла. С увеличением со- [c.276]

Технологический процесс получения СКЭПТ состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов по.иимеризация стопперировапие стабилизация и удаление непрореагировавших мономеров отмывка полимеризата и наполнение маслом дегазация и конденсация возвратных продуктов выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТМ-50, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 43% (масс.) пропилена, 7% (масс.) дициклопентадиена и 50 ч. (масс.) нафтенового кабельного масла па 100 ч. (масс.) каучука. [c.75]

АНАЗ-1 представляет собой продукт взаимодействия натриевых мыл нафтеновых кислот, выделенных из керосиновых и дизельных фракций нефти, с дихлорэтаном [30]. Он практически лишен специфического запаха, присущего сырым нафтеновым кислотам. АНАЗ-1 рекомендован в качестве пластификатора резиновых смесей на основе синтетических каучуков бута-диеннитрильного, хлоропренового и бутадиенстирольного с хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами взамен дибутилфта-лата и дибутилсебацината может быть также успешно применен в качестве пластификатора нитроклетчатки [17], в нитрокрасках взамен касторового масла и при получении поливинилхлоридных пластикатов. [c.82]