Маслонаполненные каучуки получение

Дивинил-стирольный каучук является продуктом совместной эмульсионной полимеризации дивинила и стирола. Они выпускаются следующих марок СКС-10, СКС-30, СКС-ЗОА, СКС-ЗОАРК, СКС-ЗОАРКМ-15, СКС-ЗОАРКМ-27. Цифры в обозначении марок каучуков показывают содержание стирола в процентах от общего количества мономеров, используемых при полимеризации. Буква А указывает на низкотемпературный процесс полимеризации (около +5 °С). Буква М означает, что данный каучук является маслонаполненным (содержание минерального масла составляет 15—17%). Буква Р показывает, что полимеризация велась в присутствии регулятора. Буква К означает, что каучук получен в присутствии канифольного эмульгатора. [c.39]

При получении маслонаполненных каучуков в полимеризат перед дегазацией вводят подогретое минеральное масло, после чего смесь тшательно перемешивают и направляют на дегазацию, обезвоживание и сушку. Выбор типа масла (парафиновые, нафтеновые илп ароматические) и его дозировка зависят, от назначения каучука. Прп этом необходимо учитывать, что физико-механические свойства маслонаполненного каучука заметно ухудшаются по сравнению с показателями СКД. В Советском Союзе в промышленном масштабе производят в сравнительно небольших количествах каучуки, наполненные ароматическими маслами. [c.176]

ЧУК (СКС, Буна-З и др.) — продукт сополимеризации бутадиена и стирола, осуществляющейся эмульсионным методом. Б.-с. к. производят с различным содержанием стирола. Средняя молекулярная масса СКС-30, определенная по вискознметрическому методу, 200— 300 тысяч. Б.-с. к. имеет нерегулярную структуру и потому не кристаллизуется. Получают его холодным и горячим способами (при 5 и 50° С) полимер, образующийся при 5 С, имеет меньшую степень разветвленности и лучшие свойства, его обозначают СКС-ЗОА. Для инициирования реакции полимеризации применяют персульфаты, пербора-ты, пероксид водорода, органические пероксиды и гидропероксиды. Для обеспечения полимеризации при низкой температуре применяют активаторы (сульфиты, сахара) в комбинации с окислителями и восстановителями, из которых создаются так называемые окислительновосстановительные (редокс) системы. Для получения менее разветвленного полимера с желаемой молекулярной массой применяют регуляторы (меркаптаны, дисульфиды и др.). Значительная часть Б.-с. к. вырабатывается в виде маслонаполненного каучука. Минеральное масло, содержащее до 30% ароматических соединений, вводится в полимер (20,— 30% от его массы). Б.-с. к. является универсальным видом каучука, из которого изготовляют автомобильные шины, транспортерные ленты, резиновую обувь, различные резиновые детали и др. СКС-10 отличается высокой морозостойкостью, приближаясь по своим свойствам к натуральному каучуку. [c.49]

В целях улучшения технологических свойств этиленпропиленовых каучуков их наполняют на стадии раствора маслами по известной технологии получения маслонаполненных каучуков. [c.193]

При усилении каучука в латексе СКС-ЗОАРК, полученном с окислительно-восстановительной группой гидрохинон— сульфит натрия — аммиак, сажа ХАФ является более эффективной, чем канальная и печная [3]. Теоретическое обоснование этого явления дано в [4]. При усилении сажей ХАФ каучука в латексе СКС-ЗОАРК, полученном в системе с активирующей группой трилон Б—ронгалит, также получаются вулканизаты с лучшим комплексом свойств, чем при введении этой сажи в маслонаполненный каучук в резиносмесителе [5]. [c.186]

Нефтяные масла часто вводят в синтетич. каучуки в процессе их получения. Примеиение таких маслонаполненных каучуков исключает в нек-рых случаях необходимость введения П. ири изготовлении резиновых смесей (см. Наполненные каучуки). Нефтяные П. имеют небольшую стоимость, и поэтому их применение экономически более выгодно, чем использование эфирных П., особенно для неморозостойких изделий. [c.313]

Жирнокислотные эмульгаторы обычно применяются при получении маслонаполненных каучуков, а также некоторых каучуков специального назначения. [c.63]

В практике, при производстве сополимерных каучуков с применением канифольных эмульгаторов, используется каскадная схема коагуляции, состоящая из трех последовательно расположенных аппаратов с мешалками продолжительность пребывания скоагулированной массы в них соответственно 3,5 и 7 мин. В первый аппарат каскада (верхний) подается латекс, содержащий при получении маслонаполненных каучуков высокоароматическое нефтяное масло ПН-6 или др. (см. 74), и концентрированный раствор поваренной соли, предварительно очищенной от ионов кальция и магния путем щелочной обработки. Во второй и третий аппараты каскада подается рециркулирующий серум, подкисленный серной кислотой (pH среды во втором аппарате каскада составляет 8,3—8,6 в третьем—7,2—7,8). [c.319]

ПОЛУЧЕНИЕ МАСЛОНАПОЛНЕННОГО КАУЧУКА [c.330]

Получение маслонаполненного каучука [c.331]

На этом явлении основано получение маслонаполненных каучуков, в которых минеральное масло выполняет роль низкомолекулярных полимерных фракций. Производство маслонаполненных каучуков получило широкое развитие, в частности, в США, где выпускается маслонаполненный каучук более 20 марок. [c.380]

Резины, полученные из каучука, заправленного маслом ПН-6, характеризуются улучшенными механическими свойствами. Изготовление таких резин облегчается хорошей диспергируемостью ингредиентов в маслонаполненном каучуке. Полимеры, пластифицированные ароматизированными маслами, обладают значительно лучшей клейкостью, чем пластифицированные нафтеновыми маслами. Светлые нафтеновые масла имеют, однако, определенные преимущества при изготовлении светлоокрашенных резин, окраска которых не изменяется при воздействии света. Перспективное значение имеет нефтяное масло МИНХ-1, более стандартное, чем масло ПН-6. [c.381]

ОВ-106 — саже- и маслонаполнен-иый бутадиенстирольный каучук, полученный полимеризацией при низкой температуре. [c.160]

Для получения маслонаполненных каучуков используют минеральные масла с высоким содержанием ароматических углеводородов (экстракты фенольной и адсорбционной очистки), что позволяет сохранить высокие прочностные показатели вулканизатов, повысить выносливость при многократных деформациях и улучшить конфекционную клейкость смесей на основе бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков. Масла, содержащие значительное количество парафиновых углеводородов, плохо совмещаются с каучуком, что приводит к их выпотеванию как при хранении и переработке, так и при эксплуатации готовых резиновых изделий. Свойства экстрактов селективной очистки приведены в табл. 29, как правило, они имеют темную окраску и поэтому могут [c.352]

Ассортимент нефтяных пластификаторов широк и охватывает разнообразные по составу продукты первичной и вторичной переработки нефти. В качестве пластификаторов используют продукты, специально выпускаемые для этих целей, а также нефтепродукты другого назначения, например некоторые приборные масла и тяжелые фракции газойлей крекинга. Наиболее широко в качестве пластификатора-мягчителя при производстве шин и пластификатора-наполнителя для маслонаполненных каучуков применяют ароматизированное масло ПН-6, содержащее до 14% парафино-нафтеновых углеводородов, 6—8% смол и остальное — ароматические углеводороды. Компаундированием остаточных и дистиллятных экстрактов (исходное сырье — сернистые нефти) получают два сорта такого ароматизированного масла — ПН-бк, применяемое при производстве маслонаполненных бутадиен-сти-рольных каучуков, и ПН-бш, применяемое как мягчитель при про-изводс гве шин. Поскольку остаточные экстракты как пластификаторы способствуют получению резин с лучшими прочностными свойствами, то содержание дистиллятных экстрактов в ПН-6 не превышает 15% Из смеси остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масляного сырья из ферганских нефтей готовят пластификатор ПН-30. [c.392]

Наполнителн маслонаполненных каучуков (в кол-ве 15-100 мас.ч. здесь и далее на 100 мас.ч. каучука)-гл. обр. ароматич., нафтеновые или парафиновые масла (см. Нефтяные масла). Выбор масла определяется его доступностью и совместимостью с каучуком, а также назначением последнего. С бутадиен-стирольными каучуками лучше совмещаются высокоароматич. масла, с изопреновыми, бутадиеновыми, этилен-пропиленовыми-нафтеновые и парафи-но-нафтеновые масла. Последние используют также для произ-ва светлоокрашенных каучуков. В латексы масла вводят в виде водной эмульсии. Поскольку с введением масла снижается вязкость каучука, для получения Н.к. обычной вязкости по Муни (30-60) используют исходные каучуки высокой мол. массы. [c.167]

Маслонаполненные каучуки менее склонны к структурированию при высокотемпературной обработке, применение их позволяет сократить продолжительность смешения при получении резиновых смесей. Последние имеют хорошие технол. св-ва (шприцуемость, каландруемость, формуе-мость), а резины-более высокие физ.-мех. показатели (в т.ч. хорошее сцепление с влажным дорожным покрытием, высокую износостойкость, сопротивление растрескиванию и выкрашиванию), чем резины на основе ненаполненных каучуков, содержащие такое же кол-во масла, но введенное на стадии переработки. Нафтеновые маела уменьшают кристаллизацию высокорегулярных бутадиеновых и изопреновых каучуков при низких т-рах. [c.167]

При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 или МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучутса, дегазированный. латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в латекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступае на выделение каучука в виде крошки (рис. 81). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости 1, имеющей рамичто мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 [c.112]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

Интересные перспективы в области переработки полимеров открываются при введении полиреакционных олигомеров в каучуки на стадии латекса (по принципу получения маслонаполненных каучуков). Подобный способ совмещения позволит отказаться от трудоемкого процесса смешения и одновременно повысить гомогенность смесей, что особенно важно для неполярных эластомеров. [c.253]

Коагуляция смеси латекса и сушка каучука производятся по принятой те.хнологической схеме на обычном оборудовании, но при несколько измененных рецептурах и режимных параметрах. Вид электролита и кислоты при коагуляции зависит от типа маслонаполненного каучука. Так, при получении маслонаполненного бу-тадиен-стирольного каучука низкотемпературной полимеризации, не требующего термопластикации, в качестве коагулянтов применяется хлористый кальций и уксусная кислота. Каучук из латекса с канифольным эмульгатором выделяется раствором хлористого натрия с серной или уксусной кислотой. Замена некаля при эмульсионной полимеризации канифольным мылом и хлористого кальция хлористым натрием при коагуляции, принятая в настоящее время на заводах СК, приводит к значительному улучшению качества каучука. [c.383]

Для получения маслонаполненных каучуков применяют нефтяные масла как с высоким, так и средним содержанием ароматических соединений. Применяются также нафтеновые масла. В отечественной промышленности СК для получения маслонаполненных каучуков широко применяют высокоароматизированное масло ПН-6. [c.313]

РВ-8173 — маслонаполненный бу-тадиенстирольиый каучук, полученный полимеризацией при низкой температуре. Сеойства связанного стирола 23,5% вяе -кость 53—67 (по Муни, 100°) неокраши-вающий стабилизатор эмульгатор — смесь лшла кислоты жирного ряда и смоляного мыла коагулятор — соль кислота содержит 25 вес. ч. неокрашивающего нафтенового масла. Предназначен для светлоокрашенных изделий. (381) [c.100]

Philprene 6604, 6608, 6620, 6661 -бутадиенстирольные маслонаполненные каучуки па оспове саженаполпенных маточных смесей, полученные полпмеризацией >ри низкой температуре. (786) [c.174]

SBR 1703 — маслонаполненный бу-тадиепстирольный каучук, полученный полимеризацией при низкой температуре. Свойства содержит 23,5% связанного стирола, неокрашивающий стабилизатор эмульгатор — смесь мыла кислоты жирного ряда и смоляного мыла содержание нафтенового масла 25 вес. ч. Вязкость 50—70 (по Муни нри 100°) для FR-S 1703 вязкость в пределах 53—67 для Ameripol 1703 50—65 для Plioflex 1703 50—64. Каучук общего назначения. [c.202]

В химической промышленности акустические смесители-эмульгаторы применяют для гомогенного смешения в процессах очистки от примесей бензола, фенола и других продуктов для получения высокодисперсной эмульсии в производстве маслонаполненного каучука, эмульсионного полистирола, эмульсии некаля с неозоном и др. [c.181]

При введении неозона Д в латекс в виде суспензии трудно достичь равномерного распределения его в каучуке. Более эффективно и удобно вводить неозон Д или другой стабилизатор в виде раствора в вазелиновом (или веретенном) масле. Так, установлено, что для введения нетемнеющих антиоксидантов П-23 и поли-гарда на 2 вес. ч. стабилизатора необходимо всего 4 вес. ч. масла, что не сказывается на свойствах получаемого каучука. Особенно эффективно введение стабилизатора в виде раствора в маслах при получении маслонаполненных каучуков. [c.416]

Для улучшения технологических свойств каучука СКД целесообразно наполнять его на стадии раствора маслом и сажей. Для получения маслонаполненных каучуков подогретое масло вводят в раствор полибутадиена перед дегазацией и после эффективного перемешивания дегазацию, выделение и сушку каучука осуществляют обычными приемами. В производстве маслонаполненных каучуков применяют минеральные масла трех типов парафиновые, нафтеновые и ароматические. Выбор типа масла определяется его совместимостью с эластомером, влиянием на технологические и эксплуатационные свойства резин, стоимостью и доступностью. Масла, применяемые для наполнения каучуков, должны иметь температуру вспышки выше 250 °С и возможно более низкую температуру застывания. Лучшей совместимостью с бутадиеновыми каучуками обладают парафиновые и нафтеновые масла, однако находят применение и высокоароматические масла, содержащие более 80% ароматических углеводородов. Маслонаполненные бутадиеновые каучуки обозначают как СКДМ с числовыми индексами, показывающими количество введенного масла. С увеличением со- [c.276]

Раствор полимера смешивается в интенсивном смесителе с рас-.твором стоппера (30%-ный раствор метилового спирта в бензине, дозировка 2 масс. % на каучук) и направляется в промывную колонну, где с помощью обессоленной воды отмывается от продуктов дезактивации каталитического комплекса, а затем в усреднитель. При получении маслонаполненных каучуков перед усреднением полимеризат смешивается с подогретым маслом в интенсив-, ном смесителе. Выделение каучука из раствора осуществляется по схеме трехступенчатой пароводной дегазации при следующих условиях [c.289]

В последнее время для получения маслонаполненных каучуков стали успешно применять высокоароматизированное масло ПН-6. Характеристика этого масла плотность 0,950—0,980 г/сл вязкость при 100 °С 35 5 т. заст. не ниже 35 °С, температура вспышки в открытом сосуде—не ниже 230 °С, содержание фенола—не выше 0,01%. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология