Вырубка Схема

Рис. 125. Схема вырубки заготовки клапана

На прессах устанавливают требуемый штамп. На рис. 187 показана схема работы штампа. Представлен момент, когда корпус элемента уже отштампован и верхняя рабочая часть штампа находится в крайнем нижнем положении. В начальный момент штамповки полоса стали ложится 1 на матрицу вырубки заготовки 5. [c.237]

Рис. 10.14. Схемы агрегатов для вырубки резиновых заготовок

Далее в соответствующих участках схемы при помощи специальной рамки вырубают отрезки нити постоянной длины Zq. Затем, непосредственно после вырубки, замеряют их длину в свободном состоянии 1 и по разности этих длин, отнесенной к длине вырубаемой нити (Zq — h)/lo, рассчитывают усадку в течение небольшого отрезка времени, необходимого для замера (3— 5 сек). Эта релаксационная усадка, выраженная в абсолютных процентах от задаваемой деформации, в дальнейшем называется быстрой релаксационной усадкой. [c.271]

Рис. 3. Схема штамповки-вырубки (а — нагревание заготовки, б — вырубка) 1 — контурный нож, 2 — нагреватель, з — прижимная рама, 4 — заготовка, 5 — матрица, 6 — изделие.

Рис. 3. Схема штамповки-вырубки (а — нагревание заготовки, б — вырубка) i — контурный нож, 2 — нагреватель, з — прижимная рама,

Рис. 10. Схема устранения трещин в детали постановкой гужонов а — трещина, засверленная по концам б — вырубка паза в — нарезание резьбы г — гужон (9—установка гужона е — отрезание шлица ж — расчеканка гужонов 3 — расчеканенный шов и — порядок сверления отверстий и установки гужонов (I-II)

Схема сдвоенной автоматической ротационной машины для одновременного вакуумного формования двух лент пленки, поштучного заполнения отформованных ячеек, закупорки и вырубки ячеек из пленки показана на фиг. 56. Машина состоит из двух роторов 1 для формования полос пленки 2 и 5, автоматического питателя 4 для поштучной выдачи предназначенных к упаковке деталей 5 и устройства 6 для закупорки и вырубки ячеек. Полосы пленки [c.87]

В двусторонних швах перед наложением шва подварки производят контрольную вырубку, швы . Схема наклона электрода подварки накладывают в обратном направлении к основным швам. [c.90]

Схема процесса по первому способу — вырубка с обжимкой— показана на фиг. 6. 13, а штамп — на фиг. 6. 14. Особенностью штам па является применение матрицы с притупленными (заваленными) режущими кромками. Данных для расчета величины и формы при [c.104]

Фиг. 6.13. Схема процесса вырубки с обжимкой.

Второй способ — вырубка с зачисткой двойной матрицей — иллюстрируется схемой, приведенной на фиг. 6. 15. [c.105]

Фиг. 6. 16. Схема вырубки с зачисткой пуансоном полнее матрицы.

Фиг. 7. 11. Схема работы последовательного штампа для пробивки, зачистки и вырубки тормозного кулачка фотоаппарата Зоркий С .

Фиг. 9.9. Схема совмещения вырубки с выдавливанием в одном штампе.

Фиг. 29. Схема процесса вырубки по стадиям

На фиг. 69 д представлена схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы, в котором за один ход пресса могут быть осуществлены операции пробивки и вырубки. [c.210]

Влияние УЗК на силовые параметры вырубки — пробивки при различных схемах их ввода [52] [c.655]

Некоторые данные о влиянии различных схем подвода УЗК к рабочим элементам штампов при вырубке и пробивке приведены в табл. 7.67. При этом диаметр вырубаемой заготовки или пробиваемого отверстия составлял 10 мм, скорость деформирования — 0,4 мм/с, СОЖ — масло индустриальное. [c.655]

Рис. 44. Схемы операции при штамповке с использованием полиуретана а-вырубка б - гибка в открытом и закрытом объеме в — вытяжка г — отбортовка I — полиуретан 2 — формуемая деталь 5 — инструмент, формирующий деталь

Рис. 2. Схема унипррспльиой камеры для маханоппевмо-формования а — предварительная мехапич. вытяжка б — вырубка борта пзделия, приварка бобышки и пневма-

На схеме фиг. 7. 14, показана последовательная штамповк крючка, включающая операции пробивки, гибки и вырубки (с час тичной надрезкой). За первый ход пресса пробиваются отверстие и паз 2 и надрезается язычок 3. За второй ход пресса вырубаете [c.156]

На рис. 186 показана схема работы штампа. Представлен момент, когда корпус элемента уже отштампован и верхняя рабочая часть штампа находится в крайнем нижнем положении. В начальный момент штамповки полоса стали ложится на матрицу вырубки заготовки 5. В это время детали штампа 2 5 и 4 находятся в верхнем положении выше матрицы 5, а детали 6, 8, 9 л 10 — на уровне матрицы 5. При движении верхней части штампа вниз деталь 4 прижимает полосу стали и пуансоном 5 выштамновывается заготовка корпуса элемента. Заготовка прижимается с помощью деталей 3 и 10. При дальнейшем движении верхнего блока штампа вниз производится формовка корпуса деталями 3, 4, 7 м 8 по его большому и малому диаметрам. Далее заготовка уже в виде корпуса с отформованным профилем обрубается по контуру деталями 3 ж 4. [c.255]

Рис. VIII.19. Схема машины для штамповки тары, ее заполнения, вырубки и укупорки

Высокий коэффициент раскроя листового материала при вырубке круглых заготовок из полосы получается по схеме (рис. 53,в), в соответствии с которой центры заготовок располагаются в углах равностороннего треугольника АБВ. Коэффициент раскроя увеличивается при увеличении числа продольных рядов в полосовой заготовке. При расположении круглых заготовок так, что центры четырех заготовок располагаются в углах квадрата АБВГ, отход материала при вырубке по схеме (рис. 53, г) на 5—8 % больше, чем при вырубке по схеме (см. рис. 53, в). [c.104]

Фиг. 67. Вырубка, пробивка, обрезка и надрезк . й—вырубной штамп б и в—отходы вырубки г—отверстия, полученные пробивкой д и в—схемы резания прямым и косым пуансоном ж—обрезка э, и и /с—различные виды надрезки

Разделительные операции. Электрогидроимпульсную вырубку и пробивку можно осуществлять по разным технологическим схемам, основные из которых приведены в табл. 6.17. [c.498]

Энергозатраты для операций пробивки и вырубки рассчитывают с помощью зависимостей (табл. 6.18), связывающих геометрические параметры заготовки и инструмента, механические характеристики материала заготовки (табл. 6.19), характеристики разрядной камеры и пресса с энергией, необходимой для выполнения операции. При технологических расчетах пользуются коэффициентами аппроксимации степенного закона упрочнения, значения которых для некоторых материалов приведены в табл. 6.20. При построении расчетных зависимостей разделительных операций ЭГИШ принято, что разделение материала наступает при достижении на режущей кромке инструмента критических толщинных деформаций бд р. В табл. 6.21 представлены расчетные зависимости р, полученные на основе экспериментальных данных, для некоторых схем разделительных операций. [c.498]

Электрогидроимпульсная отбортовка. Применяют технологические схемы отбортовки (табл. 6.28), совмещенной с пробивкой отверстия (отбортовка отверстия) и с вырубкой заготовки (отбортовка наружного контура), что позволяет сократить число штамповочных переходов, упростить оснастку [261. Операция характеризуется коэффициентом отбортовки, определяемым пр формулам для отбортовки отверстий [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология