Высокие давления проточные установки

Опыты по риформированию и гидрированию фракций риформата второй ступени осуществлялись на стандартной проточной установке высокого давления. Схема установки показана на рис. 8. При проведении экспериментов использовался водород из баллонов. [c.47]

Активность катализатора синтеза метанола определяют на лабораторной установке высокого давления проточного или проточно-циркуляционного типов 23. [c.408]

По окончании гидрирования автоклав охлаждают и сбрасывают избыточное давление водорода. При разгрузке следует иметь в виду, что некоторые катализаторы пирофорны и во избежание возгорания и возможных при этом вспышек паров органических веществ должны постоянно находиться под слоем жидкости. Практическое осуществление гидрирования при высоких давлениях требует от исполнителя знания применяемой для этого аппаратуры и специальных правил безопасной работы с автоклавами. Сведения о проточных установках, работающих под давлением, и более подробное описание аппаратуры для гидрирования можно найти в специальной литературе. [c.79]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Изучение образования карбонилов кобальта проводилось на установке высокого давления проточного типа. [c.41]

Испытание образцов катализатора различной пористой структуры при синтезе спиртов проводили на установке высокого давления проточного типа [3] при давлении 250 ат, объемной [c.139]

Активность полученных образцов определяли на установке высокого давления проточного тина при давлении 300 ат, объемной скорости 30 ООО час , в интервале температур 550—350°С. После определения активности выгруженные образцы катализатора были подвергнуты комплексному исследованию в отношении ряда их физико-химических свойств (табл. i). [c.176]

Схема проточно-циркуляционных установок новышенного давления может не отличаться от описанной схемы низкого давления и аналогична схеме периодической циркуляционной установки высокого давления (при отсутствии буферной емкости). Конечно, в конструктивном отношении имеются особенности, например силь-фонное уплотнение вентилей для гарантии от утечки, насосы с магнитным приводом без смазки и т. п. [c.410]

Опыты проводились на проточной и циркуляционной установках высокого давления (рис. 1 и 2). [c.18]

Рис. 1. Схема проточной установки гидрирования под высоким давлением

В промышленных гальванических элементах используются, в основном, те же конструкции стеклянных электродов, что и в рН-метрах. Удовлетворительные стеклянные электроды с толстыми стенками можно получить из низкоомных стекол. Такие толстостенные электроды легко выдерживают относительно высокие давления, при которых иногда приходится работать проточным галь-. ваническим элементам. Для гальванических элементов, применяемых в промышленных установках, пригодны вспомогательные каломельные электроды с жидкостной границей, образованной волокном, шлифом, палладиевым кольцом, пористой мембраной или капилляром. Пока еще не найдено удовлетворительного решения для получения устойчивого жидкостного соединения в условиях высоких давлений. Закрытые каломельные электроды хорошо работают до давления 2 атм. Электроды должны быть постоянно заполнены раствором хлорида калия. [c.362]

Автоматическое регулирование. Вследствие опасности, связанной с работой при высоком давлении, там, где это возможно, следует применять дистанционное автоматическое регулирование основных переменных параметров процесса—температуры и давления. Это особенно важно в случае применения непрерывных проточных систем, когда, кроме регулирования указанных выше параметров, желательно также автоматически регулировать расход жидкостей и газов. В установках периодического действия вследствие простоты оборудования и легкости управления отсутствие автоматики в ряде случаев допустимо. Однако преимущества, связанные с применением автоматики, обеспечивающей постоянство реакционных условий и безопасность работы, обычно оправдывают дополнительные расходы на контрольно-измерительную аппаратуру даже и в таких установках. [c.64]

Рис. 68. Схема проточной установки высокого давления [89].

Р и с. 73. Проточная установка высокого давления. [c.76]

Другим примером [90] проточной системы высокого давления может служить установка, показанная на рис. 74. Установка имеет две характерные особенности, заслуживающие специального внимания. Одной из них является метод обеспечения постоянства давления жидкого газа в баллоне, которое достигается путем помещения баллона со сжиженным газом в термостат. Благодаря этому сохраняется постоянный перепад давления при прохождении газа через капилляр, установленный на линии, подводящей газ к реактору, что обеспечивает постоянную скорость подачи газа в реактор. Вторая особенность состоит в использовании способности катализато за (хлористый алюминий) растворяться в исходном жидком реагенте (углеводороды) для подачи катализатора в систему. Жидкость из дозатора подается насосом в сатуратор, заполненный кусками катализатора. Изменяя температуру в сатураторе, можно за счет изменения растворимости варьировать количество катализатора, подаваемого в зону реакции. [c.76]

Рис. 74. Проточная установка высокого давления [90].

