Процент превращения конверсии

Процент превращения (конверсии) 174 [c.394]

Пример 1. Если в газовой смеси, состоящей из 30% СО, 10% Нг и 60% паров воды, после пропускания ее через контактный аппарат обнаружено 27% СОг, то выход реакции, или процент превращения (конверсии) СО, составит [c.164]

Количество тепла, выделяющегося на стадии высокотемпературной конверсии, зависит прежде всего от концентрации СО в конвертируемом газе. В адиабатическом реакторе повышение температуры конвертируемого газа в реальных условиях составляет а 10 °С на каждый процент превращенной окиси углерода. Обычно содержание окиси углерода в газе, полученном паровой конверсией углеводородного сырья, не превышает 6% в расчете на влажный газ. В этом случае высокотемпературную конверсию СО можно провести в адиабатическом реакторе в одну ступень. При более высоком содержании окиси углерода процесс проводят в несколько ступеней с промежуточным охлаждением конвертируемого газа между ступенями. [c.92]

Важной характеристикой химического процесса является степень превращения (конверсии) исходного сырья, под которой понимают относительное количество исходного сырья, прореагировавшего в данной реакции, измеренное в долях единицы или процентах. Так, если степень превращения равна х, то количество непрореагировавшего сырья составит [c.624]

В другой серии опытов (рис. 3, 4) проверялась зависимость выхода ВА от времени при разных концентрациях каталитического раствора. Данные, приведенные на рис. 3, показывают, что увеличение количества катализатора от 0,01 до 0,1 г (в 70 жл растворителя) приводит к увеличению выхода ВА. Выше 0,1 г увеличение катализатора не влияет на процент конверсии ацетилена в данных условиях. Рис. 4 показывает, что после определенного индукционного периода процент конверсии быстро достигает максимума. Величина максимального процента превращения не зависит от продолжительности опыта и при равных условиях полностью определяется количеством катализатора. [c.257]

Для того чтобы получить достаточно чистый водород при умеренном избытке водяного пара и высоком проценте превращения метана, процесс проводят обычно ступенями. В первой ступени при высокой температуре и небольшом избытке пара полностью конвертируют метан, а затем проводят дополнительную конверсию окиси углерода. [c.196]

Приведенные в таблицах и на рисунках величины процента превращения в гликолевую кислоту рассчитаны на исходный формальдегид, а степень конверсии в углекислоту рассчитана на введенную окись углерода. Превращение формальдегида в муравьиную кислоту и метиловый спирт рассчитывали на введенный формальдегид и установили, что оно составляет всего [c.705]

Конверсия исходного сырья — количество превращенного сырья (компонента сырья), отнесенное к загрузке реактора, выраженное в процентах или долях единицы. [c.8]

Поэтому, зная содержание формальдегида в реакционных газах, определяют степень превращения метанола в формальдегид в процентах ( полезную конверсию ) по формуле й-32,043-100 д-106,7, [c.149]

Отношение водорода к азоту. На рис. 7 и 8 представлена зависимость процента выхода аммиака и эффективности конверсии ОТ отношения водорода к азоту в чистой азото-водородной смеси, применяющейся в качестве газа синтеза. В соответствии с представлением, что стадией, лимитирующей скорость процесса, является адсорбция азота, максимальный процент превращения был получен не при отношении 3 1, а при более высоком содержании азота. [c.36]

Целесообразной практической характеристикой активности катализатора является степень превращения (конверсии), т. е. процент выхода целевого продукта в расчете на исходное сырье при условии одинаковости температуры и объемной скорости. Активность катализатора в определенной реакции может быть также выражена объемной скоростью, отвечающей п% превращения сходного продукта. В этом случае проводятся при определенной температуре опыты при 4—5 различных объемных скоростях для всех сравниваемых катализаторов, и для каждого строится график зависимости процента превращения реагентов от объемной скорости п% превращения выбирается таким образом, чтобы отвечающие ему объемные скорости как характеристика активности катализаторов могли быть найдены из графиков для всех сравниваемых катализаторов. [c.13]

Степень конверсии выражают в процентах (мольных или весовых) превращенного сырья по отношению к общему количеству сырья [c.29]

Из приведенных в табл. 58 данных следует, что алкилирование протекает с выделением приблизительно 75—100 кДж на 1 моль алкилата, чему благоприятствуют низкие температуры. Очевидно также (Кы = Крр), что конверсии возрастают при увеличении давления. Теплоты реакций слабо зависят от температуры. При 300 К, а для многих реакций и при 400 К, алкилирование протекает практически нацело при атмосферном и повышенных давлениях. При более высоких температурах термодинамические ограничения становятся заметными, так что при -800 К превращение реагентов, как правило, не будет превышать 2%, а в ряде случаев — долей процента. [c.237]

Поскольку при низких температурах скорость реакции слишком мала, промышленные процессы проводят при более высокой температуре. В этих условиях скорость реакции увеличивается, но степень превращения исходных веществ уменьшается, что заставляет работать с рециркуляцией непрореагировавших газов. Первые процессы синтеза аммиака проводили адиабатически под давлением около 250 ат. При этом на каждый процент конверсии в аммиак повышение температуры составляло 17° общая конверсия практически не превышала в то время 8—9%. В некоторых современных процессах стараются работать в условиях, наиболее приближающихся к адиабатическим, и достигают конверсии до 40%. [c.52]

Выход продуктов. Превращение окиси углерода в реакторе синтол достигает 95—98%. Общий выход целевых продуктов процесса в пересчете на углерод, содержащийся в очищенном синтез-газе, может поддерживаться на уровне 88% (независимо от степени превращения углерода в реакторе) путем рециркуляции непрореагировавших газов. Эффективность процесса в целом можно дополнительно повысить на несколько процентов, если использовать двуокись углерода, удаляемую из газа, возвращаемого в реактор конверсии СО. [c.171]

В каждой серии опытов замеряли количество превращенного вещества (конверсию) в процентах (переменная 5 — РЕАКТ) и, поскольку реакция давала два галогенированных продукта — В и С, селективность по В (переменная 6 — СЕЛЕКТ). [c.218]

Присутствие воды в карбамате аммония замедляет превращение в мочевину, причем понижение конверсии равняется приблизительно 1% на каждый процент имеющейся воды, если загрузки подогреваются в течение четырех часов при 150°. [c.292]

Процент конверсии (превращения этилбензола в стирол) за один пропуск составляет 30—40% вследствие возврата в реактор непрореагировавшего этилбензола. Общий выход стирола, считая на разложенный этилбензол, достигает 90 о. [c.205]

При работе в цехах полимеризации аппаратчик обязан также бороться за качество латекса и уменьшение потерь. Высокое качество латекса достигается путем правильной дозировки веществ, поступающих в полимеризационную батарею, т. е. выдерживанием заданной рецептуры полимеризации и соблюдением установленной глубины полимеризации (см. выше). Следует помнить, что чрезмерное повышение глубины полимеризации, т. е. процента конверсии (превращения) дивинила, может привести к резкому изменению (ухудшению) физико-механических свойств полимера. [c.217]

Для процессов с очень низкой конверсией (процент превращения сырья за один проход), когда горючим компонентом в-парогазовой фазе является преимущественно исходный углеводород, концентрационные пределы воспламенения рабочей-среды можно определять по справочной литературе для чистых веществ. Например, в процессе окисления циклогексана воздухом с конверсией 4—6% парогазовую фазу составляют, в основном, пары циклогексана, а также азот и кислород, поэтому показатель взрывоопасности можно определить, исходя из концентрационных пределов воспламенения чистого циклогексана в воздухе, т. е. 1,2—10,6% (об.). Для оценки же общей опасности должны учитываться надежность и класс точност средств регулирования материальных потоков. В любом случае, чем выше показатель взрывоопасности, тем более надежными должны быть приборы системы дозировки компонентов. [c.95]

Оптимальная температура реакции оказалась рав ной 900 —1000° в этом интервале наблюдалась почти количестванная конверсия. По меое увеличения отношения количества водяного пара к количеству метана получались все большие количества двуокиси углерода без уменьшения процента превращенного метана. [c.307]

Взаимодействие метана с кислородом, при котором продуктами реакции являются СО и Нг, происходит с выделением тепла, что позволяет организовать данный процесс автотермично. Авто-термичность (не связанная с внешним нагревом и с аккумуляцией тепла в зоне реакции) позволяет организовать процесс в сравнительно простой и дешевой аппаратуре при температурах порядка 900° С. При этом достигается высокий процент превращения метана. В аппаратуре этого типа можно без особых затруднений проводить процесс конверсии метана под давлением, при котором темпе -ратура процесса, во избежание недостаточной степени конверсии метана, должна быть еще выше. [c.153]

СО Oq-j-Hj), Tu это означает, что процент превращения, или процент конверсии СО, равен 90. [c.225]

По этой диаграмме могут быть рассчитаны циклы получения KNO3 и определена степень конверсии магниевой селитры (например для растворов, расположенных на линии DE), т. е. процент превращения ее в калийную селитру при взаимодействии с КС1. [c.444]

Опыты ло изучению физико-химических и коллоидных свойств латексов в зависимости от глубины превращения мономеров показали, что с увеличением конверсии мономеров адсорбционная насыщенность глобул каучука снижается, а поверхностное иатяже ние латексов возрастает электрофоретическая подвижность резко повышается в начале полимеризации, когда конверсия составляет иесколько процентов удельная электропроводность снижается вязкость латекса повышается. По мере увеличения конверсии мономеров размер глобул увеличивается (табл. 4). [c.152]

При расчете конверсии и селективности состав продуктов исчислялся в весовых процентах и потери с катализаторным комплекгом включались в общее превращение. [c.82]

Из этой таблицы видно, что фенол можно получить с выходом от 50 до 80%, однако только в том случае, если конверсия бензола будет 10% или ниже. В своей работе Мойер [129] указывает, что гомогенное парофазное окисление бензола в фенол тормозится при помещении инертной насадки в реактор. Однако, если инертную насадку покрыть ВгОз, то превращения, выраженные в процентах, будут равны превращениям в реакторе без насадки. Вероятно, В2О3 предотвращает обрыв цепи свободно-радикальной реакции па поверхности, что облегчает гомогенное окисление. [c.216]

Первоначально основная задача стадии парофазной гидрогенизации состояла в конверсии средних масел, полученных при жидкофазной гидрогенизации угля или из других источников, в топлива, в частности в бензин. До 1927 г. применялись различные катализаторы, состоявшие главным образом из молибдена и вольфрама. В результате дальнейших испытаний от многих из этих катализаторов, вначале весьма активных, пришлось отказаться по причине их малой механической прочности, трудности изготовления, неудовлетворительного качества получаемого продукта или его низкого выхода. Первый промышленный катализатор, который в течение многих лет применялся на гидрогени-зационной установке в Лейне, состоял из эквимолекулярных количеств окисей молибдена, цинка и магния в весовых процентах состав следующий МоОз — 53,5%, ZnO — 30% и MgO— 16,5%. Катализатор готовили смешением водной пасты окислов, после чего смесь сушили. Активность катализатора зависела от чистоты применявшихся компонентов и от размера частиц окислов цинка и магния. Этот катализатор широко применялся на промышленных установках парофазной гидрогенизации при давлении 200 атм. Со средним буроугольным маслом при температуре 450° степень 1К01нверсии составляла 30%, а объемный выход — от 0,1 до 0,2 объема бензина на 1 объем катализатора в 1 час. Количество газообразных углеводородов в расчете на превращенное сырье составляло примерно 20%. Для полной конверсии среднего масла в бензин требовалась циркуляция непрореагировавшего масла. [c.258]

Активность катализатора можно характеризовать степенью превращения реагента, которая достигается цри определенной объемной скорости и заданном составе газа. Определение активности катализаторов в разных странах значительно различается температурой, составом газовой среды, размером зерен катализатора.Однако сопоставление разных типов катализатора возможно только цри определении активности образцов в одних и тех же условиях. В СССР принято оцределение активности проточным (ПУ) и проточно-ЦИР10ГЛЯЦИ0ННЫМИ методами (ПЦУ) в строго ограниченных стандартизованных условиях. Для сопоставления разных типов катализатора и степени их инактивации (потери активности при эксплуатации) наряду с абсолютными значениями степеней конверсии, характеризующих активность, введен для проточного метода пок 1затвль - относительная активность, то есть доля в процентах от активности стандартного катализатора. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология