Пары воды, удаление выделение

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор 7 подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ [концентрация кислорода в исходном газе около 5,5% (об.)]. Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией Og в отпарной колонне 6) возвращаются в реактор J. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится иа системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низко-кипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну И, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны И выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8. [c.193]

Целевое назначение процесса окислительной регенерации-удаление кокса без ухудшения свойств катализатора. На практике достичь этого не удается, так как окислительная среда, присутствие в газе паров воды и интенсивное выделение тепла при горении кокса оказывают определенное воздействие на катализатор. В ряде случаев изменения незначительны, однако нередко активность и селективность свежего и регенерированного катализаторов различаются существенно [ПО, 111]. Это происходит из-за изменения химического состава катализаторов, сопровождающегося изменением удельной активности, и вследствие структурных и других превращений, приводящих к изменению удельной поверхности или ее доступности. [c.47]

Осаждение сернокислого свинца. К фильтрату приливают 10 —15 мл разбавленной (1 4) серной кислоты и выпаривают раствор на плитке до удаления азотной кислоты. Необходимо иметь в виду, что при выпаривании раствора сначала удаляется вода, пары которой мало заметны, затем азотная кислота, образующая более тяжелые белые пары. После удаления азотной кислоты наблюдается некоторый перерыв в обильном выделении паров, пока раствор не нагреется до температуры кипения серной кислоты (338°). [c.177]

Восстановление производят обычно азотно-водородной смесью в колонне синтеза или в специальном аппарате. При постепенном нагревании процесс начинается с медленного индукционного периода, сопровождающегося образованием зародышей новой фазы. Автокаталитический период начинается с 415—425 °С и заканчивается при 450—460 °С. Он характеризуется появлением новой фазы (а-Ре) и выделением большого количества паров воды. В последнем периоде (довосстановление катализатора) идет восстановление оставшейся незначительной части оксидов железа и удаление хемосорбированной и конституционной воды из промоторов. При 500—520 °С восстановление катализатора заканчивается. [c.163]

Дегидратацию спиртов в жидкой фазе производят в приборе, изображенном на рис. 91. В круглодонную колбу /, снабженную обратным холодильником 2, капельной воронкой 3 и термометром 4, вводят катализатор — кислоту. В воронку 3 наливают спирт. Колбу с кислотой подогревают на водяной, песчаной или воздушной бане до 60—80°. К подогретой кислоте медленно, по каплям, приливают спирт температуру кислоты постепенно повышают до тех пор, пока не начнется выделение газа. Скорость выделения газа регулируют скоростью подачи спирта и температурой подогрева. Когда приливание спирта окончено и реакция подходит к концу, подогрев несколько увеличивают. По окончании выделения газа подогрев прекраш,ают. Образующийся в процессе реакции углеводород вместе с парами воды и спирта поступает в обратный холодильник 2 пары конденсируются и возвращаются в реакционную колбу, углеводород поступает в промывную склянку с раствором щелочи и газометр. Для получения газа, свободного от примеси воздуха, находящегося в системе, первую порцию газа в количестве, равном 10—15-кратному объему системы, выпускают в атмосферу. Удаление воздуха может быть также осуществлено и путем конденсации газа. Перед поступлением на конденсацию газ пропускают через хлоркальциевую трубку для удаления паров воды. [c.149]

Общий прогрев, предназначенный для удаления основной массы паров воды и углекислого газа с внутренней поверхности оболочки и арматуры, проводится после предварительной откачки. Подъем температуры, выдержка максимальной температуры п скорость охлаждения выбираются с учетом интенсивности общего газо-выделения, скорости откачки, качества газопоглотителя, [c.161]

Выделение углекислого газа заканчивается за 1—2 мин., но часть его остается растворенной в полученном солянокислом растворе. Чтобы учесть это количество газа, поступают следующим образом когда растворение доломита заканчивается, пробирку осторожно нагревают па спиртовке до кипения. Полное удаление газа из раствора замечают по остановке капли ртути в бюретке-газомере. Нагревание пробирки на водяной бане не дает полного извлечения газа из раствора. Для поглощения паров воды к пробирке присоединяют трубку с хлористым кальцием. [c.281]

Рекуперация паров углем по двухфазному совмещенному способу осуществляется следующим образом (рис. 9). ПВС в первый период насыщения подогревается в калорифере до температуры 60—65° С и направляется в верхнюю часть адсорбера. Пройдя сверху вниз через слой угля и оставив в нем пары растворителя, отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. Температура угля при этом снижается со ПО—115° (температура десорбции) примерно до 60—65° С — температуры поступающей подогретой ПВС. Вследствие выделения тепла при адсорбции и подогреве ПВС температура угля несколько, повышается. Одновременно с насыщением угля парами растворителя происходит его высушивание, т. е. удаление влаги, оставшейся в угле после процесса десорбции. Сорбирующие растворители вытесняют из пор угля влагу, которая уносится в атмосферу вместе с отработанным воздухом. Насыщение угля с подогревом ПВС длится 30—50 минут, за это время удаляется 8—9% влаги. После чего ПВС подается в адсорбер без подогрева до окончания процесса насыщения, при этом происходит охлаждение угля и удаление еще 1,5—2% влаги. При достижении полного насыщения угля, адсорбер переключается на десорбцию, а на насыщение включается другой параллельный адсорбер. Десорбцию растворителя производят насыщенным водяным паром. При таком способе десорбции происходит увлажнение угля. Смесь паров воды и растворителя, выделенного из угля, поднимается в верхнюю часть адсорбера и затем она поступает в конденсатор, где конденсируется и охлаждается. Конденсат стекает в приемный бак, откуда перекачивается на ректификацию. По окончании процесса десорбции, адсорбер снова переводят на процесс адсорбции. [c.39]

Как было показано в разделе Термическая устойчивость , про-цесс дегидратации моноаммонийфосфата протекает с выделением паров воды. При их удалении из зоны взаимодействия аммиака и кислоты реакция дегидратации смещается вправо, при этом содержание полифосфатов увеличивается. Этот принцип используют для увеличения степени полимеризации. С этой целые в реактор вводят инертный газ, например воздух или азот [143], что способствует выводу из реактора паров воды и увеличению степени полимеризации. Так, при температуре 210°С и концентрации кислоты 52,2% степень полимеризации составляет 30% (см. выше). При 190 °С и подаче воздуха и аммиака в равных соотношениях по массе (по 14 кг каждого компонента) коэффициент полимеризации увеличивается на 20% и составляет 50% [143]. [c.128]

Полимеризацию ведут в батарее из 4—6 последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали с мешалками и рубашками для охлаждения. В первый реактор насосами подают раствор изопрена в органическом растворителе и раствор катализатора. В первых двух реакторах поддерживают температуру 25—30°С, в последующих — температуру 35—40°С. Из последнего реактора реакционная масса (полимеризат) поступает в смеситель, куда подают раствор дезактиватора (для разрушения катализатора) и антиоксиданта. Далее полимеризат промывают водой для удаления катализатора и передают на дегазацию — отгонку растворителя и непрореагировавшего изопрена. Дегазацию ведут горячей водой и острым паром. Одновременно происходит выделение каучука в форме крошки. Чтобы крошка не слипалась, перед началом дегазации добавляют стеарат кальция. После дегазации крошку каучука отделяют от воды на виброситах, затем отжимают на червячных прессах, горячим воздухом удаляют остатки влаги и брикетируют. [c.195]

Процесс затвердевания кислотоупорного бетона сопровождается постепенным выделением влаги. Во влажной среде кислотоупорный бетон почти не затвердевает, а не полностью затвердевший бетон легко размывается водой. Поэтому кислотоупорный бетон, в отличие от обычного бетона из портландцемента, в период затвердевания нельзя поливать водой или засыпать мокрыми опилками. Наоборот, следует создавать условия, способствующие удалению выделяющихся паров воды (например, установка вентиляторов). [c.186]

На опытной установке производительностью до 100 м /час, созданной в Днепродзержинске, исследован процесс выделения ацетилена диметилформамидом и метилпирролидоном. Испытана система с одновременным удалением из растворителя воды и высших ацетиленов. Она предусматривает вывод потока высших ацетиленов из второго десорбера, в котором осуществляется также десорбция ацетилена под вакуумом. Высшие ацетилены отводятся вместе с парами воды в виде боковой фракции и поступают в вспомогательную колонну на ректификацию. [c.211]

Нами исследовалось также влияние продолжительности термической обработки на изменение состава угля и продуктов его полукоксования. Было установлено, что пока уголь содержит значительное количество влаги, происходит одновременно и удаление влаги и выделение части летучих веществ. При высокой температуре теплоносителя в сочетании с достаточно высоким значением коэффициента теплопередачи изменяется механизм сушки 15]. При удалении влаги с поверхности зерна происходит перегрев поверхности выше 100°. Эю вызывает перегрев влаги в замкнутых порах внутренних слоев частицы угля. Давление паров воды повышается, и влага из внутренних слоев выбрасывается во внешние, снова охлаждая и увлажняя их. Такое явление повторяется до полного высыхания угля. С этого момента содержание летучих веществ в нем достигает [c.102]

Переработка коксового газа, непрерывно отводимого из коксовых печей, осуществляется по примерной схеме, показанной на рис. 91. Газ, имеющий температуру около 800°С, попадает в газосборник и охлаждается там до 70—90°С путем интенсивного орошения газосборника холодной надсмольной водой. Смесь газов, паров, воды и сконденсировавшейся смолы отводят в сепараторы на разделение по плотности. Смолу направляют в сборники, а часть надсмольной воды охлаждают и направляют на орошение газосборника. Остальная надсмольная вода поступает на переработку, состоящую в выделении из нее аммиака и фенолов отгонкой с водяным паром. Газ проходит холодильники, где охлаждается до 30°С, и электрофильтры для отделения смоляного тумана. В газосборнике и в холодильниках при конденсации водяных паров содержащиеся в газе аммиак и фенол частично растворяются. Аммиак, оставшийся в газе после полного отделения смолы, перерабатывают в минеральное удобрение — сульфат аммония взаимодействием с серной кислотой. Для этого газ, предварительно подогретый в теплообменнике (для ускорения процесса), барботируют в сатураторах через слой серной кислоты концентрацией 75% Н ЗО . Для выделения бензольных углеводородов газ сначала охлаждают водой в холодильниках непосредственного смешения охлаждение сопровождается удалением брызг серной кислоты и отделением твердого нафталина. Охлажденный газ [c.202]

Выделение тяжелого изотопа водорода, дейтерия, по Брауеру [44] наиболее просто проводить через электролиз окиси дейтерия (тяжелой воды). В качестве электролита хорошо зарекомендовала себя безводная пятиокись фосфора. Возникающий при электролизе газ пропускают над палладиевым катализатором, за счет чего обеспечивается удаление кислорода. Пары воды из дейтерия или вымораживают, или адсорбируют на молекулярном сите типа 4А. [c.205]

Часть раствора обрабатывают соляной кислотой до выделения слоя жирных кислот. Если жидкость охладилась, кислоты выделяются в виде твёрдого слоя. Отфильтровывают осадок кислот, а фильтрат нейтрализуют осторожно содой и выпаривают медленно на водяной бане (не на голом огне, так как при сильном нагревании глицерин летит с парами воды). Получают сиропообразный раствор глицерина. До полного удаления воды процесс можно не доводить. [c.216]

Общая методика извлечения алкалоидов из тканей растений состоит в выделении свободных оснований обработкой щелочью с последующим их экстрагированием органическим растворителем. Для извлечения алкалоидов из растительных источников наиболее часто применяют два метода [23]. Если растительная часть богата жиром (зерна), его следует сначала извлечь петролейным эфиром. В одном из этих методов часть растения размачивают и экстрагируют растворителем, смешивающимся с водой, например метанолом. Растворитель выпаривает и осадок подвергают перегонке с паром. После удаления посторонних органических веществ декантацией и экстракцией к водному раствору добавляют,щелочь и свободные алкалоиды экстрагируют эфиром или хлороформом. Другая методика проводится в более мягких условиях. Ткань размачивают и подщелачивают. Свободные алкалоиды экстрагируют органическим растворителем, который затем выпаривают. Алкалоиды вновь растворяют в водном растворе кислоты и органические примеси удаляют фильтрованием и экстракцией. Раствор затем подщелачивают и алкалоиды экстрагируют эфиром или хлороформом. [c.330]

Режим регенерации следующий. При снижении давления из раствора выделяется от /3 до /3 растворенной в нем двуокиси углерода и одновременно испаряется вода. На испарение воды и выделение СОа из раствора расходуется тепло. Для удаления оставшейся двуокиси углерода требуется довести парциальное давление СО2 над раствором до 0,014 МПа. Последнее достигается за счет дополнительного испарения воды из раствора при нагревании регенерированного раствора в кипятильнике. Температуру в регенераторе поддерживают выше 100 °С, так как температура кипения раствора К2СО3 при атмосферном давлении существенно выше температуры кипения воды. Связанная в бикарбонат двуокись углерода еще более повышает температуру кипения раствора. При более глубокой очистке газа растет расход пара на регенерацию. Расход пара также растет и с понижением парциального давления СОа в исходном газе. Горячий раствор карбоната калия обладает коррозионными свойствами, поэтому в раствор добавляют ингибиторы коррозии (0,1— 0,3% КаСгаО, или ааВ40, ЮНаО). Кроме того, в раствор вводят и кремнийорганические противопенные присадки. [c.121]

Алюмохромовые катализаторы отличаются значительной устойчивостью по отношению к каталитическим ядам, присутствия которых можно было бы ожидать в реагентах. Водяной пар временно дезактивирует катализаторы, поэтому реагирующие газы должны быть сухими. Создается впечатление, что вода конкурирует с-углеводородом за активные центры на поверхности катализатора. Следовательно, пррлесс.окислительного дегидрирования, сопровождающийся выделением воды, вряд ли может быть основан на использовании алюмохромовых катализаторов. Именно этим можно объяснить неудачу при попытке применить водяной пар для удаления продуктов коксообразования в виде СО и Н, или СО, и Н,. [c.71]

Полимеризацию в тяжелых углеводородных р-рителях - к-гексане, к-гептане или бензине с т.кип. 80-110 С - проводят при 30 °С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куца поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных р-рителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией Э.-п. к. 8-10% по массе, для чего добавляют разл. спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксвданты и удаляют катализатор промывкой реакц. смеси водой, этанолом и соляной к-той. После отгонки р-рителя с парами воды (т. наз. метод водной дегазации) вьщеляют каучук иногда выделение из р-ра осуществляют путем осаждения этанолом. [c.500]

Выделение воды из образца будет происходить до тех пор, пока давление паров воды над образцом превышает давление паров воды в окружающей среде. Давление паров воды над анализируемым образцом обычно зависит от его влажности и температуры. Зависимость содержания воды в образце от давления паров воды в системе при постоянной температуре может быть представлена в виде изотермы гидратации. Хьюлетт и сотр. [189, 238, 2621 построили серию изотерм, отражающих десорбцию воды из Питт-сбургского угля, как функцию времени (рис. 3-1). Десорбция влаги происходит с поверхности образца, поэтому ее скорость зависит от температуры, константы диффузии, диффузионного градиента и общей поверхности образца. Скорость диффузии, в свою очередь зависит от температуры при высокой температуре наблюдается быстрое удаление воды из тонко измельченных образцов [270 ]. Как показано на рис. 3-1, в начале высушивания, когда содержание воды велико, ее удаление происходит быстро. Однако при высушивании коллоидных материалов, таких как сажа [189, 238, 2621, пищевые продукты [189, 2701 и целлюлоза [1891, давление паров воды над поверхностью образца уменьшается до тех пор, пока от воды полностью не освободится вся инертная поверхность. Обычно, когда прекращается уменьшение массы образца во времени, график становится параллельным оси времени, что указывает на полное удаление воды из образца. В действительности же значительное количество воды может остаться в образце при достаточно низком давлении паров воды и не выделиться при заданной постоянной температуре за время эксперимента. При дальнейшем повышении температуры давление паров воды увеличивается и выделяется дополнительное количество воды. Так, можно предположить, что количество воды, выделившееся из Питтсбургского угля за 80 мин при 105 °С (рис. 3-1, кривая /), достаточно близко к действительному содержанию воды в образце, тогда как на самом деле оно составляет всего около 50% от истинного содержания воды в образце (изотерма при 230 °С, кривая 5). [c.70]

Если рассматривать удаление воды как чисто физический процесс, то ему должно способствовать повышение температуры, и, действительно, вся вода удаляется при 365 °С, т. е. при достижении критической температуры воды [238]. Однако для большинства органических веществ повышение температуры сопровождается выделением других летучих соединений. На рис. 3-4 показаны кривые зависимости давления паров воды от температуры для некоторых органических веществ. (Кривые построены в полулогарифмическом масштабе по табличным данным, опубликованным Стуллом [333 ].) Даже при относительно низких температурах давление паров воды над растворителями обычно превышает соответствующее парциальное давление паров воды в окружающей среде, что обеспечивает испарение значительных количеств воды в процессе относительно длительного высушивания. На ранних стадиях высушивания вместе с удаляемой водой могут также удаляться жиры, свободные кислоты, азотистые основания и т. д. [270]. При повышенных температурах заниженные результаты могут быть обусловлены гидролизом таких веществ,, как соли, дисахариды или крахмал [270]. После того как свободная вода будет в основном удалена, дальнейшее высушивание может сопровождаться выделением дополнительных количеств воды за счет протекания реакций окисления и конденсации, например самоокисление жиров [270], кислотная конденсация сахаров [129, 159, 229], конденсация восстанавливающихся соединений с производными аминокислот [58, 192, 310]. Таким образом, при определении воды по потере массы получаются заниженные результаты, если высушивание сопровождается гидролизом или окислением, или же завышенные результаты, если при высушивании происходят реакции конденсации. [c.73]

Для нолучения металлического марганца ртуть из обогащенной амальгамы отгоняется при 600° С в атмосфере водорода, применяемого в качестве защитного газа. Хотя марганец и образует со ртутью соединения, из которых наиболее прочным является МпНд, полное выделение ртути из марганца возможно уже при низких температурах Интерметаллическое соединение МпНд распадается при атмосферном давлении уже при 410° С на металлический марганец и пары ртути, при применении вакуума температура разложения может быть еще более понижена. Для отгонки ртути из амальгамы марганца могут быть использованы печи различных конструкций Очень важную роль при обработке амальгамы марганца играет полное удаление кислорода и паров воды во время швелевания, так как в противном случае металл загрязняется окислами. Азот также должен быть удален, потому что он реагирует с марганцевой губкой, в результате чего образуется нитрид марганца В про- [c.229]

Нафтол-6-сульфокислоту (натриевая соль около 50 кг количество, эквивалентное 11,9 кг КаМОг) хорошо перемешивают с КОН (молотый, 90%-ный 75 кг) в холодном плавильном котле. Затем содержимое нагревают при 295 °С в течение примерно 6 ч до прекраш,ения выделения паров воды. Плаву дают остыть и очень осторожно прибавляют теплую воду (300 л). Раствор выливают в смесь равных объемов концентрированной соляной кислоты и воды ту да же сливают горячую воду после про.мывки плавильного котла. Раствор (1000 л) перемешивают для удаления SO2, добавляют Na l до концентрации, близкой к насышению, охлаждают до 20 °С и фильтруют. Пасту промывают полунасыщенным раствором Na l, а затем небольшим количеством воды и сушат в вакууме при 90 °С. Выход 70—75% т, пл. 209 С. [c.375]

В этой камере 3—4 мин. Цианэтилнрованный материал поступает на нейтрализацию, затем в камеру, где обрабатывается острым паром для удаления избытка акрилонитрила, промывается от солей и побочных продуктов реакции и сушится. Содержание азота после обработки 3,5%, т. е. = 50. Смесь акрилонитрила с водой разделяется, выделенный акрилонитрил циркулирует в системе. [c.132]

Как правило, пары воды и других продуктов реакции благоприятствуют уменьшению поверхности окислов, и для получения катализаторов и адсорбентов с высокоразвитой поверхностью необходимо обеспечить достаточно низкую концентрацию их в окружающей газовой среде. Этого можно достигнуть достаточно высокой скоростью газов, подаваемых для удаления продуктов разложения, тщательной очисткой этих газов от примесей продуктов разложения и регулированием скорости подъема температуры таким образом, чтобы избежать слишком интенсивного выделения продуктов разложения. Наблюдавшаяся многими авторами невоспроизводимость величины поверхностей окисей, получаемых прокаливанием гидроокиси, возможно, обусловливается недостаточно совершенным удалением паров воды, вследствие чего происходит самопропаривание и скорость снижения поверхности возрастает. [c.130]

