Штамповка Заготовки

На рис. 5.1 показана предлагаемая насадка, вид с торца, на рис. 5.2 -сечение по А - А, на рис. 5.3 - исходная для штамповки заготовка, на рис. 5.4 представлена аксонометрическая проекция. [c.165]

Днища барабанов котлов изготовляют штамповкой из одного листа. Днища толщиной до 30 мм изготовляют нередко штамповкой заготовки, сваренной из двух и более листов. Сварные швы располагают по хорде на расстоянии от центра не более 0,2 диаметра днища. В отдельных случаях применяют днища, изготовленные из предварительно отштампованных лепестков и сферического диска, с расположением сварных швов только по меридиональному и круговому сечениям. Круговые швы (за исключением случая днищ шаровой формы) располагают на расстоянии от центра, не более 0,25 диаметра днища. Минимальное расстояние между меридиональными швами принимают равным пятикратной толщине днища или большим. В любом случае указанное расстояние не принимают меньше 100 мм. Днища из штампованных элементов сваривают стыковыми швами с двусторонним проваром. Схема расположения сварных швов составных штампованных днищ приведена на рис. 3.8. Число лепестков для днищ (см. рис. 3.8, 5) устанавливается чертежом. [c.141]

Штамповка с составным шарнирным сердечником является усовершенствованием описанного метода. Она позволяет изготовлять тонкостенные угольники за две операции (гибка и формовка). Составной шарнирный сердечник исключает искажение поперечного сечения заготовки при гибке и обеспечивает необходимое заполнение ручья штампа непосредственно в гибочном ручье (рис, 3.26). Составной шарнирный сердечник состоит из торцовой оправки и фигурного сердечника, связанных между собой стяжкой. Перед штамповкой заготовку укладывают в гибочный ручей и внутрь ее с одной стороны вставляют сердечник, а с другой — торцовую оправку. Перемещаясь вниз, пуансон через фигурный сердечник вытягивает спинку отвода. Торцовая оправка при этом предохраняет торцы от сплющивания, Угольник формуют вместе с зажатым внутри сердечником. После формовки сердечник легко вынимается. [c.158]

При формовании штамповкой подогретые до определенной температуры листы винипласта прессуют под давлением и охлаждают. Плоские детали толщиной 1—5 мм штампуют на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах перед штамповкой заготовки нагревают до 25—30 °С. При формовании деталей выпуклой 152 [c.152]

В эмалированной аппаратуре применяют эллиптические и конические днища. Эллиптические днища с отбортовкой изготовляют из листового проката методом штамповки. Заготовки днищ больших размеров предварительно (до штамповки) сваривают из отдельных листов, причем качество сварных швов тщательно проверяют на соответствие их требованиям, предъявляемым к эмалируемым сварным соединениям. Рекомендуемые соотношения размеров эллиптических днищ показаны на рис. 1. [c.22]

Плиты без полок для штампов холодной штамповки (заготовки). Конструкция и размеры Плиты с полками по ширине плиты для штампов холодной штамповки (заготовки). Конструкция и размеры Втулки направляющие ступенчатые для штампов холодной штамповки. Конструкция и размеры. (Ограничение ГОСТ 13121—67) [c.111]

Блоки штампов для холодной штамповки с задним расположением колонок и втулок с плитами из сортового проката. Конструкция и размеры Плиты прямоугольные пакетов разделительных штампов для холодной штамповки (заготовки). Конструкция и размеры. (Ограничение ГОСТ 15861—70) [c.111]

Лопатки изготавливают из рихтованной листовой малоуглеродистой стали. После разметки по шаблону заготовки вырезают и зачищают по кромкам для быстроходных машин кромки строгают или фрезеруют перед штамповкой заготовки взвешивают и подгоняют по весу с допуском 1,5% от среднего веса. Штамповка осуществляется обычно с нагревом в штампе под прессом лопатки небольших размеров штампуют в холодном состоянии. [c.219]

Штамповка. Заготовки органического стекла помещают на нагреваемую до 150° металлическую поверхность закрытой электрической плитки. Из размягченной заготовки одновременно ударом штампа вырубают по рельефу деталь и воспроизводят на ней профиль штампа. Штамповка пуговиц, пряжек и вообще плоских изделий производится при давлении около 80 кг/см . Выдержка под штампом несколько секунд. При более глубоком рельефе штампа выдержка несколько удлиняется. Во избежание деформации отштампованная деталь непосредственно из-под ц тампа погружается в холодную воду. [c.153]

Нормативы чистой продукции являются неизменными и разрабатываются один раз в 5 лет на все отливки, штамповки, заготовки, детали, узлы и работы, выполняемые в объединении, на основе технически обоснованных норм затрат труда. [c.108]

При холодной штамповке заготовку, нагретую до 380 С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при удельном давлении 350— 700 кгс[см . Извлекают готовое изделие из формы при 35—40°С. [c.129]

При штамповке формообразование детали осуществляется на специальных машинах - штампах - в холодном или горячем состоянии. Так, например, если нужно изготовить тонкостенный стакан (рис. 2.2,а), то очень удобно -практически без отходов - это можно сделать методом вытяжки - одной из разновидностей штамповки. Заготовка - круглый плоский диск 1 (рис. 2.2,6) прижимается прижимом 2 к торцу матрицы 3, имеющей полость, соответству- [c.31]

Метод индукционного нагрева деталей для термообработки и деформации металла давлением основан на проникновении электромагнитной волны в металл. Переменное электромагнитное поле создается катушкой — индуктором, присоедиценным к источнику переменного тока. Магнитный поток катушки создает переменную э. д. с., а при наличии замкнутого пути — вихревые токи в металлической детали, помещенной в поле катушки. Плотность тока по сечению детали е остается постоянной, а уменьшается по направлению в глубь металла. Наибольшие плотности тока приходятся на поверхностный слой металла, где имеет место и наибольшее выделение тепловой энергии. Количество выделенного тепла пропроционально мощности, которая передана в деталь и зависит от В ремени нагрева и частоты тока. Путем соответственного выбора мощности, частоты тока и времени действия нагревательный эффект может быть произведен либо в наружном, поверхностном, слое детали определенной толщины, либо по всему сечению детали, прогревая ее насквозь. Поэтому индукционный метод можно применить как для поверхностного нагрева под закалку, так и для сквозного нагрева иод горячую обработку металла давлением (для ковки и штамповки заготовки). По характеру нагрева различают два тина нагрева глубинный и поверхностный. [c.188]

Рис. 14. Сетевая логическая модель операторов (операций) технологического маршрута изготовления зубчатого колеса а - зубчатое колесо б - матрица операторов т,- (операций) в — граф взаимбсвязи операторов. Операторы (операции) Т1 — штамповка заготовки Т2 — протягивание отверстия и шпоночного паза Т3 — черновое обтачивание зуб чатого колеса Т4 - чистовое обтачивание зубча того колеса Т — нарезание зубчатого профиля

Горячая штамповка конических колес с припуском 0,6 —0,8 мм на сторону под чистовое зубонарезание разработана ЗИЛом совместно с НИИТавтопромом. Применяется для конических колес дифференциала автомобиля с модулем 5 мм и выше. Предварительно нагретую с помощью ТВЧ до температуры ковки мерную заготовку 1 сателлита дифференциала (zj = ll m, = 6,35 мм Ь = 30 мм) штампуют за два перехода осадка заготовки 2 для очистки от окалины и приближения ее диаметра к диаметру поковки и штамповка заготовки 3 с формообразованием зуба (см. рис. 198, в). Штамповку выполняют на кри- [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология