Изделия ручной работы

Для изготовления изделий ручной работы применяют резины I группы мягкую, средней и повышенной твердости II—IV и VI групп мягкую и средней твердости и V группы мягкую. [c.100]

По внешним признакам, не влияющим на эксплуатационные качества, изделия ручной работы подразделяются на два сорта [c.101]

На поверхности изделий ручной работы не допускается наличие посторонних включений размером более 0,3 мм углублений и выступов (в том числе слезок, следов от выедания паров и от талька), превышающих более [c.608]

Г — изделия ручной работы [c.363]

Для выявления наиболее перспективных направлений механизации ручных работ рабочих подразделяют на две группы непосредственно участвующих в процессе производства продукции (изменяют форму, физикохимические свойства изделий или осуществляют его сборку) и косвенно участвующих в изготовлении изделий (ремонтные рабочие, контролеры, кладовщики и т. д.). Особенно актуально сокращение ручного труда рабочих второй группы. [c.124]

Более стабильные свойства сварных соединений достигаются при ручной сварке в предварительно вакуумированных и заполненных аргоном камерах, оснащенных герметичными перчатками для работы сварщика, или при выполнении ручных работ сварщиком в скафандре в обитаемой камере, заполненной инертным газом (для изделий крупных габаритов). [c.274]

Выемка из формы готовых изделий осуществляется, как правило, быстрее и производится без применения тяжелой ручной работы, необходимой при способе прессования, особенно для плоских форм в многополочных прессах. [c.66]

Нанесение более или менее сложных рисунков производится вручную при помощи кисти, но это обходится очень дорого. Поэтому, такой метод применяется лишь для высокохудожественных и дорогих ювелирных эмалированных изделий. Для массовой же раскраски ручная живопись оставлена лишь для нанесения на изделия канта и ленты. При овальных изделиях эта работа производится от руки, а при телах вращения тарелках, кувшинах, кастрюлях и т. п.—на турникете, основной частью которого является вращающийся горизонтальный диск. Рабочий устанавливает изделие в центре круга, после чего он набирает кистью 240 [c.240]

Этот метод применяется на машинно-ручных работах (упаковка, фасовка), в основных производственных цехах химических за-водо-в, вырабатывающих изделия из пластических масс, в производстве резиновой обуви, резино-техничеоких изделий, в керамическом, стекольном и других производствах. [c.252]

Поясним это на примере. Радуют глаз резные изделия из дерева, рамы для картин и зеркал, инкрустированная мебель. Но как сложно и дорого их изготовить-ручная работа, тонкая, кропотливая. В наше время, когда рабочих рук не хватает и ручной труд резко вздорожал, резьба по дереву-достояние антикваров и любителей, которые могут посвятить этому свободное время. [c.22]

Ручные шлифовальные машины с абразивным кругом используют в тех случаях, когда разрезаемое изделие нельзя или нецелесообразно устанавливать на маятниковую пилу или другие стационарные устройства. На монтажных площадках и внутри печи могут быть применены электрические высокочастотные (36 В, 200 Гц) ручные машины с двойной изоляцией. Пневматические машины применяют при наличии вблизи места производства работ сети технологического воздуха и в условиях, когда возможно повреждение электрокабеля в загазованной среде, опасной в пожарном отношении. Пневматические шлифовальные машины уступают электрическим по характеристике стабильности работы, что связано со снижением частоты вращения шпинделя под нагрузкой и более высоким эксплуатационным расходам. Однако пневматический инструмент достаточно широко распространен, что обусловлено безопасностью его применения, небольшими размерами машины и малой ее массой. [c.262]

В этом последнем тарифном отделе содержится много важнейших товаров, внутреннее производство которых важно не только по смыслу необходимости и пользы, но и вследствие того, что многие из них требуют развития подготовительных производств. Сверх того все почти фабрикаты расходуют много ручной работы и доставляют народонаселению прочный, во все времена года однообразный, заработок. В этом смысле мануфактуры, переделывающие волокнистые вещества, п фабрики, производящие металлические изделия, столь же выгодны народонаселению, как и горнопромышленные предприятия. А потому водворение в России как добычи угля и руд, так и обработки металлов в изделия, необходимо не менее прочного укрепления мануфактур, потому что они составляют средства для прочного заработка возрастающей массе рабочих рук, не могущих, особенно в центральных и северных губерниях, найти около земли достаточного количества заработков. [c.359]

Малогабаритные легкие изделия, например, посуду, наиболее часто покрывают шликером методом окунания. В настоящее время в производстве эмалированной посуды проводятся большие работы по механизации процесса окунания сконструированы станки, имитирующие основные движения ручной работы. Однако практическое применение их остается еще незначительным. [c.61]

Сварочные работы — электродуговая сварка металлических изделий (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) газовая сварка черных и цветных металлов сварка неметалличе- [c.12]

Г РУПП изделий Тип производства Основные операции Функция рабочих Тип ПР для замены ручных работ [c.196]

Для обработки применяют нормально режущий инструмент (резцы, фрезы и сверла), а для ручной работы на станках— двух- и односторонние стамески, ножи, гребенки для внутренней резьбы, перовые сверла. Режущий инструмент применяется с углами заточки, принятыми для средних твердостей стали. Для сверл принят угол заточки 50° и наклон спирали в 15°. Наилучшим материалом для резцов по эбониту являются твердые сплавы — победит-альфа, победит Р-7-8. Нарезка резьбы на несложных деталях в массовом производстве очень часто про<-изводится гребенкой, хотя точность при этом способе меньше, чем при других, и зависит от искусства рабочего. Метчиками и плашками можно нарезать резьбу до 12—15 мм. Для больших диаметров хорошую резьбу получают лишь нарезкой обычным способом резцом на винторезном токарном станке. В прессованных изделиях из эбонита резьба получается при формовке. Если необходима прочистка такой резьбы, пользуются гребенками, плашками и метчиками. [c.163]

Для серийного производства характерно устойчивая номенклатура (при мелкосерийном менее устойчивая) повторяющихся в производстве изделий изготовление изделий сериями (партиями), определенного размера специализация рабочих мест на выполнении нескольких периодически повторяющихся операций применение наряду с универсальным специализированного и специального оборудования, инструментальной оснастки группировка оборудования и рабочих мест преимущественно на основе предметного принципа широкое применение труда рабочих средней квалификации значительно меньшая в сравнении с единичным производством доля ручных работ в общей трудоемкости изготовления изделий сокращение в сравнении с еди- [c.75]

Для массового производства характерным является постоянная номенклатура изготовляемых изделий специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной постоянно закрепленной операции применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса широкое использование специальной технологической оснастки резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций значительно меньшие в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий централизация оперативного планирования и управления производством. [c.76]

Пример 2. Прессовщик цеха производства изделий из амино-пласта в течение смены длительностью 420 мин занят машинной работой 290 мин, а остальное время — ручной работой (перезарядкой прессов и регулировкой давления). [c.20]

Изучение опыта создания информационно-нормативного хозяйства в ИВЦ на ряде предприятий машиностроения позволило сделать вывод, что метод разработки норм расхода материалов в условиях АСУП должен быть изменен, так как он содержит большой объем ручных работ и трудоемок из-за постоянной корректировки созданного массива в связи с непрерывным процессом изменения состава изделий и разработки новых конструкций. Эти изменения и объем хранимой информации особенно велики в условиях единичного и мелкосерийного производства. Например, картотека нормативов расхода материалов в ИВЦ Московского автозавода им. И. А. Лихачева составляет около 70 тыс. перфокарт, а в ИВЦ Барнаульского котельного завода 300 тыс. перфокарт. [c.7]

Сварка контрольных соединений должна производиться в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий. При ручной и полуавтоматической сварке для получения права ведения работ во всех пространственных положениях допускается сварка образцов в двух наиболее трудных положениях. Число и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех контрольных испытаний, предусматриваемых настоящими Правилами. [c.129]

Туннельные- сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента, и они используются для сушки больших количеств штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности сушки туннельные сушилки мало отличаются от камерных им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание). [c.616]

Изделия ручной работы, выпускаются резиновые и резино-тканевые, к ним относятся резиновые изделия различной формы, изготовляемые по шаблонам, моделям при помощи штанцев или другим методом. [c.100]

Изделия ручной работы резшювые и резинотканевые М, С Накатные изделия резиновые и резинотканевые. . М, С Формовые изделия резиновые, резинотканевые п резинометаллические. ..............М, П, С [c.604]

Изделия ручной работы — резиновые и резинотканевые различной форлш, изготавливают по шаблонам, моделям, при помощи штампа пли другим методом. Размеры изделий должны соответствовать размерам, указанным в чертежах заказчика, и не превышать предельно допустимых отклонений, приведенных в таблице. [c.608]