Одним из основных физико-химических превращений, происходящих при обжиге твердых материалов, является их термическая диссоциация, т. е. разложение молекул на более простые под действием высокой температуры. Диссоциация твердых материалов сопровождается, как правило, выделением газообразных веществ двуокиси углерода, паров воды и др. Один из видов диссоциации при обжиге — кальцинация, т. е. удаление конституционной воды или углекислоты. Примерами кальцинации могут служить облшг известняка и других карбонатов в производстве извести, соды и карбида кальция, обезвоживание бикарбоната натрия в производстве кальцинированной соды, производство безводного сульфата натрия из природного минерала мирабилита Ма2504-ЮН2О. [c.89]

Формирование газовой фазы фосфорных электропечей обусловлено тремя группами процессов. К первой следует отнести реакции, происходящие при нагревании исходных компонентов фосфорной шихты. Они связаны с выделением газообразных проДзпктов. Это относится прежде всего к фосфориту, при нагревании которого происходит разложение карбонатов кальция и магния с выделением двуокиси углерода в газовую фазу, частичное удаление фтора, удаление паров гигроскопической и кристаллизационной влаги. Нагревание кокса сопровождается также испарением содержащейся в нем влаги и удалением летучих составляющих. При нагревании кварцитов выделяется лишь небольшое количество пара воды. [c.78]

Гипофториты очень реакционпоспособны в отношении фторирования других веществ. Они очень летучи по сравнению с другими соединениями тех же молекулярных весов. С гипофторитами можно работать без затруднений (за исключением взрывчатых гипофторитов) в стеклянной вакуумной аппаратуре. Они не очень чувствительны к присутствию влаги, что оказывается очень благоприятным, так как отпадает необходимость тщательного удаления паров воды. При гидролизе гипофторитов происходит медленное выделение кислорода, образование ионов фторида и других анионов, например нитрата, перхлората, фторсульфопата и т. д. Гипофториты являются сильными окислителями и реагируют с органическими веществами со взрывом, хотя в некоторых случаях реакцию удается замедлить. В результате этого удалось получить новый класс углеродных соединений [11 —13]. [c.263]

Предложена (а. с. 345103 СССР) сорбционная доочистка сточных вод, содержащих производные смл<л -триазина (меламин, аммелин, аммелид, циануровую кислоту). Производные симм-тршзиш находятся в маточнике, образующемся в процессе выделения и перекристаллизации меламина или циануровой кислоты. В щелочной среде при нагревании до 80—100 °С эти соединения гидролизуются с образованием циануровой кислоты. Для удаления последней сточные воды обрабатывают щелочью при 120-200 °С под давлением, равным или превышающем давление паров воды при температуре обработки. При этом циа-нуровая кислота полностью гидролизуется с образованием МНз, СОг, НзО. Образующийся аммиак можно использовать в производстве. Описанным методом можно очищать сточные воды при содержании в них производных гал<л<-триазина 1—2 г/дм. Если же их содержание превышает 10 г/дм, следует предварительно снизить pH. При этом осаждается большая часть аммелина и аммелида. Меламин при добавлении циануровой кислоты осаждается в виде цианурата. Применение этих приемов позволяет выделить часть производных симм-тртза-на и использовать их в производстве циануровой кислоты. Остаточные количества кислоты после такой обработки удаляют сорбцией на твердых сорбентах. [c.148]

Дейтерирование — мош ный метод для проверки отнесения полос к соответствуюш,ему молекулярному колебанию. Замеш,ение СН-групп разного типа на группы СВ, как некоторых, так и всех вместе, является общ им приемом при изучении полимера. Вследствие стабильности полученных СВ-групп обратный процесс перехода к СН-группам затруднен. Подвижность атомов водорода, присоединенных к атомам кислорода и азота, намного больше. Дейтерирование обычно проводят путем обработки полимера парами 0,0 или путем растворения и после-дуюш,его выделения полимера из растворителя, в котором подвижные атомы водорода замещены на дейтерий. К подобным растворителям относится тяжелая вода и дей-терпрованные кислоты, такие, как СНзСООВ, СНС12С00В, СРзСООВ. Удаление полимерных пленок из этих жидкостей нужно проводить, исключая контакт с парами воды атмосферы (см. гл. 2). [c.136]

Тот факт, что удаление СО2 из катализатора происходит за период не более5мин., а десорбция воды затягивается, а также характерный вид кривой выделения воды потоком реакционной паро-газовой смеси при 530 С свидетельствуют об адсорбции паров воды на катализаторе в ходе реакции дегидроциклизации. [c.367]