Образцы были испытаны в процессе гидрирования модельной смеси бензола и циклогексанола при их соотношении 1 1. Испытания проводили на проточной пилотной установке высокого давления в следующих условиях объем загрузки катализатора 100 см давление в системе 270 ат температура в слое катализатора 260°С объемная скорость подачи сырья 0,55 ч объемная скорость подачи водорода 1000 ч длительность испытания 150 ч. [c.31]

Для контроля качества промышленных катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки попользуют метод испытаний на реальном сырье в сравнении с эталоном в определенных условиях. Согласно ОСТ 3801130—77, за эталон принят образец промышленного алюмокобальтмолибденового (АКМ) катализатора. Испытания проводят на лабораторной циркуляционной установке высокого давления с реактором емкостью не менее 50 см , который обеспечивает равномерность температурного поля в зоне расположения образца с отклонением не более 3°С. Схема циркуляционной и проточной установки для определения активности катализаторов показана на рис. 83. [c.190]

Осевые компрессоры в настоящее время — наиболее экономичные из всех типов компрессорных машин. Обычным является к. п. д. порядка (86—87)%, а в некоторых машинах (например, в компрессоре среднего давления газотурбинной установки ГТ-12 ЛМЗ) он превышает 91%. Столь высокая эффективность осевых компрессоров достигнута прежде всего благодаря применению аэродинамически совершенных лопастных аппаратов. К. п. д. отдельных (изолированных) ступеней, разработанных в ЦКТИ, достигает (94-f-95) %. Но входные и выходные патрубки заметно влияют на к. п. д. При аэродинамически совершенных патрубках разность между к. п. д. проточной части компрессора (без учета потерь в патрубках и диффузоре) и всего компрессо- [c.280]

Схема установки идентична описанной в работе [4] проточной установке для изучения различных стадий процесса проводящихся под высоким давлением. [c.93]

Опыты проводились на проточной циркуляционной установке высокого давления (рис. 1) с трубчатым реактором объемом 0,5 л . [c.119]

Опыты проводились па лабораторной проточной установке высокого давления, описанной на стр. 119. [c.130]

В соответствии с изложенным, исследования кинетики реакции гидрирования карбида железа проводили в проточной установке высокого давления. Соотношение скорости потока газа и [c.173]

Термическое разложение карбонилов кобальта изучалось в проточной установке высокого давления (рис. 1). Синтез-газ нужного состава из буфера 1 через регулировочный вентиль поступал в испаритель 2, заполненный раствором карбонилов кобальта. Его количество регулировалось вентилем по показаниям счетчика 6, установленного на выходе газа из установки. Из испарителя, где газ насыщался карбонилами кобальта, он поступал в реактор термического разложения карбонилов 3. Содержание карбонилов кобальта в газе регулировалось температурой испарителя, который обогревался паровой рубашкой. [c.51]

Опыты по гидроформилированию этилена проводились на проточной установке высокого давления. Трубчатый реактор объемом 300 мл имел наружную водяную рубашку с электрообогревом. Нагрев реактора и снятие выделяющегося в процессе реакции тепла осуществлялись кипящей (под давлением азота) водой (рисунок). [c.138]

Дополнительные конденсаторы в установках высокого давления дают возможность производить отбор газообразного кислорода из основного конденсатора с последующей конденсацией его в дополнительном конденсаторе-переохладителе, и получать таким образом жидкий кислород, свободный от загрязняющих примесей—ацетилена, масла и пр. Однако при этом не исключается возможность накопления взрывоопасных примесей в жидком кие-роде основного конденсатора. При неблагоприятном стечении обстоятельств, например нарущении правил эксплуатации, это может явиться причиной взрыва в основном конденсаторе. Поэтому в установках с дополнительным конденсатором основной конденсатор целесообразно делать проточным и периодически сливать из него жид.кий кислород для удаления взрывоопасных загрязнений. [c.253]

Большим достоинством кислородных турбокомпрессоров является отсутствие смазки в проточной части, что упрощает и делает более безопасной эксплуатацию этих машин. Для охлаждения воздуха высокого давления станции технологического кислорода оснащают низкотемпературными аммиачными холодильными установками двухступенчатого сжатия и регулирования. [c.56]

Алкилирование бензола пропиленом проводили в проточной установке при атмосферном давлении. Фторированные образцы проявляли высокую активность, стабильность и селективность. Продуктом алкилирования бензола пропиленом был изопропилбензол. Диизо-, три-изопропилбензолы в катализате не обнаружили в отличие от алюмосиликата, для которого последние составляют 1,4% [6]. Незначительное падение активности наблюдали только после проведения 20 опытов и последующих регенераций, это было связано с уменьшением содержания фтора. Удельная активность была заметно выше активности алюмосиликатных. катализаторов. Условия проведения процесса алкилирования оказывали влияние на выход продукта. Содержание изопропилбензола в катализаторе зависело от молярного соотношения бензола и пропилена. Оптимальный выход наблюдался при соотношении 5 1 и 310°. [c.218]

Опыты проводили в проточно-циркуляционной установке высокого давления, работающей по принципу термосифона . В основе исследования остался метод диафрагм, и при общем высоко.м давлении обеспечено отсутствие перепада давления по обе стороны диафрагмы. Принципиальная схема установки (р с. 1, о и б) и конструкция аппаратов созданы И. П. Сидо- [c.26]

На установках малой производительности проточность основного конденсатора-испарителя обычно обеспечивается путем вывода из него жидкого кислорода, подаваемого потребителю после испарения в виде газа высокого давления, а также в некоторых случаях путем слива жидкого кислорода в криогенные сосуды. Предусмотренный [c.43]

Экспериментальная установка. Эксперименты проведены на пилотной установке высокого давления проточного типа со стационарным слоем катализатора, загружаемого в изотермическую зону реактора. Для обеспечения условий, приближающихся к режиму идеального вытеснения и эффективного использования всей загрузки катализатора, минимальная высота его слоя составляла 30 см при его общей загрузке 400 м . Диаметр реактора 45 нн с карманом для термопары диаметром 14 мм. Для сохранения эффективной высоты слоя при проведении опытов с налын временем контакта использовался реавтор с меньшим дианетрон ( 16 мм) и загрузкой 50 см , температура в котором замерялась терыопарани, прикрепленными к наружной стенке. Реактор [c.48]

Ошим проводились на установка высокого давления проточного пша щш темнературах 380, 400, 425, 450°С и давлениях 5, 10, 15 МПа и объемной скорости подвчи сцрья 1,0 - 3,0 час . [c.8]

HR Имеются проточно-циркуляц. установки для высоких давлений. Разработан ряд конструкций Б. р. для атмосферного и высоких давлений, в к-рых под действием поршня газовая смесь совершает возвратно-поступат. движение сквозь слой катализатора. Применяют также реакторы, в к-рых зерна катализатора помещены во вращающуюся корзинку, и такие, в к-рых зерна катализатора беспорядочно движутся в результате вифации реактора. [c.245]

Исследования по гидроизомеризации индивидуальных олефиновых углеводородов и технических олефинсодержащих нефтяных фракций проводились на проточной установке высокого давления, снабжен -ной автоматическим регулированием температуры, давления, расхода газа и сырья. В реактор загруаался бифункциональный катали -затор (сульфид никеля на алюмосиликате о содержанием 5% N1 и [c.72]

Давление. Давление в непрерывных проточных системах измеряется при помощи тех же приборов, что и в установках периодического действия. На рис. 57 изображена схема одной из систем, с помощью которой можно измерять и регулировать высокое давление. Аппарат соединен трубкой высокого давления с измерительным прибором, в качестве которого обычно служит манометр Бурдона. Изменения давления фиксируются записывакщим устройством с пером. Стрелочный указатель определяет относительное положение заслонки по отношению к соплу, от которого зависит давление воздуха на диафрагму пневматического регулирующего [c.66]

Монтаж установок. На рис. 73 показана типичная схема проточной установки высокого давления. Дозируемая жидкость содержится в калиброванном дозаторе высокого давления со специальным смотровым устройством. Подача жидкости в систему производится путем ее выдавливания из дозатора давлением газа. Для подачи жидких продуктов в зону реакции можно использовать также жидкостный насос сточной регулировкой хода поршня. Подача газа в реакционную трубку контролируется расходомером. Газ и жидкость поступают в реакционную трубку, помещенную в печь с блоком из алюминиевой бронзы, по отдельным линиям или совместно. Продукты реакции, выходящие из трубки, поддерживаются при постоянном давлении при помощи автоматического регулятора давления. Сбор и замер количества жидких и газообразных продуктов реакции производится при атмосферном давлении при помощи обычной конденсируюнюй и измеряющей аппаратуры. [c.76]

В качестве примера использования различной аппаратуры при монтаже проточной установки высокого давления рассмотрим более детально схему упомянутой выше установки Ипатьева, Монрое и Фишера [89] (стр. 73, рис. 68). Установка предназначена для проведения реакций при давлениях до 900 ат и температурах до 565° с веществами, которые в обычных условиях являются жидкостями или газами (или же с их смесями). Монтаж ее был осуществлен в кабине со стальными стенками толщиной около 6,5 лш. [c.77]

Весьма оригинальное и простое решение дано И. П. Сидоровым и соавторами в конструкции проточно-циркуляционной установки для изучения кинетики гетерогенно-каталитических реакций под высоким давлением [13]. Общий вид установки дан на рис. VIII. 9. Циркуляция газов в ней осуществляется по принципу термосифона между нагретым до высокой температуры реактором А и относительно низкотемпературным термостатом Б. Детали конструкции ясны из рисунка. Для создания разности давления ДР, обеспечивающей должную циркуляцию газа, высота термостата должна быть достаточно большой, поскольку [c.354]

Значительно проще оказалась проточно-циркуляционная тарыо-сифонная установка /1127- Она представляет собой замкнутый цикл, состоящий из двух ветвей - высоко- и низкотемпературной (рис.74). Высокотемпературная ветвь установки состоит из реактора и обогреваемой трубы высокого давления низкотемпературная ветвь - из одного /112/ или двух (рис.74) холодильников-термостатов. Температура в холодильниках-термостатах поддерживается на 10-15° выше температуры конденсации продуктов реакции. Газовая смесь в цикле циркулирует по принципу термосифона за счет paajmHH удельных весов сжатой газовой смеси при разных температурах. [c.225]

Кратко рассмотрим типичные причины внеплановых остановок. В перьый период эксплуатации примерно одна треть остановок компрессоров синтез-газа происходит из-за пропусков газа и масла. Причинами остановок являются также выход из строя деталей маслонасосов высокого давления, поломки рабочих лопаток последних ступеней приводной паровой трубины, повреждения подшипников и уплотнений, засоление проточной части турбины, коррозия деталей проточной части присутствующей в газе угольной кислотой, отложение в проточной части компрессора углеаммонийных солей, ослабление посадки на валу упорных дисков вследствие фреттинг-коррозии. Аварии возможны также из-за коксования масла в гидравлических уплотнениях вала (выпадение твердых абразивных частиц). Внеплановые остановки иногда происходят из-за ослабления крепления заклепок рабочих колес. Компрессорные установки природного газа выходят из строя из-за абразивного износа рабочих колес песком, выносимым из входного трубопровода вместе с газом. Иногда неочищенный газ в машину поступает по байпасу входного сепаратора. При применении торцевых уплотнений вала аварийные остановки происходят из-за их поломки или износа. Выход из строя приводных паровых турбин может быть из-за засоления проточной части, поломки рабочих лопаток, из-за повреждений подшипников. [c.419]

По аналогии с установками докритических параметров на всех первых блоках СКП в качестве конструкционных материалов в конденсаторах турбин и ПНД были использованы медные сплавы. Такое решение представлялось оправданным потому, что условия по температуре и давлению в конденсатном тракте ТЭС при любых начальных параметрах пара остаются практически неизменными мало меняются и условия поступления в конденсат продуктов коррозии медных сплавов. Опыт эксплуатации энергобло-ков сверхкритических параметров, имеющих конденсаторы турбин и ПНД из медных сплавов, показал, что проточная часть турбин на таких ТЭС заносится окислами меди. Эти окислы (СигО и СиО) отлагаются в турбинах СКП на всех ступенях высокого давления. По поверхности лопаток окислы меди распределяются довольно равномерно. В интервале давлений от 18,6 до 8,8 МПа процент их сО держания в отложениях при длительной безостановочной работе турбин достигает 90—95 % в зоне более низких давлений (10—5,4 МПа) он снижается до 60—80 %. [c.169]

В главе III были приведены данные, характеризующие растворимость различных нефтей и более тяжелых нефтяных продуктов в сжатых газах при температурах выше их критической. Здесь приводятся результаты разделения нефти и мазута на фракции с помощью углекислого газа и этилена па проточной установке высокого давления (Жузе, Капелюшников, 1954). [c.64]

Рис. 1. Схема лабораторной установки проточного типа по получеаию триптана. Подогреватель и реактор сделаны из специальной стальной трубки диаметром 1/4 дюйма. Все вентили и соединительные части рассчитаны на высокое давление. 1 фунт — 0,0703 кг / см .

В зависимости от параметров пара, подаваемого в турбину, и от конструкции проточной полости ее частота вращения вала насоса может значительно превышать синхронную частоту вращения электродвигателя, достигая в обычных, эксплуатационно освоенных конструкциях 7000 об/мин, а в отдельных случаях еще более высоких. Одвако при столь высоких частотах вращения первая ступень насоса становится ненадежной с точки зрений кавитации. В таком случае часть напора, развиваемого питательным насосом, целесообразно передать особому, пред-включенному насосу, работающему на пониженной частоте вращения, устойчивому против кавитации питательная установка будет состоять из,основного питательного насоса высокого давления и предвключенного [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология