Специальные высокотемпературные печи

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Для смазывания подшипников и других узлов трения металлургического оборудования (прокатных станов, рольгангов печей, лент агломерационных машин, подъемных кранов, кранов мартеновских, конверторных и других металлургических цехов, механизмов горячих станов и т. п.) применяются специальные индустриальные смазки кальциево-натриевые ИП1-Л (летняя) и ИП1-3 (зимняя), натриевая для прокатных станов (смазка ИП-2), приготовляемая на мылах окисленного петролатума и трансмиссионном автотракторном масле, весьма плотная металлургическая № 10, содержащая большое количество кальциевых мыл и поэтому менее теплостойкая,чем смазки ИП-1 и ИП-2 высокотемпературная натриевая смазка № 137. [c.699]

Качество сырья и технология производства электродной массы для фосфорных печей должны быть строго регламентированы. Кроме того, должны быть предусмотрены специальные системы подготовки многокомпонентного связующего, высокотемпературная прокалка антрацита и кокса (должны быть установлены электро-кальцинаторы для прокалки антрацита при 1800—2000°С), многостадийное дробление, размол и классификация твердых составляющих. Все это позволит получить электродную массу необходимого качества. [c.73]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПЕЧИ [c.40]

Метод компаратора. Образец 1 (рис. 9.3) помещают в высокотемпературную печь 2. Изменение длины образца регистрируют специальным микроскопом — компаратором 4. Наблюдение за образцом осуществляют через смотровые окна 3, размещенные в корпусе печи. Микроскоп позволяет измерять смещение обоих концов образца, т. е. непосредственно удлинение образца, что повышает точность эксперимента. В поле зрения микроскопа наблюдается картина, изображенная на рис. 9.3. Пунктиром 5 показано положение концов образца при исходной температуре Го, сплошной контур 6 — положение концов при температуре опыта Т. [c.435]

В работе [4] исследовалась возможность науглероживания твердосплавных прессовок углеродсодержащим газом, который получали вне печи спекания с помощью специальной высокотемпературной аппаратуры пропусканием водорода через нагретый активированный уголь или непосредственным введением в водород пропана с последующим пропусканием пропан-водородной смеси через раскаленную графитовую крупку. Недостатки этих способов — необходимость специальной высокотемпературной аппаратуры для получения газовой среды и использование дорогостоящих материалов — активированного угля и пропана. [c.146]

Для получения прозрачного стекла применяют также безвакуумные способы плавки, среди которых следует отметить плавку горного хрусталя с предварительным медленным подогревом его до 800° С. При таком подогреве -кварц переходит в а-кварц без растрескивания (этот переход кварца из одной модификации в другую связан с увеличением объема) и, следовательно, с сохранением прозрачности. Подогретый таким образом материал порциями подают в тигель (из вольфрама или молибдена) мощной высокотемпературной печи сопротивления, в котором он плавится, и через отверстие в дне тигля, снабженное пуансоном, расплавленное стекло вытягивается в виде трубки с помощью специального механизма. Нагревательные элементы в печи из вольфрама или молибдена работают при температурах 2000—2100° С в среде нейтрального газа. [c.191]

Современная азотная промышленность, являющаяся одной из самых передовых отраслей химической индустрии, развивается на базе новейших достижений науки и техники. В производстве связанного азота применяются низкие температуры (для разделения газов), сложные высокоактивные катализаторы для обеспечения больших скоростей реакций, высокие температуры и высокие давления. На азотнотуковых заводах используются весьма мощные и совершенные контактные аппараты, компрессоры, абсорбционные и ректификационные колонны, холодильные аппараты, высокотемпературные печи, изготовляемые из химически стойких и жаропрочных материалов—хромоникелевых, молибденовых, вольфрамовых и других специальных сталей и сплавов. [c.24]

Кардинально вопрос повышения производительности шахтных высокотемпературных печей решается путем устройства специальных камер охлаждения, разрешающих производить загрузку и разгрузку печей без их предварительного охлаждения. [c.212]

При работе с высокотемпературными печами соблюдать осторожность все операции при обжиге проводить только при помощи специально приспособленных подставок и щипцов. [c.72]

Молибден некогда рассматривался как довольно необычный металл, предназначенный для нескольких весьма специальных применений, таких как поддерживающие проводники в лампах с вольфрамовой нитью накала или аноды и сетки в электронных лампах. В настоящее время молибден широко используют в ракетной и космической технике, при изготовлении высокотемпературных печей с водородной и инертной атмосферой и вспомогательного оборудования, при производстве твердотельных полупроводниковых электронных приборов, а также для изготовления электродов и переходников, используемых в процессе производства стекла. Молибден и его сплавы находят также все более широкое применение на химических и нефтехимических предприятиях. Исторически сложилось так, что молибден используют при работе с высокотемпературной серной кислотой, а в процессах хлорирования органики применяют оборудование, облицованное молибденом. Сплав Mo-30W, являющийся полностью твердым раствором, оказался прекрасным конструкционным материалом для областей применения, связанных с жидкими металлами, например, для перекачки расплавленного цинка. [c.173]

Сушка и карбонизация лигнина осуществляется высокотемпературным бескислородным газовым теплоносителем, который образуется во встроенных в печь топках за счет сжигания отопительного газа. Воздух в горелки подается воздуходувкой 15. Отработанный теплоноситель из верхней части зоны сушки отсасывается эксгаустером 16 и через сборник конденсата возвращается в зону сушки. Избыточные дымовые газы выбрасываются в атмосферу. Из зоны карбонизации паро-газовая смесь через стояк 5 и холодильник 6 отсасывается эксгаустером 8 во второй холодильник 7 и далее через гидрозатвор поступает в специальную топку [c.116]

Формовка изделий из кварцевого стекла требует применения специальных высокотемпературных электрических печей и весьма дорога. [c.317]

Физическое тепло, заключенное в нагретом воздухе или топливе, находится умножением теплоемкости на температуру подогрева t и часовое количество воздуха или топлива подводимого в печь. Специальный подогрев топлива для термических печей не производится, так как. рабочие температуры в этих печах невелики. Подогрев воздуха производится преимущественно в высокотемпературных печах для повышения рабочей температуры печи. Для подогрева воздуха используется тепло отходящих газов и поэтому к. п. д, печи повышается. Конструкции и- расчет рекуператоров приводятся в общем курсе печей [6] и специальной литературе [73]. [c.193]

Высокотемпературные микроскопы позволяют проводить исследования в проходящем и отраженном свете при температурах от 30 до 3000°С. Нагревательная часть микроскопа состоит из печей-камер с нихромовой (до 1000°С) и платинородиевой (до 1600°С) нагревательными спиралями, более высокие температуры достигаются в вакуумных печах с графитовыми, вольфрамовыми и молибденовыми нагревателями. В микроскопах используются длиннофокусные объективы или осуществляется специальная тепловая защита (промежуточная линза) короткофокусных объективов. Исследования можно проводить в любой газовой атмосфере. [c.128]

Преимуществом индукционной закалки является ускорение процесса термообработки в десятки раз ио сравнению с печным сквозным нагревом (в газовых печах, печах сопротивления, соляных ваннах и др.) благодаря большой концентрации энергии именно в слое определенной глубины и длины, подлежащем упрочнению. Кроме того, индукционная поверхностная закалка позволяет использовать явление самоотпуска без применения специального низко- или высокотемпературного отпуска для снятия внутренних температурных напряжений при закалке. [c.162]

Коксовый газ является попутным продуктом производства кокса. Выплавка чугуна требует большого количества металлургического кокса, для получения которого осуществляется процесс высокотемпературного коксования в специальных печах. Процесс сухой перегонки специальных коксующихся углей при температуре 1000—1200° С протекает с выделением значительного количества газа, состоящего из метана, водорода, окиси углерода и балласта. [c.18]

Высокотемпературная ароматизация, как и высокотемпературная газификация нефтяных продуктов проводятся в трубчатых печах или в ретортах. Практика советских нефтеперерабатывающих заводов показала, что непрерывная работа в трубчатых печах дает неудовлетворительные результаты вследствие очень быстрого износа труб в условиях высоких температур. Однако трубы, изготовленные из специальных сплавов, значительно лучше. Понятно, что только легкие дестиллаты могут подвергаться ароматизации в трубчатых печах, тогда как в ретортах крекируются любые дестиллаты и остатки, давая приблизительно те же самые выходы ароматических углеводородов. [c.173]

Температура плавления золы может быть определена по методике Днепропетровского Углехимического института [37]. Кокс сначала озоляют в больших плоских фарфоровых лодочках, растирают 3 г золы в агатовой ступке и брикетируют цилиндрик высотой 12 мм. Этот цилиндрик помещают в специальную высокотемпературную печь со слабо восстановительной атмосферой и постепенно повышают температуру в печи со скоростью 5 град1мин, начиная с 800 °С. В начале размягчения золы через передаточный механизм отмечается уменьшение высоты цилиндрика, что и записывается на диаграмме. Обычно на диаграмме отчетливо видны температура начала деформации, период перехода в полужидкое состояние, температура образования жидкого расплава. [c.39]

Для получения хороших изделий из полимера была разработана специальная техника. Например, приемлемые для некоторых потребностей изделия можно получить холодным прессованием тонкоизмельченных гранул в плитки требуемых размеров, которые достаточно способны к слипаниЕО, чтобы спекаться в тщательно регулируемых высокотемпературных печах [30—32]. По необ- [c.365]

Одна из специальных конструкций печей с колосниковыми элементами, предназначенная для сжигания плавящихся отходов термопластов, представлена на рис. 10.3 (разработчик, — ПО Техэнергохим-пром Д Твердые отходы в виде кусков попадают на решетку 2. Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, по. ученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а другую часть — под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода о этих прод)т<тах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. В виде капель и струй они попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под решетку, перегреваются и поступают на барботажное сжигание в расплавленном слое отходов. Для этого в него из трубы 8 подают первичный воздух. Горение расплавленных отходов организуют и Над их слоем в потоке вторичного воздуха. В результате образуются высокотемпературные продукты полного сгорания, которые, как уже отмечалось, разделяют на два потока и направляют — один над слоем твердых отходов. Другой — под их слой. Соотношение потоков регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов он поднимается и площадь сечения для прохода прод)т<тов полного сгорания под слой решетки 2 уменьшается. В результате сокращаются количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава Уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов сгорания. [c.283]

Печи камерные. Шихту при прокаливании в камерной печи помещают в кварцевый тигель или кювету. В качестве камерной печи применяют высокотемпературную электропечь типа ОКБ-210А (рис. 50). Печь имеет сварной кожух, футерованный огнеупорным и теплоизоляционными материалами. Кожух выполнен из листовой и профильной стали. К его передней стенке крепится на болтах литая чугунная гарнитура. Огнеупорная часть футеровки печи выполнена из шамотного кирпича и из шамота-легковеса. Теплоизоляция выполняется из ультралегковесного и диатомового кирпича. Боковые стенки камеры нагрева выложены специальным фасонным кирпичом из высокоглиноземистого шамота. В пазах кирпичей установлены нагревательные элементы, выполненные или в виде целых стержней с утолщенными выводными концами, или в виде трех карборундовых частей, расположенных вертикально по 6 вдоль [c.174]

Характеризуется хорошей электропроводностью, применяется в специальных, так называемых силитовых, электронагревателях для высокотемпературных печей. [c.224]

В результате сухой перегонки, то есть при нагревании без доступа воздуха с улавливанием выделяющихся летучих веществ, брикеты превращаются в кокс смолу и газ. Применяются два способа такой переработки бурого угля. Первый, более старый способ, при котором бурый уголь нагревают только до 500—600 °С, называется полукоксованием. При таких условиях ценные углеводороды улетучиваются. Остаток — полукокс — получается недостаточно прочным и поэтому непригоден для металлургии. Его перерабатывают с целью получения углеводородов. В отличие от полукоксования, способ высокотемпературного коксования, разработанный химиками Билкен-ротом и Раммлером, позволяет производить такой кокс, который можно использовать для выплавки чугуна в специальных низкошахтных печах. [c.123]

Карбид кремния 51С, называемый карборундом, является наиболее важным соединением кремния с углеродом. Отличаясь чрезвычайно большой твердостью, он широко применяется в абразивном деле. Устойчив до температуры 2200°. Характеризуется хорошей электропроводностью, применяется в специальных так называемьрс силитовых электронагревателях для высокотемпературных печей. [c.26]

В технологических затворах всех типов обычно отдают предпочтение установке резиновой прокладки не на крышке корпуса, а на заслонке. При такой установке в момент открывания затвора часть прокладки непродолжительное время находится в окне, подвергаясь высокотемпературному излучению. Зато при прохождении разогретой садки через затвор резина спрятана в холодной камере затвора, и поэтому уменьшается вероятность ее повреждения. В высокотемпературных печах для защиты прокладки от чрезмерного нагрева в момент открывания или закрывания заслонки необходимо либо устраивать специальные экраны в конструкции затвора, либо при конструировании печи предусматривать экранирующие шторки, запирающиеся в момент откррвания или закрывания затвора. Механизм перемещения заслонки состоит из привода, ходовых винта и гайки, укрепленной в подвижной каретке. Заслонка подвешена к каретке па четырех шарнирах и перемещается вместе с ней. При закрывании затвора благодаря вращению винта каретка перемещается до полного перекрытия проема заслонкой. Дойдя до специальных упоров, заслонка останавливается, каретка же продолжает перемещаться, и за счет поворота шарниров заслонка прижимается к одной из крышек корпуса, герметично, с помощью резиновой прокладки, запирая проем. Вода в заслонку подводится по двум шлангам, размещенным во внутренней полости корпуса. [c.113]

Для сжигания плавящихся отходов термопластов в п/о "Техэнергохимпром разработаны специальные конструкции печей, одна из которых показана на рис. 63. Твердые отходы в виде кусков подают на решетку 2. Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, полученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а другую часть -- под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. Расплавленные отходы в виде капель и струй попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под слой, и пере- [c.153]

К высокотемпературным печам относят печи, в которых без специальных защитных средств (глубокий вакуум, специальная атмосфера) невозможно применение металлов. Еще не так давно граница между среднетемпературными и высокотемпературными печами лежала около 1 ООО— 1 050° С, в настоящее время благодаря применению для нагревателей железохромоалюминиевых сплавов ЭИ-595 и ЭИ-626 она поднялась до 1 200— 1 250° С. Однако печи в интервале 1050—1 260° С являются как бы переходными между среднетемпературными и высокотемпературными, так как хотя они имеют металлические нагреватели, но не могут иметь каких-либо внутренних механизмов или деталей, выполненных из металла, работающих в условиях механических нагрузок. Поэтому в этом интервале применяются, как было указано в предыдущем разделе, лишь такие конструкции печей, в которых наличие внутренних, выполненных из металла механизмов для перемещения изделий или муфелей е является необходимым (камерные и шахтные печи, печи с шагающим подом и карусельные). [c.103]

Малые вертикальные электрические печи выпускаются трех типов на высокие (до 1300°), средние (до 950°) и низкие (до 650°) температуры. Высокотемпературные печи имеют квадратное сечение и нагреваются горизонтально расположенными глобаровыми стержнями. Печи на средние и низкие температуры нагреваются металлическими элементами сопротивления, размещаемыми на внутренней стенке печн. На фиг. 57 приведена конструкция вертикальной электрической печи Ш-70 мощностью 70 кет с тремя регулируемыми зонами. Особенность печи состоит в креплении подвески с деталями внутри рабочего пространства печи на специальном жароупорном диске 1. Крышка печи 2 приподнимается и отводится в сторону поворотным механизмом при помощи [c.111]

Промышленное оформление процесса. На современных высокопроизводительных этиленовых установках (ЭП —300 и ЭП —450 производительностью соогвет — ственпо 300 и 450 тыс.т этилена н год) применяют мощные пиролизные печи, специально скопструи — рованные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева (до 870—920 °С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01 —0,1 с. Они зарактеризуются вертикальным расположением труб радиан — тных змеевиков в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением панельными горелками беспламенного горения (или с факельными горелками с настильным пламенем). Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб (от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75—150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс.т этилена в год. Схема одной из современных пиролизных печей представлена на рис.7.9. [c.68]

Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [c.94]

Образование шлаковых расплавов. Шлаковые расплавы образуются из компонентов шихты, окислов пустой породы руды, специально вводимых в процесс флюсов, футеровки печи, загрязнений "шихты (земля, песок), при проведении высокотемпературных термо-технологпческих процессов в печах и представляют собой сложный состав оксидов. [c.80]

На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-ннзациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержащего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть. [c.63]

Платина плавится при 1769 °С. Для дальнейшего расширения шкалы можно использовать температуры плавления некоторых других металлов (родий — 1960°С, иридий — 2443°С и т. д.). Лох-ман [471] использовал эталонный оптический м,икропирометр для калибрования термопар из благородных металлов до 2200°С в высокотемпературной лабораторной печи. Несколько позже Цик и Тонсхоф [965] привели детальное описание конструкции печи (до 2400 °С) с вольфрамовыми стенками (рис. П-5). Были приняты специальные меры предосторожности для того, чтобы избежать эмиссионных коррекций для этого термопару помещали внутри черного тела — молибденового цилиндра с покрытием из ВеО. [c.64]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Для определения устойчивости нефтяных дисперсных систем в условиях высокотемпературных (400-500°С) технологических процессов разрабатываются специальные методы. Вследствие непрерывных превращений в нефтяной системе, например в реакционной массе, происходит изменение состава дисперсионной среды и, как правило, повышение концентрации дисперсной фазы. В частности, повышение концентрации асфальтенов до определенного предела, называемого пороговой концентрацией, приводит к резкому карбоидообразованию и расслоению системы, что часто является причиной закоксовывания змеевиков трубчатых печей. В зависимости от химического состава дисперсионной среды пороговая концентрация асфальтенов колеблется от 5 до 30 % мае. [c.73]

Аппаратура. Исследование проводилось на дифрактометре ДРОН-3.0, оснащенном высокотемпературной приставкой КРВ-1100, в атмосфере воздуха при нагревании от температуры начала исследования (5-20 °С) до плавления вещества, а в ряде случаев и при охлаждении. Нагрев образца осуществлялся электричесмэй керамической печью. Образец, находящийся в печи, получает равномерное тепловое излучение со всех сторон [145]. Для некоторых образцов требовалась температура исследования ниже комнатной. В этом случае охлаждение образца осуществлялось при помощи водопроводной воды, циркулирующей через специальный кожух. Иногда вода пропускалась через термостат, наполненный тающим льдом, что позволяло понизить температуру опыта до 2-3 °С. Температура измерялась ртутным термометром (щкала от -6 до 50 °С, цена деления 0.1 °С), подведенным к образцу через верхнее отверстие камеры. Эксперименты осуществлялись с шагом по температуре в десятые доли градуса. [c.118]

Метод расшифровки эмиссионных спектров оказался наиболее полезным со времени появления работ А. С. Кинга и других, применивших высокотемпературное возбуждение в печи специальной конструкции. Отличительная особенность этого источника возбуждения — возможность снимать спектры при посгупенчатом увеличении энергии возбуждения, что значительно облегчает интерпре- [c.15]

Диаметр камеры сгорания оп[еделяется требуемой поверхностью нагрева, особенно в печах больших размеров, где наибольшая длина трубы 10—15 м. Эти вертикальные нагреватели широко применяются в установках высокотемпературного крекинга, где температура сырья поднимается приблизительно до 593° С. Для таких высоких температур везде применяются обычные стальные трубы. Утверждают, что на установках парофазного крекинга с печами де-Флореза работали дольше 1500 час. и трубЫ не чистились в течение 6 месяцев. Воздухоподогреватель во всех радиантных печах без экономайзера конструируется из специальных жароустойчивых сплавов металлов, а в печах, где воздухоподогреватель защищен от пламени экономайзером, можно применять трубы из обычной углеродистой стали. [c.254]

Образцы частиц проверяемого теплоносителя или вместе с металлическими образцами, окалиной и кусочками шамотного кирпича укладывались в графитовый стакан, который на керамическом стержне подавался специальным винтовым приспособлением снизу в высокотемпературный канал. Температура в печи контролировалась платино-илатинородиевой термопарой и регулировалась в пределах 1000—1500°С посредством автотрансформатора. [c.106]