Измельчение крупное выводы

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Исходный материал по патрубку I поступает в исходный бункер 2, откуда непрерывно шнеком 3 направляется в камеру 4 измельчения, в которой расположены сопла 5 для подачи энергоносителя (рис. 2.1.35). Материал измельчается как во встречных струях в зоне 6, так и в турбулентных потоках над соплами 9. Вверху камеры 4 установлены центробежные сепараторы 7, которые отбрасывают вниз камеры крупные фракции частиц. Измельченный продукт выводится энергоносителем по патрубку 8. [c.121]

Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 3. Тонко измельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе (как указано стрелками). [c.29]

Избыток образующегося в системе кокса непрерывно выводится из коксонагревателя через сепаратор 7. В сепараторе отделяются наиболее крупные частички, которые направляются на измельчение с последующим возвратом в систему для поддержания фракционного состава кокса на требуемом уровне. Часть кокса непрерывно выводится из сепаратора как готовый товарный продукт. [c.339]

При переходе из области крупного измельчения в область тонкого частицы однородных материалов сохраняют свой технологический состав и основные физико-механические свойства. Вывод о том, что с уменьшением размера частиц растет их прочность, к этим материалам неприменим. При измельчении неоднородных материалов, т. е. материалов, состоящих из склеенных или спаянных частиц разных веществ, с уменьшением размера частиц их физико-механические свойства изменяются. Это изменение может идти как в сторону повышения, так и в сторону понижения прочностных свойств материала частиц, что еще не означает увеличения удельного расхода энергии при переходе в область тонкого измельчения. [c.34]

На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57]

Вывод материала потоком жидкости производится при мокром измельчении. Шидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при своем движении от входной цапфы к выходной выносит мелкие частицы. Получаемая пульпа после выделения из нее крупных частиц направляется либо на дальнейшую [c.160]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

Более мощными являются трех- и четырехмерные трубные мельницы. Разрез четырехкамерной мельницы показан на рис. 127. В основном устройство этой мельницы такое же, как и двухкамерной, но есть и существенные отличия. Подлежащий измельчению материал подается в мельницу через штуцер питания 1. Пройдя последовательно все четыре камеры и разгрузочную решетку 13, измельченный материал попадает в окна задней торцовой крышки и далее через цилиндрическое сито 12 в бункер 11. Крупные частицы и осколки разбитых шаров задерживаются на сите и периодически выводятся через штуцер 18, а готовый продукт непрерывно отводится через штуцер 17. [c.172]

Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется па две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора 9, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Тонкая целевая фракция потоком газа выводится через штуцер 11, а крупная опускается на дно по наклонным стенкам внутреннего конуса и через рукава 12 попадает в бункер возврата 13. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 и штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. [c.212]

На рис. 161 показан противоточный двухструйный измельчитель с выводом измельченного материала из нижней части камеры. Этим оп отличается от только что описанного. Такое расположение устройств для вывода измельченного материала облегчает подачу исходного сырья через верхнюю крышку камеры и снижает опасность забивки камеры оседающими в ней крупными частицами, так как при измельчении некоторых материалов размольные камеры постепенно забиваются материалом, выпадающим из потока энергоносителя. Если вывод измельченного материала осуществляется снизу камеры, выпадающие частицы попадают в выводные трубы, в которых скорость газового потока такова, что выпавшие частицы будут подняты в сепаратор, а оттуда возвращены в зону измельчения. [c.224]

На рис, 163 показана схема размольной установки с камерой СП. Измельченный материал но трубе 3 поднимается п механический сепаратор 7 и разделяется на две фракции. Крупная фракция возвращается в размольную камеру по трубам 2. Тонкая фракция но газоходу 8 направляется в цик гок-выделитель. 9 и выводится затвором 14. Окончательная очистка газа от ныли [c.225]

Поток с оставшейся в ней мелкой целевой фракцией материала выходит через патрубок 5 и направляется на дальнейшую обработку. В другом варианте исиользования сепаратора несущий поток вводится в зону сепарации через патрубок 4. Мелкая фракция выводится через патрубок 5, а крупная через патрубок 6 (через ячейковый затвор). Разделительная способность таких сепараторов зависит от окружной скорости ротора (т. е. диаметра и частоты вращения) и скорости потока в сепараторе. Результаты испытаний сепаратора с диаметром ротора 200 мм при разделении продуктов измельчения [c.314]

Прейдя последовательно все четыре амеры и разгрузочную решетку 13, измельченный материал попадает в окна задней торцовой крышки и далее через цилиндрическое сито 12—в бункер 11. Крупные частицы и осколки разбитых шаров задерживаются на сите и периодически выводятся через штуцер 18, а готовый продукт непрерывно выходит через штуцер 17. [c.22]

Средний образец исследуемой ткани измельчают на лабораторной мельнице до размера опилок. Отбирают пробы частичек, которые проходят через сито с отверстиями 2 мм и задерживаются на сите с отверстиями 0,25 мм. Если растительное сырье в мельнице измельчается неравномерно (междоузлия, каменистые клетки, лубяные волокна и т. д.), при сортировании может произойти сепарация легко разрушающейся ткани от неподдающейся измельчению, что может привести к неверным выводам. В этих случаях отсеянные крупные кусочки сырья необходимо измельчать дополнительно. Иногда эту операцию осуществляют вручную, например ножницами. [c.23]

Материалы, имеющие плотную структуру и состояние из толстостенных клеток с одревесневшими стенками, экстрагируются более трудно. Во многих случаях клеточная структура составляет серьезное препятствие для экстракции растительных объектов водой. Чем крупнее куски экстрагируемых материалов, тем более длинным и трудным является путь, который при экстракции должны пройти растворитель и образовавшийся в клетках раствор. Однако отсюда нельзя делать вывод о целесообразности возможно тонкого измельчения извлекаемых объектов. [c.61]

Газоструйный измельчитель, созданный Всесоюзным теплотехническим институтом, показан на рис. 8.4.4.2. Здесь подлежащий измельчению материал через штуцер 4 подают в приемную трубу 5. В эту же трубу снизу через штуцер 3 поступает газ-энерго-носитель, который подхватывает куски материала и поднимает их в разгонную трубку 6, где они приобретают необходимую скорость и разрушаются при лобовом ударе о размольную плиту 7. Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется на две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора Р, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Тонкая целевая фракция потоком газа выводится через штуцер 11, а крупная опускается на дно по наклонным стенкам внутреннего конуса и через рукава 12 попадает в бункер возврата 13. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 я штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. Крупность помола регулируют изменением положения направляющих лопастей сепаратора. [c.773]

Шаровые измельчители с центральной разгрузкой имеют короткий барабан, заполненный примерно наполовину стальными шарами диаметром 25—175 мм (при питании кусками не крупнее 25—65 мм). Барабан внутри облицован футеровочны-ми плитами, имеющими ступенчатую или волнистую поверхность для подъема шаров на большую высоту. Измельчение проводится как мокрым, так и сухим способом, причем в первом случае суспензия свободно сливается через полую цапфу, а во втором — измельченный материал разгружается через цапфу под действием собственного веса или выводится с потоком воздуха, который отсасывается вентилятором. [c.480]

Из анализа кинетики измельчения вытекает, что для поддержания допустимой для данного сечения мельницы скорости измельчения из мельницы следует сразу же выводить готовый продукт. Если этого не делать, то накопление в мельнице тонкого продукта снижает концентрацию крупных частиц и скорость измельчения, которая пропорциональна концентрации зерен крупного класса. [c.150]

Кривые зависимости маслоемкости от дисперсности для ультрамарина, окиси хрома и железного сурика, приведенные на рис. 26, позволяют сделать следующие выводы. У частиц ультрамарина и в меньшей степени — окиси хрома много пор и трещин и неровная поверхность. При измельчении этих пигментов поры и трещины пропадают, что вызывает сильное падение маслоемкости. Происходящее при измельчении увеличение удельной поверхности, вызывающее рост маслоемкости, не настолько значительно, чтобы уничтожить влияние первых двух факторов, и поэтому маслоемкость с увеличением дисперсности падает. У железного сурика, который состоит из сравнительно крупных частиц, удельная поверхность при измельчении растет очень сильно, вследствие чего происходит большой рост маслоемкости, который перекрывает уменьшение маслоемкости, обусловленное уничтожением пор и трещин в частицах пигмента. [c.75]

Тарельчатый питатель 9, запирающий бункер 8, непрерывно подает концентрат в трубчатую шаровую мельницу 10, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Такая схема размольной установки обеспечивает достаточную равномерность величины частиц. Вентилятор 14 прогоняет воздух через мельницу 10 и уносит из нее измельченные частицы в сепаратор 11. Крупные частицы оседают в сепараторе и возвращаются в мельницу, а наиболее тонкие уносятся воздухом в циклон 12, где они оседают. Воздух вентилятором 14 возвращается в цикл. Для поддержания в мельнице вакуума (во избежание пыления) и удаления воздуха, засасываемого через неплотности, часть воздуха выводится из цикла в атмосферу через бета-фильтр 13, удерживающий ильменит. Расход энергии на помол составляет около 50 квт-ч на 1 т концентрата при степени помола, при которой на сите с 10 000 отв./с/ остается 5—10%. Размолотый концентрат из циклона 12 и бета-фильтра 13 поступает в элеватор 15 и последним подается через весы 16 в расходный бункер 17. [c.153]

После измельчения при температуре около 100° порода обрабатывается щелоком-растворителем, представляющим смесь маточного щелока, получаемого при кристаллизации хлористого калия и промывных вод. В процессе обработки, проводимой в шнековых растворителях, происходит растворение в основном сильвина и карналлита и получается крупный нерастворимый остаток, состоящий из галита, кизерита, ангидрита и нерастворимых. Он называется отвалом, который промывается щелоком-растворителем в дополнительном растворителе, а затем отжимается и промывается на план-фильтре, после чего выводится из процесса. [c.342]

Из изложенного выше можно сделать полезные практические выводы, касающиеся технологии получения ПВХ для низковязких пластизолей. Мелкодисперсные латексы ПВХ типа I следует сушить при максимальном значении фактора термообработки, не допускающем, однако, деструкции полимера. Латексы ПВХ типов П и П1 (средне-н крупнодисперсные) следует сушить при температурах, соответствующих значению фактора термообработки, близкому к единице. Для всех типов ПВХ предпочтительно тонкое диспергирование латекса и уменьшение крупных фракций в готовом продукте. Чго касается Измельчения крупных фракций ПВХ, то оно несомненно улучшает реологические свойства паст, однако для мелкодисперсного эмульсионного ПВХ измельчение неизбежно приводит и к снижению живучести пластизоля, так как у крупных частиц при удобрении обнажаются пнутренние слабоспекшиеся части агломератов, быстро набухаю-ЛШе в пластификаторе. [c.147]

Свойства материала и требования к продуктам измельчения определяют потребность в том или ином виде оборудования для измельчения и сепарации. Измельчающие машины можно разделить на два типа дробилки и мельницы. В дробилках крупного дробления материал дробится до кусков размеров 25—50 мм, а в дробилках среднего и тонкого дробления — до кусков размеров 10—1 мм. В мельницах материал с частицами размеров 0,5— 0,25 мм измельчается до пылеобразного состояния. В мельницах сверхтонкого измельчения материал измельчается до размеров, измеряемых микрометрами. В сепараторах производится отделение из потока воздуха или газа крупных зерен от тонкоизмельчен-ного продукта с одновременным регулированием размеров отделяемых зерен. Отсев из сепаратора поступает на повторное измельчение или выводится из системы в отвал. [c.378]

Принцип действия разделителя заключается в том, что крупные частицы материала, обладающие относительрю высокой кинетической энергией, сталкиваясь с жалюзи 3, отражаются от них и отбрасываются в газовый поток, движущийся вниз. Более мелкие частицы увлекаются потоком, отсасываемым из мельницы. Частицы измельченного материала выводятся наружу лишь при достижении определенного размера. Для улавливания готового продукта применяются центробежные пылеосадители и тканевые пылеуловители-фильтры. [c.42]

В последние десятилетия в Германии фирмой Альпине выпускаются струйные мельницы. На рис. 1.65 показан принцип ра- боты такой мельницы (AFG). Исходный материал по штуцеру 1. поступает в бункер 9, откуда непрерывно шнеком 8 направляется в измельчительную камеру 7, где расположены сопла 5для подачи энергоносителя. Материал измельчается как во встречных струях, так и в турбулентных потоках над соплами. В верхней час- ТИ измельчительной камеры 7 установлены центробежные сепараторы, которые отбрасывают в низ камеры крупные фракции частиц. Измельченный продукт выводится энергоносителем по патрубку 3. [c.111]

Во всех случаях влияние трамбования на показатель МЮ в основном положительное, при этом показатель М40 имеет тенденцию к повышению. Наконец, трамбование во всех рассмотренных случаях позволяет получить кокс немного крупнее, чем при загрузке засыпью, но этот вывод нельзя считать обобщением. Отсюда следует, что для слабоспекающихся шихт тех типов, которые пытаются использовать на коксовых установках с трамбованием, легко получить хороший показатель МЮ, а для улучшения показателя М40 нужно применять другой способ, например вводить в щихту измельченную соответствующим образом отощающую добавку. Например, из шихты Г (табл. 41) при трамбовании и добавлении 7% коксовой мелочи можно получить кокс с показателями М40 = 78 и МЮ = = 7,0%. Полученный таким образом доменный кокс будет высокого качества. [c.293]

На рис. 126 показаны разрез и общий вид двухкамерной барабанной мельницы, применяемой в химической промышленпости для измельчения угля, графита, доломита, клинкеров, шлака, известняка, базальта и других материалов. В первую (по ходу сырья) камеру загружают стальные шары соответствующего диаметра, а во вторую — стальные цилиндры, называемые цильбеп-сами. Через отверстия в диафрагме 5 проходит только измельченный материал, а шары и крупные куски остаются. Разгрузочная решетка 6 также имеет отверстия, пропускающие окончательно размолотый материал и не пропускающие цидьбепсы.. Загрузка и выгрузка мелющих тел осуществляются через люки 4, а подача сырья и вывод измельченного материала — через полые цапфы торцовых крышек 1 ш 8. [c.169]

Рис. 161. Противоточная двухструйная мельница с нижним выводом помола 1 — вывод помола 2 — камера измельчения 3 — разгонная трубка 4 — сопло 5 — рукав возврата крупной фракции в — сепаратор 7 — пгтуцер для отвода тонкой фракции в — питатель.

Газогенератор Winkler представляет собой аппарат, футерованный изнутри огнеупорным материалом, псевдоожиженный слой создается продуванием парокислородной смеси через измельченный уголь. Более крупные частицы угля газифицируются непосредственно в слое, а мелкие частицы выносятся из него и газифицируются при температуре 1000—1100°С в верхней части реактора, куда дополнительно подается газифицирующий агент. За счет интенсивного тепло- и массообмена в реакторе получаемый газ не загрязняется продуктами пиролиза и содержит мало метана. Около 30% золы выводится из реактора снизу в сухом виде при помощи винтового конвейера, остальная часть выносится газовым потоком и улавливается в циклоне и скрубберах. [c.95]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

С горизонтальной размольной камерой 1 — камера измельчения 2 — еонло 3 — штуцер для подачи энергоносителя 4 — газораепределитель 5 — штуцер для подачи материала 6 — корпус сепаратора 7 — трубя для вывода топкой фракции 8 — сборник крупной фракции [c.20]

Сравнение минерешогического состава крупных фракций отложений (скв. № 5323/5а, работающий пласт — БС7) и измельченного керна (скв. № 5286 пласт БС7) на Суторминском месторождении позволяет сделать следующий вывод. Кварцевые зерна песчаника из продуктивного пласта и силикаты призабойной зоны существенно различны. Кварцевые зерна нласта (фракция 0,5...0,25) представляют собой, главным образом, обломки мелких агрегатов и щеток кристаллов кварца. 1Сварц призабойной зоны представлен частично материалом пласта (на 40...50 %), остальное — привнесенный материал, аналогичный обнаруженным в глине, цементе, барите, нерастворимом осадке в растворах хлористого натрия, применяемого в качестве жидкости глушения. [c.228]

В сопла <9, на выходе из которых он эжектирует частицы измельчаемого материала, поступающего из загрузочных воронок 4. Пройдя через разгонные трубки 2, в которых скорость достигает 200— 400 м/с, струи в помольной камере 1 взаимно сталкиваются, при соударениях частицы твердого материала разрушаются и выводятся в сеператор 5. Крупные частицы с размером более 50—70 мкм возвращаются в загрузочные воронки 4 для повторного измельчения, целевая фракция (размер частиц менее 60 мкм) отводится через патрубок 6 с воздушным (паровым) потоком для последующего отделения. [c.219]

Существенное ускорение процессов растворения в результате эрозии поверхности крупных твердых частиц и механического измельчения мелких достигается в аппаратах с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС) [88, 89]. Схема одного из аппаратов, разработанных НИИэмальхиммашем на основе изобретения Д. Д. Логвиненко [121, 120], показана на рис. IV.78. Он представляет собой цилиндрическую катушку 1 (генератор вращающегося электромагнитного поля), в которую помещена труба из немагнитного материала. В трубе находятся ферромагнитные частицы 2, которые под воздействием магнитного поля приводятся во вращательное движение относительно оси трубы и собственных наименьших осей. Таким образом, ферромагнитная частица является своеобразной мешалкой, перемещающейся по всему объему аппарата. Для уменьшения уноса ферромагнитных частиц в трубе установлены перфорированные перегородки 3. Твердая фаза вводится в виде суспензии через штуцеры 4, а раствор выводится через штуцер 5. [c.254]

В Тамбовском институте химического машиностроения проведены нссле-дрвания процесса измельчения ацетилцеллюлозы в вихревом электромагнитном аппарате (9]. Вертикальная рабочая камера диаметром 0,095 м заполнена крупными (диаметром 3 мм и длиной 15 мм) и мелкими (диаметром 1 мм и длиной 10 мм) ферромагнитными частицами нз стальной проволоки. Сделан вывод, что измельчение ацетилцеллюлозы в вихревом аппарате необходимо проводить в две стадии. Наряду с этим целесообразно осуществлять промежуточную классификацию измельчаемого материала с помощью решеток или за счет воздушной сепарации. На основе результатов исследований разработана непрерывнодействующая установка для измельчения сернокислого калия, калиевой селитры и ацетилцеллюлозы. [c.33]

Двухкамерная сушилка с мешалкой (фирмы Keller GmbH, ФРГ) показана на рис. 3-24 [28]. Эта сушилка применяется для глубокой сушки высоковлажных материалов, а также полидисперсных продуктов. Влажный материал подается непрерывно сверху на наклонную решетку, через которую продувается горячий воздух, выходящий из нижней камеры. При движении мешалки крупные частицы передвигаются от центра к периферии, а затем поступают в нижнюю камеру. Мелкие высушенные частицы уносятся потоком воздуха в пылеулавливающую аппаратуру, а крупные досушиваются в нижнем слое при более высокой температуре. Ввод и вывод теплоносителя производится для каждой камеры отдельно. Материал, выходящий из сушилки, может быть измельчен и вновь направлен на досушку. [c.140]

ИСХОДИТ реакция кокса с парами воды и двуокисью углерода, последняя реагирует так, как если бы она была единственным реагентом. Возможно и другое объяснение различий в величинах йз[Сг], основанное на роли СО, диффундирующей из пористых частяц кокса. Поскольку основным продуктом реакции кокса с СОа является окись углерода и выход ее для эквимолярных количеств выше при использовании СО2, а не паров воды, то и замедляющая роль окиси углерода будет более существенной. При таких условиях величины k будут иметь смысл как некоторые эффективные значения, более низкие для реакции двуокиси углерода. Это объяснение подтверждается отклонением значений /%з[С/] от графика Аррениуса (рис. 123 и 132) но оно противоречит тому факту, что прямые для реакций кокса с СО2 и Н2О практически параллельны. Это обстоятельство подтверждает первую гипотезу. Противоречит второе предположение и отсутствию влияния размеров частиц кокса, которое, однако, может быть объяснено пористостью коксов [63]. Действительно, удельный объем кокса зависит от степени измельчения. Эта зависимость обусловлена деструкцией макропор при уменьшении размеров частиц и согласуется с наличием распределения пор по диаметрам. Зависимость удельного объема от размера частиц кокса, использованного в данной работе, приведена на рис. 149. Удельный объем уменьшается от 1,08 (это соответствует плотности 0,923 г/см ) до 0,628 (плотность 1,59 г/см ) при уменьшении размеров частиц от 8—6 до 100—140 меш. Анализ кривой показывает, что крупные поры диаметром 120—420 мк составляют 78% общего объема пор кокса, измельченного до размера 8—16 меш. Поскольку размер частиц кокса, используемого в данной работе, изменялся в широком диапазоне от 8—16 до ]40—200 меш, то крупные поры могли снять любой эффект, обусловленный размерами частиц. Поэтому на основании представленных в настоящей работе результатов не следует делать вывод, что размеры частиц менее 0,1 им или более 2 мм вообще не оказывают влияния на протекающие химические процессы. [c.261]

На одном из французских предприятий Методом гравитационного разделения обогащают сильвинитовые руды эльзасского месторождения, содержащие 10% нерастворимых веществ Руду измельчают до крупности —30 мм +3 мм и разделяют в статическом сепараторе в магнетитовой суспензии. Сепаратор представляет собой ванну, на дне которой имеются конусообразные выводы для промежуточного продукта и хвостов. При подаче и выводе потоков стремятся исключить завихрения высота сепаратора сравнительно невелика, что сокращает время контакта глины с раствором, тем самым уменьшая разбухание и расслоение глинистых частиц концентрат выделяют из слива. При переработке руды таким методом получают концентрат, содержащий 65% КС1 извлечение калия составляет 90%. Гравитационное разделение в статических сепараторах из-за небольшой разности в плотности минералов (КС1—1,98, Na l — 2,14 г/см ) представляет значительные трудности. Кроме того, при разделении таким путем возможно обогащать руду только сравнительно крупного измельчения, поэтому содержание основного вещества в концентрате из-за неполного раскрытия зерен получается довольно низкое. [c.168]

Кристобалитизация песка повышает его активность к хлору. При рассмотрении под микроскопом хлорированного с углем кремнезема отчетливо заметно резкое уменьшение мелкой фракции порошков относительно крупной, из чего можно сделать вывод, что хлорирование кремяезема идет главным образом за счет более измельченной части. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология