Штамповка-вырубка

Рис. 3. Схема штамповки-вырубки (а — нагревание заготовки, б — вырубка) 1 — контурный нож, 2 — нагреватель, з — прижимная рама, 4 — заготовка, 5 — матрица, 6 — изделие.

Необходимое усилие штамповки (вырубки) можно определить по формуле [c.74]

Рис. 3. Схема штамповки-вырубки (а — нагревание заготовки, б — вырубка) i — контурный нож, 2 — нагреватель, з — прижимная рама,

Вырубка и пробивка. При штамповке, вырубке и пробивке происходит одновременное образование за один ход пресса контура детали и отверстий в ней. Причем и контур и отверстия оформляются одной и той же рабочей частью штампа — пуансоном-матрицей, [c.89]

В тех случаях, когда условия штамповки (вырубки) деталей отличаются от указанных в табл. 15, при данном материале пластмассовой детали значения минимально допустимых перемычек следует определять по формулам [c.74]

Разновидность Ш. плоских тонкостенных изделий — т. н. штамповка-вырубка (рис. 3), предусматривающая вырубку изделия из заготовки и пробивку в нем отверстий при помощи штампов, оснащенных режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Качество, деталей, полученных этим способом, зависит от типа материала, его темп-ры, скорости процесса, конструктивных особен- [c.448]

Штамповку (вырубку) косынок и шайб из листовой и полосовой стали производят на эксцентриковых кривошипных прессах, пользуясь сменными штампами. [c.85]

Для некоторых условий штамповки (вырубки) значения коэффициента К приведены ниже [c.321]

Поверхность листов должна быть гладкой, ровной, без воздушных и газовых пузырей и посторонних включений. Края листов должны быть обрезаны под прямым углом рулонный гетинакс может быть и необрезанным. Гетинакс обрабатывают сверлением, обточкой и фрезерованием, а гетинакс толщиной до 2 мм еще и штамповкой (вырубкой) после нагревания его в течение 5—8 мин на каждый миллиметр толщины при 110—115° С. Технические требования — см. стр. 326—327. [c.328]

Приборы СВЧ. Штамповка-вырубка металлических деталей из [c.146]

Величина диаметрального зазора при штамповке (вырубке) [c.75]

В большинстве случаев оргстекло перерабатывают механическим способом штамповкой, вырубкой, строжкой, что влечет за собой большое количество отходов. [c.218]

Но главным преимуществом универсальной камеры является то, что в ней можно изготовлять самые сложные изделия, создавая давление воздуха сначала в одной, а затем в другой части, применяя одновременно протяжку, штамповку, вырубку и выдувание. [c.46]

Изделия из металлопласта изготавливают теми же способами, которые применяются для переработки жести, — резкой, гибкой, штамповкой, вырубкой по контуру. Сочленение осуществляется с помощью фальцевых соединений и сварки с последующей защитой швов. В ряде случаев использование металлопласта для изготовления изделий более экономично, чем их защита а готовом виде. [c.82]

Удельное сопротивление материала при штамповке (вырубке) пластмассовых деталей (в кГ/см ) [c.76]

Значение коэффициента Ау для различных условий штамповки (вырубки) [c.75]

Гетинакс марки ПГТ, облицованный тканью (ТУ ИЖ-23—62). Слоистый листовой материал, изготовленный горячим прессованием бумаги и хлопчатобумажной ткани (арт. 1115, 1103, 1118 и 1124), пропитанных резольной фе-ноло-альдегидной смолой. Выпускается в виде листов размером не менее 450 X 600 мм и толщиной 3—8 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала для деталей электрооборудования в автотракторной промышленности. Гетинакс поддается резке на гильотинных ножницах и штамповке (вырубке). [c.364]

Штамповка (вырубка) деталей из вольфрамового листа производится с предварительным подогревом листа и оснастки. При толщине листа 0,1—0,2 мм температура подогрева составляет 600—800° С, для листа 2,5—5 мм — [c.76]

Механическая обработка (штамповка, вырубка, точение, распиловка, шлифовка и т. д.). [c.10]

Штамповку (вырубку) косынок, шайб из листовой или полосо- [c.384]

Условия штамповки (вырубки) [c.75]

На чертежах деталей, изготовляемых штамповкой, вырубкой, прессованием и т. д., у размеров, контроль которых затруднен, наносят знак , а в технических требованиях помещают надпись Размеры для иистр. или Размеры, обесп. технологией . [c.28]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Удельное сопротивление при однослойной штамповке (вырубке) Удельное сопротивление при двухслойной штамповке (вырубке) [c.76]

Процесс получения деталей посредством формоизменяющих операций так же, как и нри штамповке-вырубке, состоит из трех основных этапов [c.90]

Абсолютное большинство деталей, полученных штамповкой-вырубкой из пластмасс, не нуждается в какой-либо дополнительной обработке. Но детали из текстолита и гетинакса толщиной до 4—6 мм для радиотехнических изделий требуют дополнительной обработки — пропитки смолами и лаками (бакелизации) для улучшения электроизоляционных свойств. Бакелизация производится в специальных пропиточных установках под вакуумом. [c.195]

Процесс механопневмоформования обеспечивает переработку листовых термопластов в готовые изделия за один рабочий цикл на одном агрегате, совмещающем операции раздува, пневматического обжима, а при необходимости — протяжки, штамповки, вырубки, опрессовки и т. д., и выполняющем операции отжима, образования кромки, пробивания отверстий и др. [c.50]

В настоящее время в промышленности пластмасс применяются следующие методы переработки пластических материалов в изделия прямое, или обычное, прессование литьевое прессование открытое прессование формование при низких давлениях формование с термической обработкой термоэластическое формование термореактивных слоистых материалов литье под давлением непрерывное профильное прессование шприцевание выдувание формование под вакуумом литье при нормальном давлении механическая переработка (штамповка, вырубка, склейка, сварка и др.). [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология