Технологические схемы и применяемая аппаратура

Стандарт предусматривает два способа построения условных графических обозначений упрощенный и развернутый. Упрощенный применяют в основном для изображения приборов на технологических схемах. При упрощенном способе на схемах не показывают первичные измерительные преобразователи и вспомогательную аппаратуру. Приборы и средства автоматизации, осуществляющие сложные функции (контроль, регулирование, сигнализацию и т. д.) и выполненные в виде отдельных блоков, показывают одним условным графическим обозначением. [c.422]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

В настоящее время известны следующие гетерогенные катализаторы алкилирования бензола пропиленом фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВР , аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, которая в гомогенном катализе приводит к образованию стойких эмульсий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы можно регенерировать и использовать многократно. В данном случае мы рассмотрим технологию алкилирования на цеолитах и катионитах. Первый пример промышленной реализации процесса позволяет приблизить производство к безотходному, а второй — применить совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы СаНУ , содержащие редкоземельные элементы, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования, так как указанные ранее побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывают их дезактивацию и старение. В связи с этим катализаторы периодически необходимо регенерировать при 400-500 °С кислородсодержащим газом или воздухом. [c.290]

Можно применять простые однополочные реакторы КС. Осуществление некоторых процессов гидрирования и дегидрирования в кипящем слое катализатора позволяет значительно упростить технологическую схему и аппаратуру, сильно повысить мощность [c.158]

Существует много видоизменений технологических схем переработки нефти способом гидрогенизации отличаются они как конструкцией используемой аппаратуры, так и условиями и атализаторами, которые при этом применяются. [c.268]

Технологические схемы. Наиболее распространена в настоящее время схема восстановления качества нефтепродуктов со стационарным слоем адсорбента. При этом используется обычная схема и обычная аппаратура для адсорбции на стационарном адсорбенте. Адсорбент периодически регенерируют путем нагрева и продувки горячим газом, например воздухом. Если восстанавливают качество тяжелых нефтепродуктов, например, удаляют воду из масел, то регенерацию адсорбента проводят и другими способами — отдувкой водяным паром, отмывкой растворителями. В будущем могут найти применение и новые варианты процесса, основанные на других методах регенерации, например путем изменения давления в системе. Адсорбционные процессы с подвижным адсорбентом в настоящее время не применяются, хотя по интенсификации восстановления они более перспективны. [c.264]

Принципиальная технологическая схема первого типа представлена на рис. 3.10 (процесс фирмы Сольвей ) [10]. В реактор 1 подаются растворитель, катализатор, сокатализатор, мономер и сомономер (пропилен или бутен-1), регулятор молекулярной массы. Давление в полимеризаторе 2,4—3,3 МПа, температура 70—95 °С. Фирма Сольвей применила петлевой реактор, где высокие скорости потока и большое соотношение площади поверхности стенок реактора к его объему позволяют осуществить теплосъем при 3,3 МПа через стенку водой, циркулирующей в рубашке. Этим обеспечивается исключительно высокая производительность аппаратуры. Единичная мощность полимеризатора доведена до 75 тыс. т/год. Полимеризация протекает в насыщенном углеводородном разбавителе (например, гексане). В качестве регулятора молекулярной массы применяется водород. Налипание на стенки реактора ничтожно. Насыпная плотность порошка ПЭ составляет 350—400 кг/м . [c.102]

В зависимости от условий производства применяются различные технологические схемы сжижения хлора, отличающиеся применяемым давлением, температурой конденсации, коэффициентов сжижения хлора и соответственно используемой аппаратурой [36]. [c.327]

В установках небольшой производительности рационально применять напорные прямоточные системы очистки воды, что позволяет, с одной стороны, избегать заглублений отдельных элементов и, с другой — использовать типовое оборудование заводского изготовления. В напорных установках необходимо избегать многократной перекачки воды по технологической схеме и допускать ее лишь в тех случаях, когда излишне большой напор требует значительного утолщения стенок аппаратуры. Следует учитывать также повышенный расход электроэнергии в напорных установках, что обусловливает увеличение эксплуатационных затрат. [c.878]

Компрессоры специального назначения применяют, например, для отсасывания азота из химической аппаратуры, сжатия газов пиролиза метана в производстве ацетилена из природного газа, сжатия и подачи нитрозного газа в технологическую схему производства азотной кислоты и др. [c.23]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

При нормальной работе осветлителей непрерывного действия можно в течение длительного времени получать рассол высокой прозрачности, дальнейшее фильтрование которого не требуется. Однако некоторые отклонения от нормального режима периодически вызывают снижение качества рассола, что требует сохранения в технологической схеме аппаратуры для окончательного фильтрования рассола. На отечественных заводах используют преимущественно фильтры насадочного типа, в качестве насадки в них применяют песок, мрамор, антрацит. [c.181]

Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. П-50. Каталитический аппарат должен обладать низким гидравлическим сопротивлением, поэтому наиболее рационально применять радиальные конструкции. Для охлаждения газа после НТК возможно использовать как воздушные, так и водяные холодильники. Всю аппаратуру выполняют из углеродистой стали. Установка селективного окисления СО может быть введена в действие в любой момент на работающем агрегате производства аммиака. [c.162]

На гидрогенизационных заводах применяют различные технологические схемы, щелочной рафинации растительных масел. Среди них наибольшее распространение получили схемы непрерывного действия с сепараторами. При переработке мелких партий жиров, рафинация которых на линиях непрерывного действия нерациональна, используют аппаратуру периодического действия. [c.64]

Кардинальным опросом разработки технологической схемы производства является выбор метода — непрерывного или периодического. Следует учитывать, что каждый из них имеет и достоинства, и недостатки. При периодическом процессе проще аппаратурное оформление, относительно проще пуски и остановки системы, легче переводить аппаратуру с одного вида продукции на другой. Недостатками периодических схем являются относительно малая производительность оборудования, трудность механизации и автоматизации технологического процесса, большие затраты ручного труда. Поэтому периодические схемы применяют главным образом в малотоннажных производствах, в том числе при производстве малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом. [c.64]

Дальнейшая экспериментальная работа в стендовых условиях позволила полностью отработать технологический режим и аппаратуру ускоренного процесса непрерывного коксования по основной и упрощенной схеме и применить их (процесс и аппаратурную схему) для проектирования опытно-промышленных установок. [c.172]

Другие технологические схемы абсорбции отличаются от описанной схемы использованием конструктивно иной аппаратуры. Так, в них применяют не многоколпачковые абсорберы с внутрен- [c.182]

Весьма существенным недостатком этого метода является значительная коррозия аппаратуры вследствие выделения хлористого водорода. Поэтому применяют способы получения кумароно-инденовых полимеров с другими катализаторами или без них. Восточный углехимический институт разработал технологическую схему производства кумароно-инденовых полимеров в присутствии в качестве катализатора трехфтористого бора. Из-за ограниченности ресурсов коксохимического сырья в настоящее время исследуются пути использования побочных продуктов пиролиза нефти для производства кумароно-инденовых полимеров. [c.139]

Бензольное отделение, в котором дистилляция проводится под вакуумом. Для снижения расхода тепла на дистилляцию сырого бензола, уменьшения вредного воздействия нагрева на качество масла, а также уменьшения коррозии аппаратуры применяют технологические схемы дистилляции под вакуумом. Одна из схем такой установки показана на рис. 62 [59]. [c.128]

На основании полученных данных был разработан технологический процесс приготовления 50%-ной эмульсии-пасты ДДТ в заводских условиях. Этот препарат приготовляли на той же аппаратуре и по той же технологической схеме, что и концентрированную 20 л)-ную минерально-масляную эмульсию ДДТ, с той лишь разницей, что 50%-ная эмульсия-паста ДДТ готовилась при более высокой температуре и с изменением соотношения компонентов эмульсии, а сульфитный щелок применялся в 50%-ной концентрации. Испытания в полевых условиях изготовленных пар- тпй препаратов дали положительные результаты. [c.183]

Общая технологическая схема этой укрупненной установки в основном не отличается от схемы, описанной выше, но оборудование здесь более совершенное практически потребовалось создание новых типов аппаратуры и насосно-компрессорного оборудования. Разработаны также новые типы реакторов с радиальным движением паро-газовой смеси, в отличие от первых установок, где применялись реакторы с аксиальным движением смеси. По мере укрупнения установок теплообменная аппаратура разрабатывалась в горизонтальном и вертикальном исполнении, с плавающими головками и и-образными трубками. На рис. 98 показан теплообменник поверхностью 900 м . [c.209]

Для предотвращения сульфидной и водородной коррозии аппаратуру установки, работающей при высокой температуре, изготовляют из хромоникелевой стали. Для борьбы с коррозией и загрязнением хлоридами подают аммиак в низкотемпературные секции реактора, добавляют ингибиторы коррозии в поток сырья или применяют аппаратуру из сплавов с примесью никеля. Чтобы предотвратить загрязнение аппаратов в результате осаждения хлористого аммония, образовавшегося после подачи аммиака, или за счет хлор- и азотсодержащих соединений, и растрескивание стали в теплообменниках и трубопроводах, аппараты промывают водой и разбавленными щелочными растворами во время остановок. Кроме того, необходимо тщательно следить за аппаратурой и оборудованием установки, а также контролировать содержание железа в конденсационных водах, сбрасываемых с установки. В случае обнаружения железа в больших количествах, чем обычно, необходимо определить, где происходит коррозия. Для уменьшения коррозии, как указывалось при описаний технологической схемы, образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15%-ным раствором моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы. [c.242]

Температура газа после первичных газовых холодильников должна находиться в пределах 25—35 С Повышение температуры газа неизбежно отражается на работе всей аппаратуры цеха улавливания Дтя первичного охлаждения коксового газа и конденсации смоляных и водяных паров в коксохимическом про мышленности применяются трубчатые газовые холодильники с теплопередаче" через стенку и холодильники непосредственного действия В зависимости от типа применяемых холодильников различают несколько схем первичного охлаждения коксового газа схема с холодильниками непосредственного действия, с исноть-зованием трубчатых газовых холодильников (с вертикальным расположением труб или холодильников с горизонтальным расположением труб), схема охта-ждения газа в конденсаторах и трубчатых газовых холодильниках и др При менение холодильников того или иного типа вносит характерные особенпост в технологические схемы охлаждения газа и изменения в режим работы устд. новок [c.192]

В промышленном масштабе экстракционный метод применяется в СССР большей частью для предварительной очистки от фенолов сточных вод заводов термической переработки твердого топлива. Для окончательной очистки этих вод используется биохимический метод. Схема установки для экстракционной очистки, схемы отдельных ее технологических узлов и аппаратура являются типичными и могут быть использованы для очистки сточных вод химических заводов от различных растворенных в них органических загрязнений. [c.129]

Технологические схемы воздухоразделительных установок включают в себя оборудование, коммуникации и контрольно-измерительные приборы холодильного цикла, ректификационной, теплообменной и вспомогательной аппаратуры. В зависимости от величины и назначений установок в них применяют различные холодильные циклы (табл. 1У-1). [c.188]

В практике проектирования химических и нефтяных производств и систем их автоматизации применяют условные обозначения, помогающие просто и наглядно изобразить технологическое оборудование, аппаратуру, приборы, арматуру, трубопроводы и показать их технологическую взаимосвязь. Благодаря условным обозначениям становится возможным составлять сложные технологические схемы систем автоматизации с контрольноизмерительными приборами и регуляторами, электрические, [c.210]

В обеих описанных технологических схемах (см. рис. 9.3 и 9.5) в качестве экстракционной аппаратуры применяют колонны (насадочную [c.215]

Материалы — М Теплообменники — Т Колонны — К Испарители — И — Абсорберы — А Элементы конструкционные — Э. В приложение входят формуляры для заказа и разработки теплообменной и колонной аппаратуры — Фи схемы технологических линий, в которых применена графитовая аппаратура, — С. [c.2]

Технологические схемы и аппаратура. Технологические схемы получения водорша взаимодействием окиси углерода и водяного пара различаются в з исимости от того, каким способом достигается высокий выход водорода. В большинстве случаев реакцию проводят, применяя большой избыток водяного пара для смещения равновесия. Представляют интерес и методы достижения высокого выхода водорода путем удале-ния двуокиси углерода. [c.272]

В соответствии с принятым способом подвода тепла в каждом случае применяют специфическую конструкцию реактора. Поэтому с точки зрения аппаратуры каждый способ характеризуется прежде всего конструкцией реактора, который представ.тяет собой основной аппарат всей технологической схемы. [c.117]

В зависимости от конкретных задач и условий работы системы в качестве исполнительных органов применяют взрыво-подавители, обеспечивающие по команде от блока управления ввод в зону возникновения взрыва пламягасящего состава пламяотсекатели, предотвращающие распространение взрыва перекрытием трубопроводов, соединяющих между собой аппаратуру в технологических схемах. [c.122]

Применение температур, превышающих 1000° С, с газообразным теплоносителем использовано в новой технологической схеме процесса совместного производства ацетилена и этилена, разработанной независимо фирмами Фарбверке Хехст [4] и Сосьете бельж де л азот [5]. Хотя, как показано выше, процессы с газообразным теплоносителем основаны на тех же основных принципах, что и адиабатический процесс крекинга с паром фирмы Келлог , процесс фирмы Фарбверке Хехст протекает при значительно более высоких температурах и требует совершенно другой аппаратуры. На практике применяется особого типа горелка для сжигания газов. После отделения углекислого газа, ацетилена и этилена остаточный газ содержит водород, окись углерода и немного метана, в то время как остаточный газ крекинга в трубчатой печи и адиабатического крекинга с паром состоит из водорода и метана. [c.20]

Таким образом, оценка ряда примесей воды по их фазово-дисперсному состоянию помогает найти рациональное решение многих сложных задач по очистке промышленных стоков и технических вод, а также воды, забираемой из открытых водоемов для хозяйственнопитьевых нужд. Она дает возможность рекомендовать эффективные технологические схемы и компоновки очистных сооружений, промышленные установки и аппаратуру, разработанные в научно-исследовательских учреждениях СССР, и в том числе в Секторе химии и технологии волы АН УССР. В качестве примера приводим на рис. 26 схему установки, рекомендованную нами для очистки промстоков химических комбинатов, которая уже применяется на некоторых предприятиях. [c.174]

Для предохранения от взрывов чаще всего ограничивают давление при производстве ацетилена и различных синтезах безопасными пределами — 0,2 МПа. При необходимости работы под давлением разбавляют ацетилен азотом, а иногда парами реагентов. При сжатии ацетилена применяют специальные ацетиленовые компрессоры, имеющие низкую скорость перемещения движущихся частей, малую степень сжатия и температуру газа после каждой ступени компрессора не более 100°С. При расчете аппаратуры и трубопроводов принимают повышенный запас прочности. Кроме того, применяют специальные предохранительные устройства, размещаемые в разных точках технологической схемы. Из них сухие затворы (в виде шарикового клапана) предохраняют только от распространения пламени. Мокрые огнепреградители и гидравлические затворы защищают предшествующую аппаратуру от распространения взрыва. Огне-преградитель представляет собой башню с насадкой, орошаемую водой, а гидравлическим затвором служит аппарат, в котором ацетилен барботирует через слой воды. Во всех случаях при превышении установленного давления сбрасывают газы в [c.74]

Первая опытно-промышленная установка ускоренного процесса непрерывного коксования с аппаратурой ИГИ, предназначенная для получения бытового топлива, построена в 1971 г. в Ставропольском крае (Карачаево-Черкесская автономная область) Кумышский завод бездымного топлива. На этом заводе применена упра-щенная технологическая схема без улавливания химических продуктов. [c.172]

Разработаны три принципиальные технологические схемы переработки прибалтийских сланцев на моторное топливо и химические продукты, в основу которых положен метод термического растворения. Они отличаются в основном способами переработки продуктов растворения. Для этих схем в качестве перерабатываемого сырья наиболее целесообразно применять сланцевый концентрат с 10—20% минеральной части. Может быть использован и рядовой сланец.Однако применение сланца с 65%-ной зольностью в два с половиной раза снижает производительность основной аппаратуры, по сравнению с переработкой сланцевого концентрата с 12 %-ной зольностью, не говоря уже о том, что при этом значительно повышается эррозирующее действие золы на аппаратуру. [c.265]

Промышленные химические реакторы отличаются большим конструктивным разнообразием. Конструкция химического реактора и связанного с ним оборудования для физических процессов решаюшим образом зависит от характера проводимой в нем реакции. Приведем примеры 1) реакция протекает с достаточной скоростью лишь при высоких температуре и давлении — реактор выполняется в виде цилиндра с толстыми стенками, в технологическую схему включаются машины и аппараты для сжатия и нагревания газовой реакционной смеси 2) реакция протекает на катализаторе - применяются аппараты для тщательной очистки реакционной смеси от вешеств, отравляюших катализатор 3) ре-- акция обратима и, следовательно, протекает не полностью — применяется аппаратура для непрерывного вьщеления продукта из циркулирующей в системе реакционной смеси и возвращения непрореагировавших веществ в реактор (например, синтез аммиака). [c.409]

Электрокоагуляция, как и другие электрохимические методы очистки стоков, имеет следующие преимущества /3,5/ не требует применения реагентов, не увеличивает солесодержа-пие воды, упрощает технологические схемы очистки, улучшает условия эксплуатации, достаточно просто может быть автоматизирована, необходимое оборудование и аппаратура сравнительно просты. Стоимость монтажа очистного оборудования не намного превышает таковую для монтажа оборудования механической очистки. Электрокоагуляцию можно применять при значительных колебаниях количества и качества сточных вод. Кроме того, процесс можно прерывать в любой момент прекращения поступления стоков и возобновлять вновь, перерывы не имеют значения. [c.20]

До последнего времени в схемах автоматизации станций обработки воды используется количественный принцип, согласно которому подача реагентов и регулирование работы отдельных сооружений осуществляется соответствующими пропорциональными дозаторами, расходомерами, уровнемерами, регистраторами перепада давления, реле времени и т. д. Однако такой принцип автоматизации производственных процессов применим лищь в случае постоянства состава исходного сырья и хорошо изученного технологического регламента. Как известно, физикохимические свойства природных вод и ее примесей подвержены значительным изменением по сезонам года, а эпизодически — п в течение более коротких периодов. Все это обусловливает потребность в частой перенастройке систем регулирования и изменении технологического режима обработки воды. В связи с тем, что главной задачей очистных сооружений водопроводов является улучшение качества воды. Сектором химии и технологии воды ИКХХВ АН УССР выдвинут качественно-количественный принцип автоматизации станций обработки воды [101]. По этому принципу количественные показатели сохраняются лишь при регулировании полезной отдачи воды водопроводными сооружениями или в целях устранения транспортных запаздываний в схемах автоматизации. Контролируют и регулируют работу отдельных сооружений с помощью приборов, определяющих фактическую дозу реагентов в воде, качество ее обработки, нормальное течение процессов осветления и обесцвечивания, степень промывки фильтрующих слоев, полноту умягчения и обессолива-ния и т. д. Для практического осуществления этого принципа станции обработки воды оснащают соответствующими контрольно-измерительными приборами. Разработке такой аппаратуры и условий применения ее на практике должно предшествовать изучение физико-химической сущности протекающих процессов обработки воды. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология