Эксплуатационные свойства резин

Изложена информация о каучуках, компонентах резиновых смесей и рези 1ах. Представлены сведения по физико-механическим и эксплуатационным свойствам резин, методам их испытаний. Описаны резиновые покрытия. На примере рассмотрена разработка рецептур новых резиновых смесей. Представлены результаты армирования резин применительно к парам трения. [c.2]

Эксплуатационные свойства резин [c.76]

Резина. Высокая эластичность резины позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью и прокладкой при малых усилиях зажатия. Резина практически непроницаема для газов и жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, деформацию необходимо ограничить 20—40 7о- Для прокладок обычно рекомендуется применять листовую техническую резину по ГОСТ 17133—83 и 7338—77 без тканевых прокладок, так как при наличии прослоек иногда может просочиться среда. По твердости резину подразделяют на мягкую (м), средней твердости (с) и повышенной твердости (п). По стойкости резину подразделяют на теплостойкую (Т) и морозостойкую (М). Рекомендуется применять маслобензостойкую резину (МБ) марок А и Б в зависимости от степени стойкости. Область применения указанных выше материалов приведена в табл. 4.7. [c.132]

Эксплуатационные свойства резины в основном зависят от типа мостиков, их концентрации и распределения. При регулярном расположении мостиков напряжение распределяется более равномерно и уменьшается вероятность возникновения перенапряжения. [c.618]

Влияние продолжительности и температуры контакта эластомера с наполнителем на адгезию между компонентами и прочность наполненных систем. Положительное влияние увеличения температуры смешения и продолжительности контакта эластомера с поверхностью частиц наполнителя на физико-механические свойства наполненных резин широко известно [25, 26]. Однако в этих и других аналогичных работах наблюдаемое повышение эксплуатационных свойств резин не рассматривалось в прямой связи с повышением адгезии эластомера к частицам наполнителя. Кроме того, отсутствие методики непосредственной оценки адгезии эластомеров к порошкам исключало возможность прямого экспериментального определения характера зависимости физико-механических свойств наполненных резин от адгезионной прочности связи эластомера с поверхностью [c.340]

На эксплуатационные свойства резин существенное влияние оказывают, помимо каучука, все другие ингредиенты, которые вводят в состав резиновых смесей с целью придания резинам тех или иных свойств. При определении рецептуры резины, предназначенной для использования в узлах машин и агрегатов буровой и нефтегазопромысловой техники, работающих не только в обычных, но и экстремальных условиях эксплуатации, учитывалось, что резины должны иметь высокие показатели теплостойкости, масло-водостойкости, морозостойкости, износостойкости. Выли изучены в качестве основы каучуки марок СКН-26, СКН-40, СКМС-ЗОРП, БАК-12. Определение свойств резин осуществляли непосредственрю в ходе подбора компонентов и корректировки рецептуры резиновых смесей. [c.158]

Указанные показатели в значительной степени определяют собой эксплуатационные свойства резин. [c.253]

Технически наиболее оправданным и практически наиболее целесообразным способом улучшения эксплуатационных свойств резин и технологических свойств резиновых смесей на основе фторкаучуков является совмещение их с этиленпропиленовыми каучуками. Как и фторкаучуки, этиленпропиленовые каучуки являются насыщенными полимерами и поэтому характеризуются повышенными теплостойкостью и стойкостью к воздействию кислорода, озона и других окислителей по сравнению, например, с бутадиеннитрильными каучуками. В то же время они более эластичны и морозостойки, чем фторкаучуки, характеризуются более высокой стойкостью к действию пара, горячей воды и щелочных реагентов. Вследствие различной полярности фтор- и этиленпропиленовых каучуков последние являются хорошими технологическими добавками к содержащим их композициям [152]. [c.130]

В состав полимерных материалов, кроме высокомолекулярного вещества, обязательно вводятся дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка полимера в изделия, ни эксплуатация этих изделий. К таким вспомогательным веществам относятся в первую очередь стабилизаторы, предохраняющие полимер от старения под действием света, радиации, тепла, кислорода и озона воздуха и т. д. При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса физи-ко-механических и эксплуатационных свойств резины необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, ускорители пластикации. [c.5]

Нити из ПВС используются для армирования транспортерных лент, шлангов, приводных ремней, мембран и др. резино-технич. изделий. Достоинства таких нитей как арматуры определяются их высоким модулем упругости и малой ползучестью, особенно по сравнению с полиамидными нитями. Высокая адгезия П. в. к резине позволяет упростить технологию (не нужна сложная адгезионная обработка волокон) и повысить эксплуатационные свойства резино-технич. изделий. [c.398]

Таким образом, использование в качестве модифицирующей добавки комбинации двух низкомолекулярных каучуков с различными реакционными группами, сохраняя все существенные признаки известной олигомерной модификации ре-згш, открывает дополнительные возможности для регулирования технологических и эксплуатационных свойств резин. [c.134]

Расширяется ассортимент масло- и саженаполненных каучуков, что позволяет улучшить некоторые технологические и эксплуатационные свойства резин, повысить производительность труда в процессах смешения и получить большой экономический эффект. [c.20]

ТАБЛИЦА 34. Сравнительная оценка эксплуатационных свойств резин и покрытий на основе каучуков гетероцепного строений [c.98]

Основное назначение бутадиенстирольных каучуков — производство покрышек и камер. Благодаря хорошим эксплуатационным свойствам резин на основе этих каучуков по объему производства в настоящее время они занимают первое место. [c.85]

Перспективным направлением при построении рецептур является комбинирование фторкаучуков друг с другом или с другими каучуками, что позволяет достигнуть разумного компромисса между стоимостью резинового изделия и его эксплуатационными свойствами. Кажущаяся простота рецептуры делает особо ответственным выбор ингредиентов каждого класса для того, чтобы удовлетворить требования, предъявляемые и к технологическим свойствам резиновых смесей, и к эксплуатационным свойствам резин. Поэтому ниже рассматриваются вопросы выбора различных ингредиентов и их влияния на свойства резиновых смесей и резин. [c.87]

Таким образом, заметное улучшение технологических свойств смесей достигается за счет некоторого ухудшения наиболее важных эксплуатационных свойств резин. [c.119]

Несомненно, что окисление такой сложной многокомпонентной системы, какой является резина, также происходит неравномерно прн этом можно выделить различные уровни неравномерности— от молекулярного до макроскопического. Так, в последнее время получен ряд доказательств того, что в эластомерах на основе сополимеров этилена и пропилена (СКЭП) кинетические цепи реакции окисления развиваются преимущественно внутри отдельных макромолекул [129] аналогично внутримолекулярной локализации окислительных процессов в этилене и пропилене [130, 131] блочное строение продуктов превращения предполагается и при окислении диеновых эластомеров [132]. Локализация окислительных процессов внутри отдельных макромолекул приводит к нарушению прямых зависимостей между количеством присоединенного кислорода и степенью изменения эксплуатационных свойств резин. Это обстоятельство значительно усложняет задачу прогнозирования изменения свойств резин в процессе окислительного старения, обусловливает эмпирический характер прогнозирования. [c.61]

Выбор основных ингредиентов и рецептур резиновых смесей проведен с учетом их влияния на основные эксплуатационные свойства резин. Изучение свойств резин осуществлялось непосредственно в ходе подбора компонентов и корректировке рецептуры резиновых смесей. В качестве основы резиновых смесей использовались каучуки марок СКН-26, СКН-40, СКМС-ЗОРП, БАК-12 и их сочетания. [c.7]

В монографии изложены современные представления о строении и механических свойствах ненаполненных и наполненных эластомеров с использованием методов и подходов, характерных для новой области физики полимеров — релаксационной спектрометрии. Рассмотрена природа различных релаксационных переходов и их связь с деформационными свойствами. Особое внимание обращено на релаксационные процессы, протекающие в области температур, лежащих выше температуры стеклования (переходная область, области высокой эластичности и текучести). Подробно проанализирована структура эластомеров и показаны возможности релаксационной спектрометрии полимеров как метода, характеризующего молекулярную подвижность различных структурных элементов. Показано, что релаксационные переходы, связанные с надмолекулярной и коллоидной структурой эластомерных систем, наблюдаются преимущественно при длительной эксплуатации резиновых технических изделий. Последнее имеет большое практическое значение для прогнозирования и инженерной оценки эксплуатационных свойств резин. [c.2]

Массовость применения бутадиенстирольных каучуков обусловлена и тем, что использование его в комбинации с другими каучуками позволяет создать широкий ассортимент резин с улучшенными технологическими и экономическими характеристиками в сочетании с оптимальным комплексом эксплуатационных свойств. Резины на основе бутадиенстирольных каучуков имеют удовлетворительные прочностные свойства, высокое сопротивление износу, газонепроницаемость, морозо- и водостойкость. [c.85]

Связь между количеством поглощенного кислорода и изменением эксплуатационных свойств резин является, по-видимому, весьма сложной и может изменяться с температурой. Имеющийся экспериментальный материал еще недостаточен для окончатель ных выводов. [c.283]

Динамический механический метод, помимо его обычного назначения, связанного с оценкой эксплуатационных свойств резин, может быть также использован для изучения структурных особенностей полимеров. Этому вопросу и посвящена настоящая работа. [c.97]

Благодаря хорошим эксплуатационным свойствам резин на основе СКС этот вид каучука выпускается в наибольшем количестве—выработка его составляет 75% всего объема производства синтетических каучуков. При этом более 60% бутадиен-стирольного каучука получается методом низкотемпературной полимеризации. [c.741]

Очень интересна роль наполнителей. Сложное взаимодействие между частицами наполнителя и молекулами каучука влияет как на технологические, так и на физические свойства вулканизатов. Путем их целенаправленного подбора можно, например, достичь хорошей тепло- или электропроводности. В первом случае в качестве наполнителя используется оксид цинка, во втором-технический углерод (сажа). Так называемые активные наполнители относятся к целевым добавкам, использование которых приводит к повышению прочности, относительного удлинения, твердости и стойкости к истиранию. Однако не всегда наполнители оказывают положительное влияние. Так, увеличение твердости и стойкости к истиранию связано с понижением эластичности. Неактивные наполнители, наоборот, используются преимущественно в тех случаях, когда необходимо получить дешевые смеси с небольшим содержанием каучука. Они не оказывают положительного влияния на эксплуатационные свойства резин и выполняют функцию наполнителя в обычном смысле этого слова. [c.101]

Подтверждением хороших эксплуатационных свойств полиуретанов является их широкое применение в качестве облицовки насосов для перекачки суспензий, материала для мембран (рис. 70), гидравлических уплотнений. Ведущая роль этих эластомеров (особенно в машиностроении) определяется их стойкостью к старению в сочетании с хорошей теплостойкостью при длительном воздействии температуры до 80 °С и кратковременном до 110 °С. Низкий коэффициент трения, высокая стойкость к механическим нагрузкам и превосходная износостойкость являются еще одной предпосылкой их широкого использования для изготовления деталей различных подшипников, валов и массивных автомобильных шин. Разработка пористых урета-новых эластомеров существенно расширила комплекс эксплуатационных свойств резин. Они применяются в индустрии в виде эластичных хорошо деформируемых защитных материалов, к тому же стойких к износу и старению, а также к действию масел, жиров и топлива. Идеальные упругие свойства позволили использовать их для изготовления ударопоглощающих элементов (рис. 71) и рессор, работающих в режимах сжатия и сжатия-растяжения. Малое поперечное расширение при сжатии до 80% от первоначальной толщины, а также небольшая длина рабочего элемента по- [c.104]

Про К лад к и из резины в отличие от паранита обладают хорошей эластичностью, что позволяет обеспечивать герметичность фланцевого соединения при небольших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой лрокладки не должна превышать 0,2—0,4 высоты. Для прокладок обычно используется листовая техническая резина без тканевых прослоек, которые ухудшают плотность резины. По ГОСТ 7338-65 резина выпускается ислото- и щелочестойкой для сред с температурой от —30 до -Ь50°С, теплостойкой для сред с температурой от —35 до +90°С, морозостойкой для сред с температурой от —45 до +50 °С, масло- и бензостой кой для сред с температурой от —30 до +50°С н пищевой для сред с температурой от —30 до +50°С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200—1 750 мм, длиной 250— ГО ООО мм и толщиной 0,5—60 мм. Для работы в более трудных температурных условиях применяют специальные резины по техническим условиям резиновой промышленности. [c.37]

В качестве мягчителей могут служить нефтяные масла, например, типа ПН-6, мазут, петролятум каменноугольная и сосновая смола, рубракс (окисленный битум), жирные кислоты, как синтетические, так и получаемые из растительных масел и животных жиров, кумароно-инденовые смолы и др. Мягчители облегчают приготовление и обработку резиновых смесей, что особенно важно для смесей, сильно наполненных сажей или другими порошкообразными материалами. Кроме того, введение мягчителей позволяет регулировать эксплуатационные свойства резин, например придавать им большую мягкость. Некоторые виды мягчителей повышают морозостойкость резин. К таким мягчителям относятся органические соединения типа дибутилфталата и некоторые другие сложные эфиры, применяемые также в качестве пластификаторов в производстве пластических масс (стр. 529). [c.500]

Топливо соприкасается в системе питания с резиновыми техническими изделиями (манжеты, втулки, прокладки и т. д.), что может существенно сокращать срок службы резин и ухудшать их важнейшие эксплуатационные свойства. Резины в топливах способны набухать, ускоренно изнашиваться и стареть. Детали, изготовленные из резин на основе нитрильных каучу-ков, теряют эластичность и форму, на них появляются трещины, происходит их выкрашивание. [c.183]

Фторкаучуки, наряду с комплексом уникальных свойств, имеют и некоторые недостатки — относительно низкую морозостойкость (при использовании наиболее распространенных фторэла-стомеров — сополимеров ВФ с ГФП или ТФХЭ), затрудненную перерабатываемость. Перспективным путем преодоления указанных недостатков является совмещение фторкаучуков с другими каучуками. В этом случае открываются широкие возможности получения оптимального сочетания стоимости и свойств или, другими словами, получения технически приемлемых эксплуатационных свойств резины за доступную цену. [c.129]

Для характеристики эксплуатационных свойств резин и их прогнозирования наиболее важное значение имеют медленные релаксационные процессы, наблюдаемые выше температуры стеклования. К таким релаксационным процессам, определяющим сроки службы деталей и изделий, относятся как процессы химической релаксации, так и процессы релаксации, связанные с молекулярной подвижностью коллоидных и квазиколлоидных структур в ненаполненных и наполненных эластомерах. Поэтому в монографии особое внимание уделено процессам физической и химической релаксации и соответствующим методам релаксационной спектрометрии этих процессов. [c.7]

Описана вулканизация СКН ароматическими дисульфонил-хлоридами при 183 °С. По физико-механическим свойствам получаемые резины не уступают серным, а по сопротивлению истиранию и динамической выносливости превосходят их. Ди-сульфонилхлориды — производные дифенилсульфона и дифенил-оксида, содержащие соответственно группы —ЗОг— и —О— между бензольными ядрами, образуют при вулканизации наиболее гибкие поперечные связи, чем и объясняется повыщенная эластичность и динамическая выносливость получаемых резин [26]. Вулканизация СКН-26 моносульфонилхлоридом (0,5—10 ч.) повышает эксплуатационные свойства резин на 10—15% [44]. [c.174]

Эксплуатационные свойства. Резины на основе низкомолекулярных кремнийорганических каучуков являются по существу эластогенами, так как приобретают эластические свойства тодько после. отверждения, а до этого представляют собой псевдожидкости [616]. Они весьма устойчивы к действию УФ-облучения, кислорода и озона, могут эксплуатироваться при 160—180 °С в течение несколь- [c.65]

Высокие эксплуатационные свойства резины в условцях жесткого износа делают ее наиболее пригодной для изготовления таких изделий, как шины, каблуки, автомобильные маты. Существует и другая область применения эластомеров, в которой они иногда оказываются устойчивее металла. Покрытие металла слоем резины является известным, широко используемым способом защиты цистерн, желобов, вагонеток и бункеров, используемых для хранения материалов в виде кусков с острыми краями или порошкообразных. Этому типу износа часто подвергаются конвейерные ленты. [c.56]

Для улучшения технологических свойств каучука СКД целесообразно наполнять его на стадии раствора маслом и сажей. Для получения маслонаполненных каучуков подогретое масло вводят в раствор полибутадиена перед дегазацией и после эффективного перемешивания дегазацию, выделение и сушку каучука осуществляют обычными приемами. В производстве маслонаполненных каучуков применяют минеральные масла трех типов парафиновые, нафтеновые и ароматические. Выбор типа масла определяется его совместимостью с эластомером, влиянием на технологические и эксплуатационные свойства резин, стоимостью и доступностью. Масла, применяемые для наполнения каучуков, должны иметь температуру вспышки выше 250 °С и возможно более низкую температуру застывания. Лучшей совместимостью с бутадиеновыми каучуками обладают парафиновые и нафтеновые масла, однако находят применение и высокоароматические масла, содержащие более 80% ароматических углеводородов. Маслонаполненные бутадиеновые каучуки обозначают как СКДМ с числовыми индексами, показывающими количество введенного масла. С увеличением со- [c.276]

Следует кратко остановиться на отличительных особенностях хлоропреновых каучуков, их достоинствах и недостатках. Резины из хлоропренового каучука, как наполненные, так и ненаполненные, обладают высокой прочностью. Благодаря этому увеличивается возможность выбора различных наполнителей и пластификаторов для улучшения эксплуатационных свойств резин (моро- зостойкости, теплостойкости и др.). [c.484]