Технические требования кварцу

Технические требования к полевошпатовым и кварц-полевошпатовым материалам для стекольной промышленности приведены в табл. П1.2. [c.265]

Технические требования к кварц-полевошпатовым материалам для строительной керамики по гост 15045—78 [c.267]

Технологические процессы, связанные с использованием гидротермальных сред, находят все более широкое применение в науке и производстве. Одним из факторов, препятствующих технологическому освоению лабораторных методик гидротермального синтеза и перекристаллизации различных технически ценных и ювелирных монокристаллов (корунда, оксида цинка, кальцита, изумруда и других соединений), является сложность аппаратурного обеспечения процесса. Создание надежных и высокопроизводительных сосудов высокого давления требует чрезвычайно больших капиталовложений, обусловленных спецификой конструирования и изготовления автоклавов на предприятиях тяжелого машиностроения. Рассматривая общие технологические требования к кристаллизаторам, следует отметить, что в настояш.ее время можно считать успешно решенной лишь задачу создания автоклавов для гидротермальной технологии синтеза кристаллов кварца. Относительно малые значения промышленных скоростей роста кристаллов кварца требуют проведения длительных (до нескольких месяцев) непрерывных кристаллизационных циклов, что выдвигает проблему обеспечения чрезвычайно высокой надежности затворных устройств автоклавов, а также уплотняющих узлов коммуникаций контроля давления, внутренних температур и энергоснабжения установок с внутренними нагревателями. Цикличность процесса осложняет эксплуатацию затворных узлов, особенно на крупногабаритных автоклавах, где после каждого ростового цикла требуется прецизионная механическая обработка деталей обтюрирующих устройств. [c.48]

К тонкомолотым заполнителям предъявлялись следующие основные требования достаточная огнеупорность (выше 1200°) и хорошая адсорбирующая способность по отношению к жидкому стеклу. В качестве заполнителей применялись кварц, андезит, шамот, технический глинозем, хромит, магнезит, дунит, хромомагнезит и тальк . [c.17]

Монокристальные материалы находят важное практическое применение в технике. Например, на монокристаллах гораздо легче добиться повышенной частотной стабильности и снижения акустических потерь, чем на поликристаллических материалах. Поэтому элементы контроля частоты делают из монокристаллов пьезоэлектрических соединений (кварца). Требования к проводимости и подвижности диктуют применение монокристальных полупроводников в транзисторах. Серьезные новые потребности в монокристаллах для исследовательских и прикладных целей порождены созданием лазеров и мазеров. Монокристаллы различных веществ находят применение при изготовлении технических устройств и приборов для научных исследований следующего назначения [c.50]

К качеству кристаллов, предназначенных для изготовления затравочных пластин для выращивания пьезокварца и оптически однородного кварца, предъявляются различные технические требования. Для изготовления пьезокварцевых затравок используются обычно синтетические кристаллы любой энантиоморфной разновидности, свободные от дофинейских и бразильских двойников, выращенные с различными, преимущественно повышенными скоростями. До последнего времени в пьезокварцевом затравочном кристаллосырье не лимитировались концентрация примесей, твердых включений, а также плотность ростовых дислокаций. По мере ужесточения требований к качеству резонаторов и вытеснения из производственной сферы дорогостоящего и дефицитного природного кварца синтетическим предпринимаются попытки нормирования плотности дислокаций в синтетическом пьезокварце. Однако выращивание пьезокварцевых кристаллов с контролируемой плотностью дислокаций на вертикально расположенных затравочных пластинах является чрезвычайно сложной технологической задачей, поскольку линейные несовершенства не только наследуются от затравок, но и образуются в больших количествах в местах врастания в кристаллы твердых включений. [c.51]

Ввиду того что технические требования к оборудованию здесь не совсем обычны, имеет смысл несколько подробнее остановиться на конструкции автоклава [35]. На фиг. 7.8 приведена схема установки для кристаллизации а-кварца. Автоклав представляет собой полый цилиндр из стали или специального высокотемпературного сплава, достаточно прочный, чтобы выдерживать давления и температуры в намеченных условиях эксперимента. Цилиндр обычно закрывают затвором, в котором использован принцип некомпенсированной площади , предложенный Бриджменом [38]. На фиг. 7.8 изображен так называемый модифицированный затвор Бриджмена , который, как установлено, обычно удовлетворительно работает при давлениях свыше 50 МПа. Давлениям ниже 60 МПа удовлетворяют затворы с прокладками, типа изображенных на фиг. 7.9, представляющие собой видоизменение конструкции, предложенной Мори и Ниггли [39], и позволяющие использовать вкладыши из благородных металлов. [c.295]

Технические требования к материалам иолевошпатовым и кварц-полевошпатовым для стекольной промышленности по ГОСТ 13461—77 [c.266]

Для исследования причин нестабильности физических свойств синтетического кварца и факторов, влияющих на образование ростовых дефектов кристаллов, во ВНИИСИМС в 1957 г. на базе систематического анализа результатов лабораторных и опытнопромышленных циклов кристаллизации был оптимизирован процесс синтеза и совместно с технологами опытного производства разработаны вначале технологический регламент синтеза пьезокварца для серийного завода, а в дальнейшем — промышленные процессы получения всех разновидностей технического кристалло-сырья кварцевой группы. В распоряжение института поступили результаты опытов по синтезу кварца, проведенных на разнотипном автоклавном оборудовании объемом от 1 до 12 000 л в широком диапазоне физико-химических условий при температурах до 500 С и давлении до 280 МПа. Такое положение достаточно наглядно характеризует значительное расширение экспериментальных возможностей ВНИИСИМС в период отработки промышленного метода синтеза пьезокварца. Экспериментальные исследования показали, что пониженное качество кристаллов связано с захватом примеси коллоидно-дисперсной фазы, выделяющейся из раствора. Для производства кристаллов пьезокварца, удовлетворяющих по качеству требованиям радиопромышленности, были отработаны режимы кристаллизации, исключающие захват этой примеси. Выявлены и устранены также факторы, вызывающие образование трещин и включений в кристаллах, детально исследован механизм формирования ростовых дислокаций в кварце и их влияние на оптические свойства синтетического кварца. Результаты технологических исследований были сопоставлены с данными измерений внутреннего трения в кварце, проведенных [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология