Барабанные сушилки угол наклона барабана

Двухбарабанная сушилка непрерывного действия состоит из двух неподвижно укрепленных на металлическом каркасе 1 (рис. 21) барабанов- 2. Угол наклона барабанов около 8°. [c.85]

Барабан сушилки вращается мотором через редуктор, малая Шестерня 10 которого входит в зацепление с большой венцовой шестерней в средней части барабана. Барабан вращается на-опорных роликах с наклоном к горизонту на угол 3—6°. Во избежание осевого смещения барабана на одном из бандажей имеются упорные ролики 9, препятствующие его соскальзыванию. Частота вращения барабана невелика — 3—8 об/мин. Влажный материал подается питателем через загрузочный бункер 1 в верхнюю часть барабана, захватывается расположенными внутри барабана лопастями 2, непрерывно перемешиваясь, подходит, к нижнему концу барабана, по- [c.199]

Зная объем барабана и его длину, по нормалям подбирают стандартный барабан несколько большего объема и рассчитывают для него скорость газов. Далее задаются оптимальным заполнением барабана = 25% и по уравнению (П-44) находят среднюю длительность пребывания материала в сушилке. Затем, приняв число оборотов, которое было взято при определении ау, по уравнению (V-1) или (V-2) рассчитывают угол наклона барабана р Если полученное значение очень мало (меньше 0,5°), то число оборотов барабана уменьшают и расчет повторяют. Определив параметры барабана, проводят расчет вспомогательного оборудования. Более подробно расчет барабанных сушилок рассмотрен в монографии Н. М. Михайлова [65]. [c.191]

Барабаны, как правило, снабжены специальной насадкой для лучшего распределения материала внутри них. Снаружи барабан имеет гладкие бандажи, которыми он опирается на опорные ролики. Расстояние между роликами можно менять и таким образом, регулируя угол наклона барабана, изменять производительность сушилки. [c.156]

В устаревших -конструкциях барабан располагался с уклоном 3° в сторону движения материала (положительный угол наклона). Однако более рационально барабан устанавливать под углом 2...3° (см. рис. 97) в сторону, обратную движению материала (отрицательный угол на клона), что резко повышает производительность сушилки. Объясняется это следующим. [c.156]

Флотационный колчедан сушат, обогревая его горячими топочными газами в сушилках барабанного типа. Топочные газы, полученные в топке 1 (рис. 11), пройдя камеру 2 смешивания с воздухом (для регулирования температуры), поступают в сушильный барабан 4 с температурой 600—700° С. Сюда же через бункер 3 подается влажный колчедан. Сушильный барабан имеет угол наклона. При вращении барабана колчедан постепенно перемещается в нижнюю часть барабана и, соприкасаясь с горячими газами, сушится. Для улучшения соприкосновения горячих газов с высушиваемым колчеданом барабан внутри имеет большое количество стальных планок, прикрепленных к его внутренней стенке. Эти планки при вращении барабана захватывают колчедан, при этом он многократно пересыпается. Пересыпание колче- [c.44]

Барабанные сушилки (рис. 6) распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атм. давлении мелкокусковые и сьшучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минер, соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол а до 4°) цилиндрич. барабан с бандажами. Последние при вращении барабана (с помощью зубчатого колеса от электропривода) с частотой 5-6 мш1 катятся по опорным роликам осевое смещение барабана предотвращается опор- [c.485]

На обоих концах корпуса сушильного барабана устанавливают различные уплотнения в зависимости от температуры поверхности корпуса и его диаметра . Внутри сушилки расположены различные насадки для равномерного распределения материала по сечению барабана. Сушильный барабан устанавливают наклонно к горизонту. Максимальный угол наклона составляет 4° . [c.37]

Такая сушилка представляет собой наклонный барабан 1 с внутренней насадкой (распределительным устройством) и двумя гладкими наружными бандажами, которые катятся по опорным роликам 2. Расстояние между опорными роликами можно регулировать, изменяя угол наклона барабана. Для того чтобы предотвратить смещение барабана, у бандажей устанавливают упорные ролики. [c.487]

В барабанных сушилках (см. рис. 86, стр. 318) уголь можно обезвоживать дымовыми газами. Барабанная сушилка состоит обычно из очень длинной, слегка наклонной вращающейся трубы, внутри которой косо установлены лопатки, поднимающие высушиваемую массу вверх. По достижении высшей точки масса падает вниз и одновременно медленно продвигается к выходу. Чтобы предотвратить забивание сушилки, в барабане часто подвешивают цепи или молотки. Сверху в барабан вводят горячие газы (из камеры сгорания) или воздух, подогретый в паровом калорифере. Снизу из барабана выгружается высушенный материал. [c.31]

Скорость вращения барабана сушилки регулируется. В некоторых конструкциях сушилок имеются опорные ролики на общей раме, позволяющей изменять угол наклона барабана. Обычно барабан, заполненный на 20% его объема, вращается. со скоростью 8—10 об Шин. [c.74]

Барабанные сушилки. Барабанная сушилка (рис. 22-19) представляет собой цилиндрический наклонный барабан 1 с двумя бандажами 2, которые при вращении барабана катятся по опорным роликам 5. Материал поступает с приподнятого конца барабана через питатель 7, захватывается винтовыми лопастями, на которых он подсушивается, после чего перемещается вдоль барабана, имеющего угол наклона к горизонту до 6°. Осевое смещение барабана предотвращается упорными роликами 6. [c.546]

У нас в Союзе употребляются почти исключительно барабанные сушилки с однократным прохождением газов внутри барабана. В барабанных сущилках перерабатываются разнообразные материалы, часто весьма различные по своим физико-химическим свойствам, что соответственно отражается и на конструкции барабанов (различные системы насадок, число оборотов, угол наклона, толщина стенок, расход мощности и т. д.). В качестве примера исполненных конструкций в табл. 21 приведены основные данные сущильных барабанов, разра- [c.530]

Уголь можно сушить в барабанных сушилках горизонтальных или наклонных цилиндрах, или конических барабанах, вращающихся со скоростью 0,5-8 об/мин. Сушка происходит в условиях низкого вакуума. [c.44]

Сушилки с электронагревом используются на некоторых отечественных и зарубежных предприятиях и для сушки оловянных концентратов. Диаметр барабанов сушилки составляет 400—600 мм, их длина колеблется от 4 до 7 м, угол наклона 3—10°, частота вращения достигает 0,200—0,267 с . [c.126]

Барабанные сушилки с косвенным нагревом материала дымовыми газами применяются для Сушки некоторых оловянных и молибденовых концентратов (рис. 11.27). Внутри барабана (диаметр 1,2 м, длина 3—4 м, угол наклона 2—3, частота вращения 0,033— 0,066 с ) размещена центральная жаровая Труба диаметром 500—700 мм и пучок пе- [c.126]

На рис. 14 дана схема барабанной сушилки для флотационного колчедана. Топочные газы, полученные в топке, пройдя камеру смешения 2, поступают в сушильный барабан 4. Сюда же через бункер 3 подается влажный колчедан. При вращении барабана кадчедан постепенно перемещается к др)тому, лежащбму ниже Кощу барабана и, соприкасаясь с горячими газами, теряет влагу (сушится). Сухой колчедан собирается в вагонетку. Барабан имеет угол наклона 3—7. Вращение его осуществляется от мотора через систему передач и укрепленный на барабане зубчатый венец 5а. Скорость вращения барабана около 4 об/мин. [c.47]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Скорость газов по барабану выбирается в зависимости от крупности материала и допустимого уноса. Чем скорость газа больше, тем больше унос из сушилки, тем иногда сложнее пылеотделительное устройство и больше потеря продукта, однако тем лучше происходит сушка мелких частиц материала при движении его во взвешенном состоянии. Зная угол наклона барабана, размер частиц, скорость газов по барабану и длительность сушки, подсчитывается число оборотов барабана, обеспечивающее необходимую досушку продукта, по формулам и графикам, даваемым в специальных руководствах. (Некоторые заграничные заводы устанавливают при параллельном токе число оборотов исходя из окружной скорости барабана в 15—20 смкек.) [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология