Шахта ми некая

Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка) в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 ООО волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз. [c.250]

По способу вывода загрязненного воздуха в атмосферу выбросы могут быть подразделены на канализированные и некана-лизированные . К канализированным относятся выбросы через трубы и шахты. К неканализированным — выбросы через фонари, выделение вредных веществ через неплотности оборудования, а также испарение с открытой поверхности жидкости. [c.66]

Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. прядильных шахтах (формование по сухому способу). С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразование. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30-60 раз. После выхода из шахты на сфс мованиую нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [c.606]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

Характеристика широкой фракции смолы (170—320° С) и гидрюров шахты № 6 пл. 8 Львовско-Волы некого месторождени я [c.93]

Разновидностью комплексных бригад в стр-ве являются бригады конечной продукции. Такая бригада получает производетвениос задание (наряд) на выполпение работ в целом но зданию или сооружению нли отдельной секции. Комплексные бригады получили наибольшее распространение в стр-ве, на лесозаготовках, в угольной, горнорудной, нефтяной и нек-рых других отраслях пром-сти. Напр., в строительных орг-циях Главмосстроя в 1954 было 293 комплексные бригады, в 1900 их количество возросло до 1 700 в Свердловск-горстрое в 1956 работало 56 комплексных бригад, а в 1959—св. 500. В ряде экономич. адм. р-нов комплексные бригады охватывают от 35 до 50% общего числа строительных рабочих (папр., в строительных орг-циях Волгоградского, Запорожского, Днепропетровского совнархозов). В очистных забоях угольных шахт примерно 90% рабочих объединено в комплексные бригады. Одной из предпосылок широкого применения комплексной организации труда в строительстве, в угольной, горнорудной, нефтяной отраслях пром-сти является характерное для этих отраслей последовательное чередование различных технологич. процессов на одном рабочем месте н перемещение рабочих при сменяемости рабочих мест. При выполнении работы комплексными бригадами уменьшаются внутрисменные простои. Папр., в угольной пром-сти и на лесозаготовках опи снизились на 40—50% по хронометражиым наблюдениям за работой бригад Запорожстроя при переходе от специализированных бригад к комплексным внутрисменные простои сократились с 20,7% до 2,6%. [c.89]

Генераторные газы и способы пх производства. В о 3 л у HJ ный газ получают при дутье одним возду. о.м. Сущность процесса характеризуется реакциями (1—4) тепловой эффект— положительный темп-ра в шахте газогенератора достигает 1400— 1600° и выше. В этих условиях углекислый газ почти полностью восстанавливается до СО зола топлива расплавляется. Воздушный газ 1ш, 1учается в газогенераторах с удалением шлака в жидком виде. Теплотворность воздушного газа ок. 1080 ккал/нм (самая низкая среди генераторных газов). Выходящий из газогенератора газ имеет темп-ру порядка 700—800° большое количество тепла уходит с газом и кпд процесса невысокий (ок. 70%). Воздушный газ применяется в нек-рых химич, произ-вах, где требуется высокая концентрация СО, нанр, для произ-ва муравьиной кислоты, [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология