Размол борной кислоты

Обычно способ получения керамического клея для склеивания металлов состоит в сплавлении смеси оксида кремния, натриевой селитры, борной кислоты и оксида железа. После сушки, размола и введения оксидов металлов и наполнителей в смесь добавляют 30% воды. Склеивание проводят при 540—1090 °С и давлений 0,015—0,1 МПа. Введение в состав клеев до 5% порошкообразных меди, алюминия и карбонильного железа повышает их термостойкость [263]. [c.149]

При механическом смешении применяют технические окислы и гидроокиси, обладающие малой реакционной способностью, часто и низкой дисперсностью, в связи с чем реагенты нуждаются в тонком измельчении и тщательном перемешивании. Все компоненты подвергают длительному (10—20 ч) мокрому размолу в шаровой мельнице (соотношение материал шары вода 1 1 0,8), высушиванию до состояния порошка или пасты и прокаливанию при 1300—1350 °С в течение 3—5 ч. Для более полного протекания реакции в состав шихты иногда вводят минерализаторы (борную кислоту) в количестве 3—5%. Прокаленная масса обычно получается спекшейся, и ее подвергают длительному (20—24 ч) мокрому размолу в шаровых мельницах, сушат, измельчают на дезинтеграторах или шаровых мельницах и фасуют. [c.456]

Синтез МФДХС. Принципиальная схема периодического процесса синтеза приведена на рис. VI- , а. Подготовку катализатора начинают с размола борной кислоты на шаровой мельнице 1. Измельченную борную кислоту и МДХС из мерника 2 загружают в аппарат с мешалкой 3 при мольном соотношении 1 6. [c.148]

П е р в ы й с п о с о б. На поверхность изделия наносят вручную или при помощи пульверизатора очень тонкий слой плавленого грунта, сходного с грунтовой эмалью для стальных изделий. Рекомендуют следующий состав такого грунта (в вес. частях) бура — 21,0 песок — 26,0 полевой шпат — 13,0 сода— 2,0 борная кислота — 1,0 окись кобальта — 0,2. При размоле сплавленного грунта в шаровую мельницу добавляк следующие материалы глины—А%, песка—2,0%, борной кислоты 0,4—0,6%. [c.306]

Для изготовления шихты борную кислоту с хромпиком размалывают в шаровых мельницах или на бегунах до получения однородной тонкодисперсной смеси (остаток на сите с 1200 отв./см -не более 2—3%). Аппаратура для размола должна быть герметизированной вследствие вредности хромпиковой пыли (см. стр. 272). При небольших масштабах производства и отсутствии специально приспособленной герметизированной аппаратуры можно применять следующий метод изготовления шихты. В заме-сочный аппарат любого типа загружают борную кислоту, приливают к ней горячий насыщенный раствор хромпика и смесь размешивают до получения однородной массы. Для растворения хромпика воды следует брать 100—120% от веса хромпика. При таком количестве воды влажность шихты колеблется в пределах 25—30%. [c.421]

Для приготовления шихты смесь калиевого хромпика с борной кислотой (1 3ч-1 2,5) размалывают в шаровых мельницах до получения тонкодисперсной массы (остаток на сите № 016 К С 2—3%). Аппаратура для размола должна быть герметизирована ввиду вредности хромпиковой пыли. Во избежание пы ления шихту можно также получить смешением концентрированного раствора К2СГ2О7 (25—30%) с борной кислотой. Прокаливание проводят при 550—600 °С (1,5—2,0 ч) в муфельных печах, куда загружают противни (из нержавеющей стали) с шихтой [8].. Вначале (при 450 °С) шихта плавится, образуя клейкий буро-коричневый плав, который сильно вспучивается. Затем плав затвердевает в однородную пористую массу зеленого цвета. В первый период процесса происходит обильное выделение паров воды вследствие обезвоживания борной кислоты [c.444]

Шихта из молотой датолитовой руды или концентрата и молотого известняка спекается в барабанной печи при 950—1050° продолжительность нахождения шихты в реакционной зоне 15 мин. Датолитовый спек измельчается в валковой дробилке, гасится оборотными растворами и подвергается мокрому размолу. Полученная пульпа (Ж Т = 8—12 1) подогревается острым паром до 80" и карбонизуется. Затем она сгущается и фильтруется. Шлам репульпируется и после вторичной карбонизации сгущается, фильтруется, промывается и сбрасывается. Вторичный фильтрат и промывные воды возвращаются на мокрый помол датолитового спека и на разбавление пульпы, а из основного фильтрата — раствора борной кислоты — известковым молоком (100 г/л СаО) осаждается борат кальция. Суспензия бората кальция сгущается и поступает на центрифугу. Затем борат кальция высушивается при 100—150° в сущилке кипящего слоя. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология