Аппараты испытание

Сварные швы зачищаются последовательно в процессе приварки опорных злементов. При сварке опорных злементов двухпоточных тарелок рекомендуется прежде всего приваривать к корпусу столик в сборе с косынками. После приварки внутренних элементов колонны свариваются наружные швы соединений люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры с корпусом аппарата. Испытание и контроль этих соединений должны быть проведены до постановки съемных внутренних устройств. [c.220]

Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, испытание на плотность проводится методом вакуумирования сварных швов. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена целиком из оргстекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки применяется также при контроле сварки отдельных листов крупных резервуаров. [c.141]

Следует обратить внимание на необходимость строгой регламентации по герметизации загрузочных и выгрузочных люков периодически действующих аппаратов, поскольку допускаются опасные отступления от действующих правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В ряде случаев при недостаточно надежных технических средствах и часто повторяющихся операциях вскрытия и последующей герметизации аппаратов испытание их на плотность перед повышением давления производится рабочими взрывоопасными средами или такие испытания совсем не производятся, а аппараты без проверки на герметичность выводятся на рабочий режим высокого давления. В этих условиях велика вероятность ошибок, приводящих к выбросам взрывоопасных продуктов в атмосферу. Для предупреждения такой опасности люки или другие устройства для загрузки сырья и выгрузки прореагировавшей массы должны быть выполнены в соответствии с Правилами изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.249]

При испытании газопроводов, непосредственно связанных с аппаратом, и при отсутствии отключающей арматуры между аппаратом и газопроводом испытательное давление газопровода должно быть не выше испытательного давления аппарата. Испытание аппаратуры и газопровода при равенстве испытательных давлений может производиться совместно. [c.104]

Продолжительность испытания составила 28 суток. Кроме этого, некоторый интерес представляют данные испытания металлов в отгонном аппарате периодического действия, в котором производится удаление бензола из реакционного раствора с помощью острого пара при температуре 70—120° С. В отгонном аппарате испытания проводились в течение 13 суток. [c.258]

Различают испытание на заводе-изготовителе и испытание при периодическом освидетельствовании аппаратов. Испытание аппаратов проводят гидравлически на пробное давление, указанное в табл. 10. [c.28]

Современные ректификационные колонны имеют большую высоту, поэтому в процессе испытания гидростатическое давление столба опрессовочной жидкости (воды) может достигать значительной величины (в некоторых случаях больше рабочего давления). В связи с этим перед началом гидравлического испытания необходимо по паспорту аппарата убедиться в том, что такое испытание разрешается в рабочем положении. Если соответствующее разрешение отсутствует, нужно определить напряжение от суммы пробного давления и давления столба жидкости в аппарате. Испытание можно проводить, если указанное напряжение не превышает 0,8—0,9 величины предела текучести металла корпуса аппарата при нормальной температуре. [c.72]

В теплообменниках, холодильниках, дефлегматорах и других трубчатых аппаратах, испытываются целость труб, доброкачественность развальцовки в решетках и плотность самого корпуса аппарата. Испытание ведется следующим образом при снятых крышках заполняют межтрубное пространство водой и с помощью ручного насоса доводят давление до 2 ата, наблюдая при этом за развальцовкой труб в решетках и отсутствием течи в самом корпусе. Трубное пространство испытывают на давление от 2 до 4 ати. [c.158]

Результаты теплотехнических испытаний, обработанные авторами в виде графических зависимостей, приведены на рис. 36 и 37. На рис. 38 показана зависимость потери давления масла от расхода и температуры в этих аппаратах. Испытания проводились на серийных маслоохладителях. Данные испытаний маслоохладителя МО-53-4 приведены в диапазоне изменений начальной темпе- [c.109]

Испытание трубопроводов на вакуум. Перед испытанием трубопровода, работающего при вакууме, его продувают сухим сжатым воздухом до установки арматуры и присоединения трубопровода к аппаратам. Испытание на герметичность производится очищенным воздухом или азотом при избыточном давлении [c.391]

Тдр — трудоемкость прочих работ (работы по очистке аппаратов, испытаниям отремонтированного оборудования и т. д.) [c.127]

Испытание аппаратов. Испытанию на прочность подвергаются только аппараты, поступившие частями и состыкованные на строительстве, и аппараты, которые во время транспортировки были повреждены и повреждения ликвидированы перед монтажом Все остальные аппараты, не требующие на месте установки сварки [c.185]

Аппарат испытан в процессе обезвреживания оксида углерода в отходящих газах известково-обжигательных печей. При содержании в технологическом газе 1,5—2,3 % СО аппарат работает в автотермическом режиме. При этом температура в слое катализатора достигает 750—800 °С, а температура отходящих газов — 140—160 °С. Оксид углерода и сероводород дожигаются полностью. [c.206]

Примером установки для определения электрической прочности может служить аппарат испытания изоляции типа АИИ-70 с верхним пределом напряжения при испытании постоянного тока 70, переменного - 50 кВ. [c.16]

Периодически, не реже одного раза в год, трубные линии испытывают на прочность. Испытания проводят так же, как и при сдаче смонтированных линий в эксплуатацию, или одновременно с использованием технологических трубопроводов и аппаратов. Испытания ведут при закрытых вентилях у приборов. [c.227]

В 1981 г. планируется выпуск трех аппаратов производительностью 14 тыс. м воды в час. Опытный образец такого аппарата, испытанный на Заинской ГРЭС для обработки воды, охлаждающей конденсаторы турбин, дал 80 тыс. руб. годовой экономии. [c.156]

Суспензию готовили в баке с мешалкой и насосом через ротаметр подавали в аппарат. Испытания проводили с трубками диаметром [c.392]

Рекомендации по применению оригинальных аппаратов. Технические проекты таких аппаратов, аналогия с аппаратами, испытанными на производстве. Стоимость этих аппаратов, режим работы с учетом всех ремонтов, рекомендации по обслуживанию. [c.77]

В циркуляционном контуре, изготовленном из углеродистой стали и футерованном плиткой АТМ-1 по феноло-резорциново-му подслою, наблюдалось отслаивание плиток в местах стыковки царг, что можно объяснить недостаточной жесткостью конструкции и сильными вибрациями во время работы выпарного аппарата. Испытанные в этих условиях шестислойное фе-ноло-резорциновое и бакелитовое покрытия быстро разрушались. [c.87]

Промышленные испытания проводят с целью определения или уточнения показателей обогащения и сравнения различных гравитационных аппаратов. Испытания в производственных условиях могут быть также организованы для уточнения конструкции, выявления технологических данных головного образца или опытной партии оборудования. Для таких испытаний используют винтовые аппараты промышленных размеров диаметром 750, 1000 и 1250 мм. [c.102]

Авиация использует в основном газотурбинные двигатели как на самолетах, так и на вертолетах. Наш опыт показал, что этот тип двигателей надежно приспосабливается к газовому топливу. Наибольшее количество газоперекачивающих станций магистральных газопроводов в стране используют в качестве привода компрессоров авиационные газовые турбины, работающие именно на природном газе. Как показали проведенные разработки, наибольшие трудности при применении газового топлива в авиации возникают в переоборудовании самого летательного аппарата. Испытания опытных образцов самолета Ту-155 и вертолета Ми-ВТК (на бутане) не только подтвердили, но и убедили в экономической целесообразности этого направления, которая становится осо- [c.5]

Пенно-вихревой аппарат испытан в лабораторных и промышленных условиях для процесса пылеулавливания. Лабораторные исследования проведены на различных пылях с плотностью = = 2100- -3000 кг/м и среднемедианпым размером ( .ц = 4,5- -6,3 мкм в следующем диапазоне гидродинамических условий = 3 — 5,5 м/с Я = ЮО-Ь-600 мм АР = 1000- 1800 Па. [c.262]

Отбор паров с других радиусов из приосевой зоны газового вихря осуществить не удалось, так как выходные каналы непрерывно забивались полимерной (каучуковой) крошкой размером от 1 до 10 мм. Из-за ьгизкой температуры окружающей среды (-20"С), пониженной температуры еп оч-ной воды (40°С вместо 80 С - по техническому заданию) и срыва режима работы аппарата испытания в этом цехе были прекращены. Дальнейшие испытания аппарата были проведены в цехе Д4-8/10 с промывной водой (её состав приведен в табл. 1), поступающей в отпарную колонну К-37. [c.170]

Кроме того, этот вид ремонта включает очистку внутренних поверхностей от коррозионных и других отложений проверку состояния корпуса, днища и кровли и исправление дефектных мест ремонт змеевиков, решиферов проверку и ремонт арматуры и гарнитуры аппарата испытания на прочность и плотность. [c.89]

Выгрузка твердой фазы осуществляется в верхней секции аппарата, экстракт выводится из коллектора нижней ступени. Аппарат испытан на Ленинградском гидролизном заводе для извлечения водой сахаров из гидролизованной древесной щепы для получения растворов, используемых в производстве кормовых дрожжей. [c.213]

При капитальном ремонте выполняются все операции текущего ремонта и, кроме того, ремонт разъединяющих контактов первичных и вторичных цепей, ревизия механизма доводки и блокировки, всех болтовых и контактных соединений ремонт, и в случае необходимости, замена неисправных аппаратов, испытание аппаратов проведенпе установленных измерений и испытаний. [c.184]

Характеристики, полученные при испытании этих отводов приведены на рис. 44. Штриховыми линиями показаны теоретические зависимости Ят и т)т. Отвод сильно влияет на характеристику насоса. При этом, как и следовало ожидать, чем меньше гидравлические потери в насосе, тем ближе экспериментальные характеристики к теоретической. Лучшие результаты получены с направляющим аппаратом. Испытания со спиралью дали худшие результаты, что объясняется ее недостаточной пропускной способностью. Гидравлические потери в спиралк получились даже больше, чем в обычном патрубке (характеристика без спирального отвода на рис. 44). [c.51]

Для установления начала меления покрытия в атмосферных условиях требуется длительное время (до нескольких месяцев). В аппарате искусственной погоды продолжительность испытания со кращается почти в 25 раз [19]. Этот аппарат широко используется для определения фотохимической активности пигментов, хотя в отдельных случаях он дает результаты, не совпадающие с получаемыми при испытании в атмосферных условиях. Так как в аппарате испытание длится несколько суток, можно проводить определение фотохимической активности нри выполнении контрольных работ и работ по индивидуальному плану. [c.150]

В настоящее время разработан и испытан в ЦАГИ вентилятор типа К-06. Лопатки этого вентилятора закручены. Отпоше-ние диаметра втулки к диаметру колеса равно 0,6. Такие вентиляторы предполагается снабжать спрямляющими и направляющими аппаратами. Испытание модели показало высокий к. п. д. вентилятора (-п = u,o). [c.357]

Методические указания. Контактный аппарат можно выполнить из металла. Однако, при этом необходимо учесть возможное катализирующее действие материала аппарата на побочные реакции, которое может оказаться весьма значительным ввиду малых размеров аппарата. Испытания модели контактного аппарата из нержавеющей стали ЭЯ1Т показали резкое снижение степени контактирования по сравнению с кварцевой катализаторной трубкой. [c.239]

Если вопросы моделирования системы, хотя бы в принципе, можно считать в настоящее время рещенными, значительно хуже обстоит дело с моделированием масштаба (масштабирование), т. е. с переходом от моделей промышленных аппаратов к самим этим аппаратам. Испытанные до сих пор модели таких аппаратов (насадочных и барботажных) имеют диаметр не более 0,5—0,8 м, тогда как диаметр промышленных аппаратов достигает нескольких метров. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология