Формование волокна с одновременным вытягиванием

Физико-механические свойства полиамидного волокна, полученного высокоскоростным формованием с одновременным вытягиванием жгута, состоящего из большого числа волокон [c.513]

Наиболее короткие технологические схемы (15—18) основаны па применении главным образом метода высокоскоростного формо-ван]1я волокна (формование с одновременным вытягиванием). Прием нити ос ществляется на мотовило или на бобину если операция резки производится непосредственно после формования, то необходимость в приеме нити вообще исключается. Этот метод формования можно комбинировать с последующей обработкой волокна как в резаном виде, так и в жгуте. [c.529]

Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка) в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 ООО волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз. [c.250]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

В производственных условиях необходимо точно учитывать и регулировать влияние всех этих факторов, если в процессе кручения с одновременным вытягиванием полиамидного шелка стремиться достигнуть постоянной степени вытягивания волокна при незначительных колебаниях прочности и удлинения получаемого волокна. Число обрывов нити во время вытягивания не должно выходить за пределы, допустимые при переработке шелка в производственных условиях. Необходимо снова подчеркнуть, что все ошибки и затруднения, имевшие место на предыдущих стадиях технологического процесса, неизбежно будут выявляться при вытягивании полиамидного волокна. Поэтому точное выдерживание технологических параметров в процессе полимеризации и формования волокна имеет чрезвычайно большое значение. [c.396]

При оценке качества полиамидного шелка, а также техно-эко-номических показателей процесса текстильной переработки большое значение имеет число обрывов нити в процессе вытягивания. Как правило, при проведении процесса кручения с одновременным вытягиванием на нормально работающем производстве число обрывов составляет 0,1—0,5 на каждые 100 км длины нити (в большинстве случаев непосредственно в прядильном цехе производится предварительная сортировка бобин, поэтому число обрывов относят к длине волокна на бобинах, не имеющих брака, связанного с процессом формования волокна). Верхним пределом обрывности полиамидного шелка при кручении с вытягиванием, который допустим лишь в исключительных случаях, считается 1 обрыв на 100 кл длины нити. Отдельно перерабатывают бобины с неполной или неправильной намоткой, бобины с волокном, имеющим брак при формовании и т. д. Число таких бобин, естественно, на нормально работающем производстве не очень велико оно не должно превышать 3—5% общего числа бобин. [c.396]

Перевод полимера в раствор или расплав, формование и ориентационное вытягивание волокна с расширением кривой молекулярно-весового распределения осложняются, особенно если полимер характеризуется мультимодальной кривой (кривая 3). Одновременно ухудшается качество прядильного раствора или расплава и качество (особенно прочность) волокна. [c.22]

Образовавшееся после осаждения полимера волокно вытягивают сначала в холодном или слегка подогретом состоянии при одновременной промывке. Температура ванны не должна превышать 50 °С. Такой способ возможен при формовании волокна из растворов ПАН во всех применяемых в промышленности растворителях. Степень холодного вытягивания 1,5>— 2,5 раза. Затем производится вторая операция вытягивания волокна в горячей ванне или в паре при 95—100 °С, после чего волокно промывается и проходит все последующие операции (рис. 7.15, схема III). Такой способ ориентационной вытяжки целесообразен при применении мягких осадительных ванн или при малой продолжительности пребывания волокна в осадительной ванне. [c.118]

Изменяя условия сушки и дополнительного вытягивания волокна, получают волокна, способные усаживаться в кипящей воде. Если усадка волокна должна превышать 20%, приходится применять одновременно и химический метод модификации, т. е. изменять состав сополимера. На рисунке 9.1 показано изменение усадки ПАН волокон в кипящей воде в зависимости от содержания в сополимере второго сомономера. Пунктирными линиями на рисунке показаны пределы изменения усадки за счет изменения технологических параметров формования волокна. Интересно отметить, что усадка волокна в кипящей воде мало зависит от состава сомономера. [c.137]

Кордные нити. Эти нити производят непрерывным способом на машинах вертикального или горизонтального типа, где одновременно осуществляются формование, вытягивание, промывка, сушка, замасливание и предварительное кручение волокна. После этого корд- [c.244]

Дутьевым способом обычно вырабатывают штапельное стекловолокно. Раздув струй стекломассы осуществляют потоками перегретого пара, сжатого воздуха или горячих газов (газоструйный метод). Для получения раскаленных потоков газа используют как жидкое топливо, так и горючие газы, например смеси метана, пропана и других газов с воздухом. Газоструйным способом можно изготовлять ультратонкое волокно диаметром менее 1 мк. Основные элементы прядильной машины при-этом методе желоб для подачи расплава и дутьевое сопло для газов или пара. Струи стекломассы, подаваемые в камеру формования, подвергают сильному воздействию потоков сжатых газов, направленных перпендикулярно оси вытягиваемых при этом волокон. Одновременно с вытягиванием происходит разрыв нитей на штапельки, которые пада- [c.383]

Формование и отделка штапельного волокна производятся на агрегатах непрерывного действия. Сформованные на этих агрегатах волокна (3000—10 ООО и более) соединяют в жгутики, а затем в общий жгут (300 000—500 000 и более волокон), который протягивают (степень вытягивания 10—20%) через герметически закрытый аппарат. В этом аппарате жгут обрабатывают водой при 90—100° С для удаления сероуглерода. Таким способом регенерируют до 45—50% сероуглерода от использованного при ксантогенировании, и одновременно жгут отмывается от большей части кислоты и сульфатов. [c.37]

Применение смеси полимеров с пластификаторами приближает условия получения волокон к условиям формования из расплава. Но пластификатор, облегчая формование, затрудняет вытягивание волокон и ухудшает их структуру (после его удаления появляется пористость), а следовательно, снижает физические и механические свойства волокна, в первую очередь теплостойкость. Одновременно увеличивается текучесть (крип) волокон. [c.190]

При дальнейшем испарении растворителя во время формования по сухому методу система переходит в застеклованное состояние, соответствующее точке Хс и деформация- нити (фильерное вытягивание) полностью прекращается. Процесс отверждения в этом случае связан с изменением агрегатного, а не фазового состояния системы, поскольку на всем пути раствор остается однофазным. Этот переход часто происходит почти одновременно по всему сечению волокна и приводит к образованию сравнительно однородной надмолекулярной структуры и макроструктуры. [c.152]

Эластические свойства волокон в зависимости от условий формования или упрочнения могут изменяться в широких пределах. В ряде случаев повышение прочности в результате вытягивания до определенного предела происходит без одновременного понижения удлинения и ухудшения эластических свойств волокна или даже с некоторым улучшением этих показателей. Например, большинство карбоцепных волокон после вытягивания подвергаются [c.104]

Большинство синтетических волокон после формования подвергается холодному или горячему вытягиванию. Этот процесс сопровождается глубокими структурными изменениями волокна, в результате чего значительно повышается прочность при одновременном уменьшении удлинения волокна. [c.29]

Механические и структурные дефекты. При формовании, вытягивании и других обработках волокна и нити подвергаются механическим воздействиям, в результате чего на поверхности их появляются повреждения, трещины одновременно нарушается структура, возможны разрывы (образование пустот) или значительные местные изменения в располол<ении структурных образований. [c.9]

Вытягивание — ответственная операция, определяющая в основном прочностные и эластические свойства нитей. По существу этот процесс является вторичным формованием. Как указывалось выше, в результате вытягивания изменяется структура нитей, происходит ориентация макромолекул поликапроамида параллельно оси нити, в результате чего повышается ее прочность. Кроме того, в процессе вытягивания одновременно с ориентацией происходит частичное распрямление изогнутых макромолекул поликапроамида, при этом нити или волокно приобретают эластические свойства. [c.194]

Низкомолекулярные фракции, находящиеся в поликапроамиде, применяемом для формования волокна, влияют как пластификаторы на способность волокна к вытягиванию. Было показано, что с увеличением содержания низкомолекулярных фракций способность волокна к вытягиванию повышается, но увеличение степени вытягивания не сопровождается одновременным увеличением прочности волокна. Это становится понятным, если учесть, что наличие низкомолекулярных фракций препятствует взаимодействию между макромолекулами полиамида. Однако это влияние низкомолекулярных фракций не очень велико, поэтому волокно, получаемое методом непрерывной полимеризации и формования, как правило, заметно не отличается по свойствам от волокна, получаемого из полимера, из которого низкомолекулярные фракции удалены [c.393]

Из этих способов раньше всех нашел применение способ формования волокна с одновременным его вытягиванием, описанный в разделе 5.1.4. Поскольку пучок иитей после вытягивания принимается на мотовило, то специальные приспособления для вытягивания излишни. На недостатки этого метода уже указывалось выше. [c.542]

Существенному изменению подверглась технологическая схемг формования волокна. Вместо сложной схемы формования и вытягивания волокна на ступенчатом ролике, погруженном в осадительную ванну, предложена другая схема , по которой выходящий иг осадительной ванны гелеобразный жгут поступает на частично погруженный в осадительную ванну ролик и затем сразу вытягивается на воздухе с помощью системы последовательно установленных роликов. Окончательное разложение ксантогената осущест вляется в кислой среде при одновременном вытягивании. [c.60]

Пластификационное вытягивание за счет оставшегося в волокне после формования >астворителя (или осадительной ванны) либо путем дополнительной пластификации волокна. Пластификационное вытягивание применяется обычно для волокон, сформованных из растворов по мокрому методу. Пластификационное вытягивание свежесформованного волокна часто проводится на воздухе без дополнительного нагрева. Однако для повышения кратности вытяжки и соответственно прочности волокон в большинстве случаев пластификационное вытягивание проводится при одновременном нагревании. [c.226]

Обычно удлинение волокна за счет вязкого течения в шахте обозначают как фильерную вытяжку. Эта вытяжка осуш,ествляется на том участке формования волокна, где вязкость расплава еще относител1 но мала. Одновременное протекание двух процессов — ориентации макромолекул под влиянием созданного натяжением продольного градиента скорости и разориентации под влиянием теплового движения макромолекул — приводит к тому, что в шахте достигается лишь частичная упорядоченность макромолекул. Для того чтобы придать волокну более высокую ориентацию и тем самым повысить его прочность, необходимо полученное в шахте волокно подвергнуть дополнительному вытягиванию в условиях. [c.170]

Макромолекулы В. п. должны иметь линейную или слаборазветвлен-ную форму. Полимеры с сетчатой (сшитой) структурой непригодны Д.ПЯ получения волокон, т. к. они пе могут быть переведены в расплав или р-р. Наличие в макромолекулах больших разветвлений снижает возможность межмолекулярных взаимодействий (уменьшается фактор к, см. ур-ние) и одновременно затрудняет ориентацию макромолекул при формовании и пластифи-кационном вытягивании волокна это снижает прочность волоквд при растяжении и увеличивает нежелательные пластич. деформации. Поэтому, напр., из класса полиолефинов для формования волокон пригодны только стереорегулярные практически перазветвленные полимеры (напр., изотактич. полипропилен). [c.254]

Особенностью описанного моноволокна является его усадка при нагревании примерно до 100°, вызываемая релаксацией материала в связи с напряжениями, возникающими при вытягивании волокна. Путем специального нагревания волокна, например на каркасе до 120°, с последующим охлаждением удается устранить этот недостаток материала, сохраняя его физико-механические свойства. Подобной операции (так называемая терморелаксация) можно подвергать и готовые ткани, применяя для этой цели горячее каландрова-ние °. Исследование волокна санив , приготовленного из сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты, показало, что при указанной термической обработке происходит понижение степени ориентации макромолекул, одновременно увеличивается межмолекулярное взаимодействие. Ткани из волокна саран могут также подвергаться сварке или формованию в нагретом виде для получения изделий требуемой конфигурации . [c.94]

Текстильная переработка нити, сформованной из расплава на прядильной машине, отличается от переработки большинства известных видов искусственных волокон наличием процесса вытягивания при нормальной температуре. Хотя операция вытягивания при формовании искусственного шелка известна уже давно, однако, как правило, вытягиванию в гаправлении оси волокна подвергают сильно набухшее волокно, находящееся еще в большинстве случаев в пластическом состоянии. Вытягивание этих волокон осуществляется в процессе формования или непосредственно после него с целью повышения прочности и одновременного снижения удлинения волокна ). [c.382]

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

Образование метилольных производных одновременно с замедлением процесса разложения ксантогената целлюлозы приводит к дополнительному повышению равномерности формирования надмолекулярной структуры в зоне формования, снижению температуры стеклования волокна и позволяет добиться более эффективного пластификационного вытягивания. [c.312]

Принципиально поливинилспиртовое волокно можно получить формованием из раствора поливинилацетата (в частности, из концентрированного раствора, получаемого при проведении процесса полимеризации винилацетата в растворе), а омыление осуществить на волокне, подвергнув его обработке щелочью при одновременном значительном вытягивании, аналогично тому, как это имеет место при получении гндратцеллюлозного волокна форти-зан. При работе по такой схеме можно ожидать получения высокопрочного и высокомолекулярного поливинилспиртового волокна, обладающего качественно иными свойствами по сравнению с обычным волокном винол. Проведение исследований в этом направлении может привести к новым интересным и практически важным результатам. [c.234]

Для получения искусственных волокон, пленок, лаков, некоторых пластических масс применяются растворы и расплавы полимеров. Как правило, в растворах и расплавах полимеров макромолекулы или их агрегаты расположены недостаточно упорядоченно, и а потому без специаль-ного процесса их ориентации путем вытягивания материала в пластическом состоянии (при формовании или последующей обработке) получаются нити и пленки с плохими механическими свойствами. В результате ориентации макромолекулы располагаются более упорядоченно, одновременно возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Поэтому, чем более ориентированы макромолекулы или их агрегаты в пленках и нитях, тем выше прочность, теплостойкость и некоторые другие свойства получаемых изделий. Так, например, прочность обычного сравнительно малоориентированного вискозного волокна в 2—2 /2 раза ниже прочности такого же волокна с высокой степенью ориентации агрегатов макромолекул. Путем ориентации макромолекул полиамидного волокна прочность его может быть повышена в 4—6 раз. [c.629]

Как следует из данных табл. 28.2, с увеличением кратности двухступенчатой вытяжки до а 12 повышаются прочность и устойчивость к двойным изгибам и одновременно возрастают удельная поверхность и пористость волокон. При более высоких кратностях вытяжки происходит снижение всех этих показателей. Таким образом, наблюдается связь между механическими свойствами и структурой волокон, прямо противоположная той, которая была описана ранее для вытягивания волокон сразу после формования.. Из общих представлений о структуре волокон следует, что после перестройки структуры геля, образовавшегося при формовании, при невысоких кратностях вытянжи дальнейшее вытягивание ведет к формованию фибриллярной структуры волокон с высокой плотностью полимера в фибриллах и развитой поверхностью фибрилл. Уменьшение напряжений, прочности, удельной поверхности и пористости волокон в области больших кратностей вытягивания (а >12) связано, по-видимому, с разрушением фибриллярной структуры волокон, что облегчает нарастание пластической деформации за счет высоко эластической (судя по данным рис. 28.1) и приводит затем к разрыву волокна. [c.409]