В зависимости от уровня механизации труда и способа обработки предмета труда основное время может быть временем ручной работы, временем машинно-ручной работы, машинной и аппаратурной работы. Время, затрачиваемое, например, слесарем на сборку аппаратуры без применения средств механизации, покраску маляром деталей ручной кистью и на другие работы с применением лишь ручных орудий труда, относят к времени ручной работы. В случае, когда изделие обрабатывается машиной при активном участии рабочего (ручная электросварка, завертывание гаек с помощью пневмогайковерта и т. п.), затрачиваемое на эту работу основное время относят к времени машинно-ручной работы. [c.137]

Для получения высококачественных покрытий при нанесении их ручным краскораспылителем необходимо кроме опыта работы с этим инструментом уметь выбрать нужную его модель и режим работы. Особенно важен выбор распылительной головки, формы факела и скорости перемещения инструмента в процессе окращи-вания. Факел должен иметь определенную форму в зависимости от формы и размера окрашиваемой поверхности. Плоский факел применяют при окрашивании больших сплошных поверхностей, так как он оставляет широкую полосу. Это позволяет работать более производительно. Для окрашивания изделий небольших размеров и сложной формы факел должен иметь круглую форму. Независимо от размеров и формы изделий при работе с ручным краскораспылителем необходимо соблюдать следующие основные правила [c.151]

Газопламенные работы (сварка, резка, нагрев изделий) должны производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м — от газопроводов, 3 м — от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м — при машинных. [c.110]

Основное направление развития химического машиностроения — всемерная интенсификация производства, увеличение выпуска продукции при тех же производственных мощностях, экономия материалов и энергии, снижение трудоемкости изделий путем механизации и автоматизации ручных работ. Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700 т крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей уникальных нлсосных и компрессорных установок крупных бумагоделательных машин. Выпуск изделий с государственным Знаком качества в среднем по отрасли превысил 33 %, а на отдельных заводах достиг 40—70 % объема выпуска продукции. [c.37]

Механизация и автоматизация таких работ затрудняются разнообразием и сложностью необходимых для их выполнения действий, которые невозможно заранее запланировать, рассчитать и ввести в программу автоматической машины, работающей по жесткому циклу. Поэтому основным средством механизации и автоматизации производственных процессов в этих условиях является быстропереналаживаемое оборудование с ЧПУ, в том числе и ПР с программным управлением, и автоматическое оборудование, системы управления которого способны собирать информацию о состоянии внешней среды и гибко реагировать на изменения этого состояния, т.е. с адаптивнь1М управлением. Следовательно, определение объектов роботизации на предприятиях химического машиностроения необходимо начинать с анализа технологии производства основных изделий с целью выявления операций, выполняемых с применением не только полуавтоматического оборудования, но и ручного труда. Именно эти две области производства — операции, выполняемые на полуавтоматическом оборудовании, и операции, выполняемые вручную, - являются основными объектами роботизации, поскольку больше всего влияют на трудоемкость изделий. Причем чем более совершенно применяемое оборудование, тем проще может быть система управления внедряемого ПР и наоборот для автоматизации самых рутинных ручных работ необходимы ПР с наиболее совершенными адаптивнь1ми системами управления, а сами ПР должны быть оснащены развитой сенсорикой. Поскольку серийный выпуск таких ПР пока еще ограничен, то на первых этапах внедрения ПР в производство основными объектами роботизации являются полуавтоматические машины и ручные операции, при выполнении которых могут быть применены управляемые вручную манипуляторы, частично механизирующие ручные работы. Некоторые результаты анализа технологии производства основных типов химических машин и аппаратов представлены в приложении, где в графе "Тип применяемого ПР" роботы с программным управлением обозначены ПР1, как условно относимые к ПР первого поколения роботы с адаптивным управлением обозначены ПРИ, как ПР более высокого уровня, а управляемые вручную манипуляторы — ШБМ, т.е. шарнирно-балансированные манипуляторы [16]. [c.39]

Вспомогательное время в массовом и крупносерийном пр(Л1, -вах нормируется, как правило, по отдельным П1)исмам в серийном и мелкосерийном ироиз-вах — по комплексам приемов, связанным с частью технологич. операции (переходом, проходом) или с операцией в целом. Если вспомогательные действия повторяются через нек-рое количество изделий (наир., установка прутка на револьверном автомате), то вспомогательное время делится на соответствующее количество продукции (нанр., на количество деталей, изготовленных из одного прутка). При ручных работах (напр., при сборке и монтаже машин, слесарных работах, ручной формовке) В. о. обычно нормируется суммарно, без разделения па основное и вспомогательное. [c.126]

Программа КПСС предусматривает ликвидацию тяжелых ручных работ на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Научно-технич. прогресс способствует сокращению уд. веса Р. в. в балансе рабочего дня. Напр., в черной металлургии на механизированных прокатных станах Р. в. составляет 9,1% сменного времени, а на станах старой конструкции — 39%. При добыче каменного угля ма-шипно-молотковым способом уд. вес Р. в. (в. зависимости от уровня механизации) достигает 70%, а при щитовом способе не превышает 36%. На маш.-строит. предприятиях уд. вес Р. в. составляет примерно 50%. Большая его часть идет па выполпенне вспомогательных и транспортных работ. Механизация транспортировки изделий и погрузочно-разгрузочных работ — одно и главных условий сокращения Р. в. Важное значение имеет механизация сборочно-монтажных работ, значительная часть к-рых также выполняется вр5 чную (см. Автоматизация производства, Механизация). Ио даже прн комплексной механизации и автоматизации произ-ва пек-рые работы (нетяжелые) будут выполняться вручную. [c.451]

В настоящее время на многих заводах пневматика заменяется электроприводом в таких процессах, как выбивка опок Б литейных цехах, очистка литья, механическая обработка изделий ручным инструментом, подача земли из раздаточных бункеров, подъем воды из артезианских скважин, клепальные работы, замена пневмоии-струмепта на электроинструмент и др. [c.67]

Струйно-щеточный способ серебрения пригоден для местного покрытия крупных деталей, помещение которых в ванны нецелесообразно или невозможно. Он также удобен для исправления отдельных дефектов серебряных покрытий, например прополнрованных участков, отдельных вздутий и отслаивания и т. д. Сущность этого способа состоит в том, что поверхность покрываемого изделия подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а в качестве анода используют графитовый (нерастворимый) или серебряный стержень. Для мелких работ стержень обертывают несколькими рядами марли, которую обильно смачивают электролитом серебрения и многократно натирают исправляемый участок стержнем через слой марли до получения слоя серебра заданной толщины. Для постоянной работы, имеющей большой объем, анодный стержень монтируют в полую щетку, состоящую из пакета резиновых или пластмассовых нитей. В этом случае электролит подается в полую щетку из сборника самотеком и сливается с участка детали в специальный поддон. Рабочая поверхность щетки невелика, и при ручной работе колеблется в пределах 0,01—0,10 дм . Поэтому общая сила тока при работе не превышает обычно 3—5 а, но плотности тока ввиду струйной подачи электролита и движения щетки могут достигать 5—10 Ыдм и более. [c.42]

Задача 2.3. Определить уровень механизации труда (в процентах) прессовщика цеха по производству изделий из амииопласта в течение смены (420 мин), если он занят машинной работой 290 мин, а остальное время — ручной (перезарядка прессов и регулировка давления). [c.21]

При возведении обмуровок т волокнистых материалов исключаются мокрые операции, поэтому сроки выполнения работ могут быть сокращены. На УНПЗ применение укрупненных панелей на основе огнеупорных волокнистых материалов вместо шамотных изделий позволило уменьшить трудозатраты на 230 чел.-дней, сократить простой печи на 12 дней. Появилась возможность вести работы с использованием средств механизации, так как укрупненные блоки изготовляются в заводских условиях. Новые обмуровки обладают повышенной газоплот-ностью, что улучшает герметичность топки. При сооружении обмуровки из волокнистых огнеупорных материалов решается социальная проблема улучшаются санитарные условия для работающих, тяжелый ручной труд огнеупорщика заменяется трудом монтажника, владеющего грузоподъемным оборудованием, специальной оснасткой. На новый вид обмуровки уже переведено несколько сот печей, работающих при температуре в топке 850—И 50 С. [c.248]

При работе с ручным механизированным электрическим или пневматическим инструментом применяются средства индивидуальной защиты рук от воздействия вибрации. К ним относятся изделия типа рукавиц или перчаток, а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплением к руке. Общие технические требования к средствам индивидуальной защиты рук от вибраций определены ГОСТ 12.4.002—74. [c.108]

Заслуживает внимания опыт работы Лисичанского завода резиновых технических изделий, Черновицкого резинообувного завода, Кременчугского и Херсонского нефтеперерабатывающих заводов, на которых созданы специализированные подразделения по разработке и внедрению средств механизации. В одиннадцатой пятилетке их опыт был поддержан почти всеми предприятиями республики. Для углубления работы по механизации ручного труда конструкторские бюро на предприятиях укреплены высококвалифицированными специалистами, изучается опыт смежников, комплексно решаются вопросы механизации труда при введении новых мощностей. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология