Монтажное соединение труб поверхностей

Характеристика монтажных соединений труб поверхностей нагрева котлов высокого давления [c.332]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наводороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышающего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

О качестве развальцовки можно судить по прочности и плотности вальцованного соединения. Прочность соединения измеряют величиной осевого усилия, необходимого для вырывания трубы из гнезда двойника, а плотность — величиной гидравлического давления в трубе, которое может выдер>кать соединение без видимых следов течи. Прочность и плотность развальцованного соединения зависят от ряда факторов, из которых при монтажных работах могут влиять следуюш,ие степень развальцовки, начальная величина зазора между трубой и гнездом двойника, свойства материала трубы и двойника, состояние поверхностей соприкосновения, величина выступающих концов труб и их разбортовка, скорость и способ развальцовки, а также число роликов в вальцовке. [c.196]

Для воды при прокладке внутри помещений применяют газовые трубы при диаметрах от 12 до 50 мм и бесшовные трубы больших диаметров. Для прокладки водопроводов в земле предпочтительно применение чугунных напорных раструбных труб, допускается применение стальных труб, защищенных антикоррозионным покрытием. Соединения и фасонные части трубопроводов в основном определяются типом применяемых труб и параметрами среды, для которой они предназначены. Бесшовные трубы соединяются сваркой и с помощью фланцев газовые трубы — муфтами с резьбой, чугунные напорные трубы —раструбами и фланцами. Фланцы различаются по типу уплотнительной поверхности и по способу присоединения к трубе. Для аммиачных и хладоновых трубопроводов применяют уплотнительные поверхности выступ — впадина, для остальных сред — плоские. Стальные литые фланцы заводского изготовления приваривают к трубам встык, изготовленные же в условиях монтажной мастерской надевают на трубу и приваривают с двух сторон. [c.448]

При монтаже технологических трубопроводов вьшолняют ручные операции, связанные с обработкой и подгонкой труб и деталей, изготовлением отдельных элементов и соединений, заготовок для трубопроводов малого диам етра фу менее 50 мм), центрированием и укрупнительной сборкой узлов в блоки, очисткой кромок присоединительных концов и наружной поверхности деталей, труб и узлов трубопроводов от грязи, окалины и следов коррозии, расконсервацией арматуры и деталей, сборкой разъемных соединений и, наконец, сборкой и сваркой монтажных стыков. Чтобы снизить трудоемкость ручных операций, [c.146]

При монтаже сваривают и склеивают пластмассовые трубы, как правило, при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С, но не ниже — 5°С. Монтажные стыки сваривают и склеивают в зимних условиях с местной защитой от холода, ветра и атмосферных осадков. Сварные стыки нельзя подвергать механическим воздействиям до полного остывания, а склеенные — в течение 2 ч. Трубы из ПВХ, соединяемые враструб на резиновых кольцах, монтируют при температуре не ниже — 5°С в такой последовательности очищают поверхность раструба, гладкий конец трубы и кольца устанавливают кольца в паз раструба на гладкий конец трубы наносят монтажную метку для контроля глубины его вдвигания в раструб смазывают гладкий конец трубы и вдвигают его в раструб до монтажной метки. Чтобы облегчить монтаж труб на резиновых кольцах, для смазывания применяют жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин и другие вещества, не разрушающие материал трубы и кольца, кроме масла, солидола и других аналогичных смазочных материалов. Для монтажа трубопроводов диаметром более 140 мм враструб соединений на резиновых кольцах применяют стыковочные [c.218]

До разборки подшипников по чертежам определяют посадку. Обычно посадки с большим натягом применяют на вращающемся валу, поэтому подшипник снимают вместе с валом и без необходимости соединения не нарушают. Усилие снятия следует прикладывать к кольцу, имеющему посадку с большим натягом. В противном случае кольцо, имеющее слабую посадку, может расколоться или на поверхности беговых дорожек и тел вращения появятся вмятины, которые приведут к быстрому изнашиванию подшипника. Для напрессовки и демонтажа применяют монтажные приспособления — монтажные трубы, двух- и трехлапные съемники. Сборку-демонтаж крупных подшипников выполняют с помощью более совершенных приспособлений (домкратов, винтовых и гидравлических съемников), используя подогрев и охлаждение. При сборке подшипники нагревают в масляной, глицериновой или воздушной ванне до температуры, на 60—80 °С выше температуры вала, после чего горячий [c.219]

Каждый сварной монтажный стык, смежный с фланцем, выполняют после равномерной затяжки всех болтов на фланцах. Трубопроводы плотно укладывают на опоры без зазоров, при этом сварные стыки располагают на расстоянии не ближе 500 мм от опор. Если для трубопроводов применяют сварные трубы, то их укладывают так, чтобы продольный шов был доступен для осмотра при гидравлическом испытании трубопровода. Плоскости приваренных фланцев должны быть строго перпендикулярными к оси трубы, не иметь неровностей и волнистых поверхностей. Нельзя устранять перекосы фланцев уста-но вкой прокладок или подтягиванием болтов, так как это вызывает растягивающие напряжения материалов. Фланцевые соединения уплотняют прокладками из паронита толщиной 3 мм, промазанными графитом или суриком. Внутренний диаметр прокладки должен соответствовать внутреннему диаметру трубы с допуском 3 мм, а наружный — касаться наружной поверхности болтов. Концы болтов фланцевых соединений не должны выступать пз гаек более чем наполовину диаметра, болта, при этом все концы болтов должны быть расположены на одной стороне соединения. Применять гнутые отводы со сплющиванием более чем на 10% диаметра трубы не разрешается. Запорпо-регулирующую арматуру устанавливают после окончания монтажа трубопроводов и их промывки. Монтаж арматуры, как правило, необходимо осуществлять из заранее выполненных в заготовительных мастерских укрупненных узлов. Узлы, поставляемые на монтажную площадку и имеющие запорную арматуру, должны быть укомплектованы присоединительными патрубками длиной 200—250 мм с устанавленными прокладками и испытаны на требуемое давление. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология