Концентраты, химическая доводка

Химическая доводка богатых концентратов [c.134]

Железные концентраты, содержащие ванадий, подвергают химической доводке с целью извлечения из них ванадия [92]. Предварительно их обжигают с кальцинированной содой, безводным сульфатом на- [c.137]

При решении задач использования некондиционных концентратов и промпродуктов обогащения, которые с трудом поддаются или вовсе не поддаются доводке механическими методами, часто бывает целесообразна глубокая химическая переработка с разложением основных ценных минералов и получением химических концентратов. [c.89]

Доводка концентратов с использованием методов избирательного растворения минералов-примесей позволяет поднять извлечение титана в доводочном цикле на 35—40 % или на 9—10 % от исходных песков по химическому варианту и соответственно на 24—27 и 5—6 % по комбинированному. В обоих случаях дополнительно выделяется ильменитовый концентрат. [c.187]

Химический вариант обеспечивает и более высокое извлечение титана в товарный концентрат. Однако затраты на доводку 1 т концентрата по комбинированному варианту ниже на 2,6 руб. Кроме того, магнитная сепарация — физическое разделение минеральных зерен — достаточно проста в осуществлении. Поэтому для окончательного выбора оптимального варианта потребуется более подробный технико-экономический анализ. [c.195]

Обработка поверхностно-активными веществами и химическими реагентами может проводиться сухим способом (парами реагента или распылением раствора) или в водной среде. При последнем способе требуется обезвоживание и сушка материала перед электрической сепарацией, поэтому его обычно используют при доводке флотационных или гравитационных концентратов, когда эти вспомогательные операции технологически оправданы. [c.216]

Химическая доводка касситеритовых концентратов с регенерацией реагентов и извлечением элементов-спутников. В оловянной промышленности применяют химическую селекцию минералов при доводке касситеритовых концентратов, но сложность, а в ряде случаев недостаточная эффективность существующих схем доводки обусловливают продолжение поиска новых технологических вариантов. Одним из возможных решений следует считать технологию сульфатно-хлорирующего обжига концентратов с последующим выщелачиванием огарка слабыми растворами соляной кислоты (С. Н. Сутурин и др.). В процессе обжига применяют хлористый и сернокислый аммоний и образуются водорастворимые соединения элементов-примесей. [c.185]

Вольфрамовые конц.ентратЫ нормируются по содержанию фосфора, мышьяка, олова и меди. В концентратах некоторых марок ограничивается также содержание молибдена, серы, марганца. Для удаления этих примесей некондиционные концентраты подвергают химической доводке. Например, при кислотной обработке шеелитомолибденовых концентратов Тырныаузской фабрики удаляют апатит, кальцит и повеллит, При этом в раствор переходит от 0,5 до 2 % вольфрама [2]. Примеси выщелачивают 3—6 % -ным раствором НС1 в две стадии при соотношении Т Ж в пульпе 1 3 и 1 2. Продолжительность первой обработки концентрата кислотой 30 мин, второй — 60 мин. [c.134]

Изменение состава шеелито-молибденового концентрата при химической доводке [c.134]

Известковые осадки выщелачивают содовым раствором в две стадии при температуре 363 и 448—473 К. При выщелачивании в таких условиях возможно отделить вольфрам от большей части фосфора, который остается в нерастворимом остатке. Извлечение вольфрама и молибдена из известкового осадка в 60 % -ный искусственный шеелит и 50 % -ный гидрометаллургический молибденовый концентрат составляет около 90 %. Так как при обогащении шеелито-молибде-новых руд в шеелитовый концентрат переходит большая часть окисленного молибдена, внедрение химической доводки концентратов и переработки кислых растворов позволило решить очень сложную задачу извлечения окисленного молибдена в товарную молибденовую продукцию и дало повышение извлечения молибдена из руд на 10—12 %. [c.135]

Наиболее широко применяют эти операции при доводке шеелитовых и пирохлорных концентратов. Максимально допустимое содержание фосфора в шеелитовом концентрате для химической промышленности — 0,2%. Для ферросплавной промышленности требуется более низкое содержание фосфора. При необходимости комплексной очистки шеелитовых концентратов от фосфора, мышьяка и серы применяют окислительный обжиг с последующим выщелачиванием растворами соляной кислоты. [c.177]

Зернистые ниобийсодержащие остатки подвергали доводке методами механического обогащения, обычно применяемыми в практике переработки черновых концентратов. После химической селекции пирохлора и апатита благодаря разрушению сростков этих минералов удалось получить достаточно качественные пирохлоро-вые продукты. Например, из одного продукта получен концентрат с содержанием 28 % МЬгОз при извлечении 73 % от операции. Следует отметить, что до этого все попытки сконцентрировать пирохлор без избирательного растворения апатита были совершенно безуспешными. [c.184]

Шеелитовые руды обогащают либо только флотацией, либо комбинацией флотации, гравитационных и химических методов. Из крупновкрапленных руд гравитационными методами выделяют коллективный концентрат тяжелых минералов, включая шеелит. Затем методом флотации получают бедный селективный шеелитовый концентрат, который далее доводят флотацией до богатого, кондиционного концентрата. Доводку флотацией обычно производят в несколько стадий. Применение многостадийного процесса дает возможность получать более высокое общее извлечение всех полезных элементов в конечные селективные концентраты. Все схемы обогащения предусматривают получение ряда оборотных продуктов и работу основных аппаратов в замкнутом цикле (рис. 149, 150). [c.575]

В отечественной и зарубежной практике обогащения электрическую сепарацию применяют также при доводке тантало-ниобие-вых гравитационных концентратов. Первичные коллективные концентраты доводятся до товарных кондиций электрической сепарацией, флотогравитацисй, флотацией, магнитной сепарацией, иногда в сочетании с химическими способами 35, 87]. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология