Режим работы основных аппаратов

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Размеры печи и режим работы определяют прн параметрическом расчете. Полученные данные следует скорректировать по ГОСТ 11875—79. Ряды диаметров и длин барабанов, установленные стандартом, построены по принципу каждый последующий типоразмер аппарата, в том числе и вращающейся печи, превосходит предыдущий на 20 % по рабочему объему. Размеры основных узлов печей диаметром О 1000. .. 2800 мм регламентированы отраслевыми стандартами ОСТ 26-01-436—78 (корпуса печей), ОСТ 26-01-441—78 (уплотнения), ОСТ 26-01-445—78 (бандажи опорные и опорно-упорные с башмаками), ОСТ 26-01-446—78 (венцы зубчатые), ОСТ 26-01-447—78 (станции опорные и упорно-опорные), ОСТ 26-449-01—78 (футеровка печей). [c.364]

Режим работы основных аппаратов [c.28]

Режим работы основных аппаратов установки [c.261]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

При абсорбции газа нефтью такого состава извлечение пропана составляло всего 20—--30%. Для улучшения показателей установки КУ-1 и КУ-2 были реконструированы (рис. УП1.1). Абсорбентом в них служил бензин. Режим работы основных аппаратов до и после реконструкции приведен в табл. УП1.1 и УП1.2. [c.205]

В пределах области устойчивой работы большинства переливных тарелок характер изменения их эффективности в процессах абсорбции сушественно зависит от растворимости газа в жидкости [62]. Для хорошо растворимых газов, когда основное сопротивление массообмену определяется сопротивлением газовой фазы, с увеличением расхода газа эффективность тарелки непрерывно повышается и, следовательно, оптимальный режим работы подобных аппаратов соответствует максимально допустимой скорости газа. Для плохо растворимых газов, когда основное сопротивление массообмену определяется сопротивлением жидкой фазы, кривая зависимости эффективности тарелок от скорости газа, в пределах области устойчивой работы имеет максимум и минимум, которые отвечают различным гидродинамическим режимам движения жидкости и газа на тарелке. Подобная картина изменения эффективности тарелок в случае плохо растворимых газов характерна не только для переливных тарелок, но и для многих других контактных устройств (см. гл. IV и У). В тарельчатом аппарате кривая изменения общей эффективности извлечения компонентов, очевидно, не будет иметь таких резких колебаний, и поэтому оптимальный режим работы колонны будет определяться также максимально допустимыми нагрузками.по газу. [c.115]

Примерный температурный режим работы основных аппаратов установки (в °С) [c.228]

Режим работы основных аппаратов Эфиризаторы [c.161]

Технологический режим работы основных аппаратов установки приведен в табл. 3, углеводородный состав сырья и получаемых продуктов— в табл. 4. [c.74]

Технологический режим работы основных аппаратов установки [c.85]

В данном случае тепловой режим в термостате можно регулировать, не воздействуя на режим работы вихревого аппарата. Для этого необходимо снабдить установку смесителем, в котором к охлаждаемому воздуху подмешивается часть нагретого. Такое устройство широко распространено в авиационных системах кондиционирования. Оно позволяет поддерживать постоянную температуру на входе в кондиционируемый объем при любых изменениях температуры потоков перед смесителем. Для регулирования расхода нужно предусмотреть перепускную линию, через которую вытекает часть охлажденного потока в обход термостата. Такая установка проста в изготовлении и надежна в работе. Ее недостаток заключается в том, что при уменьшении полезной холодопроизводительности расход сжатого воздуха не только не уменьшается, а даже растет. В связи с этим основное назначение устройств, воздействующих на режим работы вихревого аппарата, состоит в снижении расхода при уменьшенной холодопроизводительности. [c.125]

Кинетические кривые для основного и побочных продуктов, полученные в модельной лабораторной барботажной колонке, дают возможность для заданной степени окисления рассчитать оптимальный режим работы имеющегося аппарата или же найти минимальные размеры аппарата необходимой производительности. [c.268]

Основные параметры, характеризующие режим работы отдельных аппаратов, непрерывно регистрируются на центральном щите КИП. [c.67]

Основными неполадками в работе регенераторов являются пропуск или поломка частей клапанов принудительного и автоматического действия, а также клапанов распределительного механизма. Этим нарушаются установленное распределение потоков газов в регенераторах и температурный режим работы теплообменных аппаратов. Обнаруженные дефекты необходимо устранять заменой вышедших из строя частей. Пропуски в клапанах устраняют путем шлифовки и притирки рабочей поверхности к посадочным плоскостям клапана. [c.192]

Главная стадия химико-технологического процесса, определяющая его назначение и место в химическом производстве, реализуется в основном аппарате химико-технологической схемы, в котором протекает химический процесс — химическом реакторе. В технологической схеме химический реактор сопряжен с аппаратами подготовки сырья и аппаратами разделения реакционной смеси и очистки целевого продукта. Конструкция и режим работы химического реактора определяет эффективность и экономичность всего химико-технологического процесса. [c.119]

Для оценки стационарных режимов зернистого слоя в целом необходимо, таким образом, хотя бы качественно исследовать характер решений уравнений (VI.144) и (VI.145). Заметим, что первые два члена этих уравнений описывают перенос вещества и тепла, соответственно в поперечном и продольном направлениях. Возможны два предельных режима теплопереноса [36]. Первый — почти адиабатический, когда отвод тепла на стенку незначителен и практически все тепло реакции уходит на нагревание реагирующего потока. В этом режиме первый член уравнения (VI.145) пренебрежимо мал повсюду, кроме ближайшей окрестности стенки реактора. Переход трубчатого реактора в почти адиабатический режим является крайне нежелательным, поскольку при этом не решается главная задача аппарата этого типа — обеспечение отвода тепла реакции на стенку — и температура в центре реактора быстро возрастает, вызывая угрозу перехода процесса в диффузионный режим. Желательным обычно является другой предельный режим работы реактора, который можно назвать почти изотермическим. В этом режиме тепло реакции отводится в основном на стенку, а изменение температуры по длине реактора мало. Соответственно второй член уравнения (VI. 145) мал по сравнению с первым и в первом приближении может быть отброшен. Из сравнительной оценки обоих членов ясно, что условие работы реактора в почти изотермическом режиме имеет вид [c.254]

Консфукция регенератора в значительной степени определяется тем, в каком реакционном аппарате проводится основной процесс. Если основной процесс осуществляется в реакторе со сплошным движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, регенерацию проводят непрерывно в отдельном аппарате, так же как процесс в реакторе (т.е. в движущемся или псевдоожиженном слое). Напротив, для аппарата с неподвижным слоем катализатора реализуется, как правило, сменноциклический режим работы основной процесс и регенерация проводятся последовательно в одном и том же аппарате. Несмофя на многообразие консфукций регенераторов, в них есть одна общая часть-слой катализатора, математическое описание которого входит как составная часть в полную математическую модель аппарата. Модель процесса регенерации на зерне катализатора, базирующаяся на кинетической модели, в свою очередь, является составной частью модели слоя катализатора. Поэтому все недоработки на предыдущих уровнях-кинетическом [c.82]

Расчет основных размеров тарельчатых колонн. Технологическими расчетами определяют основные параметры процесса ректификации давление, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные служат исходным материалом для гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Правильно организованный гидравлический режим работы колонны обеспечивает получение заданных производительности и эффективности аппарата. [c.289]

Параметром технологического режима называют величину, характеризующую какое-либо устройство или режим работы аппарата, используемую в качестве основного показателя их действия (протекания). Как правило, параметр — величина количественная, что позволяет использовать его для количественной оценки процесса. Значения параметров зависят от типа конкретного ХТП и конструкции аппарата. К основным параметрам ХТП относятся температура, давление, концентрация реагентов, интенсивность катализатора, время контактирования реагентов, объемная скорость потока реагентов, сила тока, напряжение и ряд других величин. Оптимальные условия проведения ХТП достигаются таким сочетанием его основных параметров, при котором обеспечивается наибольший выход целевого продукта с высокой скоростью и наименьшей себестоимостью. [c.93]

Рассмотренные в предыдущих главах основные закономерности гидравлики, тепло-, массообмена и кинетики в кипящем слое и специфика технологических процессов определяют конструктивные особенности промышленных аппаратов и их отдельных узлов. Одни из этих закономерностей могут оказаться главными и определяющими конструкцию и режим работы, а другие — второстепенными. С этой точки зрения мы и будем рассматривать различные модификации псевдоожижения и конструкции аппаратов, применяемые в настоящее время в промышленности. [c.203]

Модернизирование описанной ЭЛОУ — АВТ (применение более эффективных аппаратов и оборудования) дало значительный экономический эффект на 24,9% сократился расход металла, на 25% уменьшились капитальные затраты, значительно снизились эксплуатационные расходы и т. д. Технологическая схема основных узлов и режим работы соответствуют проекту установки до ее модернизации. [c.97]

Перечисленные в настоящей главе варианты и модификации кипящего слоя дают некоторую классификацию по особенностям изменений структуры слоя, но не охватывают всего современного многообразия развития техники псевдоожижения и наше изложение имеет несколько отрывочный характер. В соответствии с основной идеей нашей монографии мы старались рассмотреть изложенные более подробно системы с единой точки зрения на основе представления о механизме возникновения в аппаратах кипящего слоя структурных неоднородностей за счет естественных гравитационных колебаний слоя в целом. Масштабирование для различных систем, особенно комбинированных и сопряженных, значительно усложняется. Однако нам представляется, что для большинства подобных систем идея определяющего влияния резонансных гравитационных колебаний на структуру слоя и режим работы аппарата может служить путеводной звездой. 258 [c.258]

Рабочие параметры. Основными эксплуатационными показателями реактора являются температура и давление. Средняя температура в реакционной зоне определяется количеством введенных в аппарат сырья и катализатора, их температурой и свойствами. Температурный режим работы реактора при постоянных сырье и катализаторе регулируют изменением температуры предварительного нагрева сырья и кратности циркуляции катализатора. [c.289]

Продукт взаимодействия СНзОН с СО после отделения непрореагировавшего СО, в основном содержит СНзОН и СНзСООН. Определите коэффициент относительной летучести СНзОН в этой смеси. Какие установятся температуры верха и низа ректификационной колонны, выведенной на идеальный режим работы Каков предельный состав дистиллята Используйте данные Приложения I. 3. Давление в аппарате нормальное. [c.181]

Технологический расчет необходим для определения основных размеров оборудования, обеспечивающих оптимальный режим работы его. Для этого определяют массовые потоки перерабатываемых материалов, энергетические затраты, необходимые для осуществления процесса. Путем анализа кинетических закономерностей находят такие оптимальные условия процесса, при которых размеры оборудования минимальны. Например, при проектировании тсплообменных аппаратов молено при различных размерах пове1)хностей теплообмена обеспечить равное количество передаваемого тепла за счет соответствующих скоростей движения теп-лообменивающихся сред. Чем больше эти скорости, тем меньше требуемая поверхность теплообмена, но тем выше затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений, вызванных увеличением скорости. Поэтому при проектировании производится [c.11]

К проектированию технологического режима. Основные положения 1) технологический режим работы аппаратов каждой отдельной установки определяется для сырья определенного вида и характера с изменением сырья должен изменяться и режим работы установки 2) то же и в отношении заданных качеств продуктов крекинг-процесса 3) единственно рациональным способом установления должного режима является обследование состояния и работы аппаратов и установки в целом, производство проверочных технических (и технико-экономических) расчетов и сопоставление полученных результатов с накопленными статистическими данными и результатами фотографии работы лучших стахановских бригад. [c.179]

Описание, техническад характеристика и режим работы основных аппаратов дистилляции [c.314]

Большое влияние на режим работы контактного аппарата оказывает реакция полного окисления этилена, тепловой эффект которой почти в 10 раз больше теплового эффекта основной реакции. Для замедления реакции полного окисления к исходному сырью добавляют такие ингибиторы, как тетраэтилсвинец, дибромэтан, бензол, этанол, хлордифенил, хлорполифенил, этиленхлоргидрин, а при работе в кипящем слое используют твердые галогенпроизводные. [c.173]

Технологические схемы установок для получения аргона. Режим работы основного воздухоразделительного аппарата, коэффициент извлечения аргона и содержание в аргоне примесей зависят от спо- оба отбора и переработки аргонной фракции. Схемы получения ырого аргона различаются по состоянию перерабатываемой фракции г методу создания флегмы в колонне сырого аргона. Первое различие н е существенно. В большинстве случаев схемы извлечения аргона тредусматривают переработку газообразной фракции. Это объясняется тем, что в отгонной части верхней колонны содержание аргона в паровой фракции больше, чем в жидкой, кроме того, при гереработке газообразной фракции можно использовать колонны, остоящие из одной концентрационной секции. [c.167]

Выбор того или иного способа отбора и переработки аргонной фракции решающим образом влияет на режим работы основного воздухоразделительного аппарата, коэффициент из-Елечения аргона и содержание в нем примесей. Существующие схемы для получения сырого аргона различаются в основном по состоянию перерабатываемой фракции и методу создания флегмы в колонне сырого аргона. [c.73]

Оборудование установок и цехов располагается в основном на открытых площадках, в одно- н многоэтажных зданиях, эстакадах, галереях. Краны грузоподъемностью до 160 кН позволяют для большинства установок химических заводов выполнять монтаж 70— 100% всего оборудования, что составляет 25—100% массы оборудования. По сравнению с кранами использование мачтовых подъемников (мачт, шевров, порталов) требует большего объема подготовительных работ устройство якорей, запасовка полиспастов, установка расчалок, испытание оснастки, установка мачт, лебедок. Применение кранов уменьшает продолжительность работ в 5—10 раз, повышает производительность труда в 3—5 раз по сравнению с мачтовыми подъемниками, поэтому мачты целесообразно использовать в тех случаях, когда неприменимы краны, например при установке тяжелых аппаратов на высокие постаменты. Основным грузоподъемным средством, наиболее часто используемых в монтажных управлениях, являются пневмоколесные и гусеничт те краны грузоподъемностью 200—250 кН. На реконструкции в стесненных условиях монтажа в основном применяются лебедкн. Лебедки и краньГпозволяют вести монтаж оборудования малого и среднего веса. Мачты и порталы используются реже, в основном для монтажа тяжеловесных колонных аппаратов, доля которых в общем количестве аппаратуры невелика. [c.280]

Привод аппарата с перемешивающим устройством оборудован электродвигателем А0П2 мощностью Какой двигатель необходимо установить при переводе аппарата на новый режим работы перемешивающего устройства, если, по данным эксперимента, мощность перемешивания составит Vu Общий КПД привода т р = 0,8. Основные исходные данные взять нз табл. 3.35, а дополнительные — принять по соответствующим вариантам табл. 3.34. [c.280]

Н е п р е р ы в п ьг й режим работы осуществляется, как правило, п основных цехах предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие основные фонды используются круглосуточно. Остановки здесь обусловливаются необходимостью проведения планово-предупредительных ремонтов и плановых организационно-технических мероприятий. Время работы основных фондов при этом равно разнице между календарным фондом времени и в[1еменем плановых остановок в часах или сутках. [c.94]

Необходимо также отметпть особенность моделирования процессов в биореакторах, связанную с конструктивным разнообразием их аппаратурного оформления. Так, в гл. 4 рассмотрены основные типы биореакторов и дана их классификация, наглядно свидетельствующая о существовании нескольких десятков конструктивных схем аппаратов, различающихся по принципу ввода энергии, способу аэрации среды, методам организации движения потоков. На формирование математической модели биореактора влияют также режим работы (периодический, полупериодический, непрерывный) и масштаб аппарата. Именно при переходе от лабораторных установок к полупромышленным и промышленным в наибольшей степени проявляется влияние макрофакторов на кинетические закономерности процесса ферментации. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология