Пропилен димер, крекинг

Алкилирование бензола пропиленом изучалось в проточной установке на таблетках спрессованного цеолита при атмосферном давлении. Авторами этих работ был исследован целый ряд катионных форм цеолитов ЫаХ, СаХ, ЫаУ, ВаУ, 8гУ, N[gУ, СёУ, А1У, СеУ, цеолиты типа У с катионами РЗЭ и декатионированные. Все исследованные цеолиты за исключением натриевых форм оказались активными и селективными катализаторами алкилирования бензола пропиленом. Основным продуктом алкилирования на всех катализаторах был кумол. Наряду с кумолом получались димеры пропилена (гек-сен-гексановая фракция), н-нронилбензол и полиизо-пронилбензолы. Отношение кумола к н-пропилбензолу для СаУ было 13 [21] и 20 для РЗЭУ [22]. Поли-изопропилбензолы на СаУ при 150—250°С состояли из диизо- и триизоиропилбензолов, при повышении температуры только из диизопропилбензолов (лг-изомера — 60—75% л-изомера — 20—30%). На РЗЭУ в полиизо-пропилбензолах также преобладал л-изомер в количестве 60—70%, содержание о-изомера составляло 1 — 5% [22]. При температурах выше 200° в катализатах появлялись продукты крекинга — толуол и этилбензол [21, 22]. Содержание их в катализатах обычно не превышало 2%. [c.168]

Каталитическую активность определяли в реакции алкилирования бензола пропиленом. За меру активности принят процент превращения пропилена в алкилбензолы. Опыты проводили в лабораторной установке проточного типа при атмосферном давлении [21]. В пирексовый реактор загружали такие количества катализаторов, которые содержат столько же элементарных ячеек, сколько 5 г безводного цеолита NaX, принятого за стандарт, так что их навески и насыпные объемы изменялись в зависимости от типа цеолита и степени обмена, в частности навески изменялись от 4,77 до 5,0г. С каждым образцом проводили ряд 4-часовых опытов при различных температурах. Скорость подачи реакционной смеси составляла 0,142 молъ/час (0,9—1,0 час по бензолу), молярное отношение СвНв СдНе = 2,5 1. Исходными веществами служили бензол марки х.ч. (для криоскопии) и пропилен, содержавший 98 объемн. % олефина. Жидкие продукты анализировались методом газо-жидкостной хроматографии. В них обнаруживали кумол, ди- и триизо-пропилбензолы, а также небольшие количества толуола, этилбензола (продукты крекинга нронилбензолов), н-пронилбензола и димера пропилена. [c.140]

В газах термического крекинга, коксования,-пиролиза и каталитического крекинга содержится значительное количество непредельных углеводородов Сз— i. Кроме того, пропилен и бутилены могут быть получены путем дегидрирования фракции Сз и С4 попутных нефтяных газов, запасы которых очень велики. Пропилен и бутилены являются исходным сырьем, которое может быть превращено в жидкие углеводороды. Очевидно,. что в данном случае цель полимеризации — получение продуктов неглубокой полимеризации, т. е. димеров, тримеров и сополимеров пропилена и бутиленов [c.220]

В 30-х годах процесс селективной каталитической полимеризации бутиленов широко использовали с целью последующего гидрирования димера (изочС8Н1б) и получения таким образом технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. Позднее был внедрен процесс получения полимер-бензина на основе пропилена, который был менее дефицитен. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту, нанесенную на кварц. Полимеризацию проводят при 220—230 °С, 6,5—7,0 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2, 9 ч . Применяется и совместная полимеризация пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. [c.285]

В пользу последней схемы свидетельствует тот факт, что наблюдаемый порядок димеризации по пропилену несколько больше единицы. В некоторой степени димеризация пропилена сопровождается такими побочными реакциями крекингом димеров с образованием амиленов, восстановлением 2-метилпептена-1 в 2-метилпентан и пропилена в пропан. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология