Производство строительного гипса

Рис. 9. Схема производства строительного гипса с применением варочных котлов

Рис. 7. Схема производства строительного гипса путем совместного помола и обжига в шаровой мельнице

Рис. 6. Схема производства строительного гипса с применением вращающихся

Основные направления использования фосфогипса [3] — химическая мелиорация солонцовых почв интенсификация производства портландцемента производство строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего производство серной кислоты и цементного клинкера. [c.230]

Производство строительного гипса из фосфогипса [c.51]

Совмещенный помол и обжиг гипса. Двойная термическая обработка (сушка и варка) даже при совмещении процесса сушки и помола усложняет производственный процесс. В мельнице наряду с помолом и сушкой гипс в некоторой степени дегидратируется. Однако содержание гидратной воды остается еще высоким, вследствие чего требуется доваривать гипс в варочном котле для полного превращения его в полугидрат. Известны схемы производства строительного гипса, при которых окончательная дегидратация гипса до полугидрата производится в самом помольном аппарате. В этом случае температура поступающих в мельницу дымовых газов должна быть более высокой — 873—1073 К, чем просто при совместной сушке и помоле. Температура же. отходящих из установки газов 383—423 К. Расход условного топлива 40—50 кг на 1 т строительного гипса. Установки для обжига гипса в процессе помола отличаются компактностью. [c.31]

Производится в нашей стране и большое количество извести, строительного гипса и ряда других вяжущих материалов. Выпуск строительной извести (млн. т) в 1940 г. составил 3,01, в 1950 г.— 4,15, в 1960 г. — 9,56, в 1970 г. — 9,10 и в 1973 г. — 9,67. Производство строительного гипса (млн. т) в 1940 г. составило 0,89, в 1950 г. — [c.7]

Примеси известняка являются балластом в производстве строительного гипса, так как последний обжигается при температуре ниже температуры диссоциации углекислого кальция. При производстве высокообжигового гипса известняк разлагается при обжиге, что повышает содержание свободной окиси кальция в готовом продукте. При оценке качества сырья необходимо знать не только его химический состав, но и физическую структуру, количество и вид примесей, характер их распределения среди всей массы материала. Содержание примесей по ГОСТ 4013—74 в гипсовом камне для производства вяжущих веществ должно быть не более 5, 10, 20 и 30% соответственно для гипса 1, 2, 3 и 4-го-сортов. [c.12]

Приведем схему производства строительного гипса с применением совмещенного помола и обжига в шаровой мельнице (рис. 7). Из бункера 8 через питатель 15 дробленый гипсовый камень поступает в трубу 16. куда направляется также струя разбавленных воздухом топочных газов, которые поступают из смесительной камеры топки 1 и направляются в шаровую мельницу 17. Вследствие уменьшения скорости газов в шаровой мельнице материал оседает, подвергается измельчению, и в виде порошка он выходит из мельницы и попадает по трубе 18 в проходной сепаратор 11. Из сепаратора крупные фракции 12 поступают в шнек 13 и затем по трубам /4, 16 направляются обратно в мельницу. Тонкая часть гипса из сепаратора по трубе 7 поступает в циклон [c.30]

Производство строительного гипса [c.24]

Рис. и. Схема производства строительного гипса путем совмещенного помола и обжига [c.49]

Процесс производства строительного гипса основан на поглощении тепла и выделении воды процесс же гашения извести, наоборот, характеризуется выделением тепла и связыванием воды. Совме- [c.68]

Выше рассматривалась переработка отработанных травильных растворов. Так, при обезвоживании сернокислых растворов после травления горячекатаной трансформаторной стали получается железосодержащий кремнегипсовый осадок, который ранее направлялся в отвал. Было решено изучить возможность получения иэ него строительных материалов. Предва тель-ные опыты показали, что вяжущие материалы из этого осадка получаются низкого качества и его можно использовать только в качестве добавки например, 10-15% по массе в производстве строительного гипса или 30-50% по массе при получении ячеистых бетонов. Было изучено влияние некоторых факторов на вяжущие свойства кремнегипсового осадка. После дополнительной обработки осадка известковым молоком для нейтрализации РвбО содержание гипса составляло 68-70%, 810 - 6-7%, гидроокиси железа - 15-16%, СаО об Д° [c.77]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно п при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным шлаком. [c.77]

Добыча угля в регионе сосредоточена в Подмосковном буроугольном бассейне, где в 1990 г. добывалось 9,9 млн т весьма низкого по качеству бурого угля, крупнейшим потребителем которого является Рязанская ГРЭС. К 1996 г. добыча угля сократилась до 3 млн т. Во многом это связано с тем, что благоприятные к отработке запасы и перспективы развития добычи угля в этом бассейне полностью отсутствуют. Сложные горно-геологи-ческие условия, низкое качество угля, высокие производственные затраты на его добычу (в пересчете на условное топливно — самые высокие в стране) не позволяют сохранить этот бассейн в рыночных условиях. Поэтому в ближайшие годы программой реструктуризации отрасли, разработанной компанией "Росуголь", намечено закрытие подавляющего большинства шахт. Главное здесь— это диверсификация производства. При этом возможна организация выпуска удобрений (гуматов) из угля, а также извлечение попутных полезных ископаемых, развитие производства строительного гипса (на имеющихся его запасах) и др. 8, с. 274 . [c.175]

Процесс производства строительного гипса состоит в основном из дробления, помола и тепловой обработки (дегидратации) гипсового камня. В одних технологических схемах помол предшествует обжигу, в других производится после обжига, а в третьих помол и юбжят совмещаются в одном аппарате. [c.24]

Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

Процесс производства строительного гипса основан на реакции поглощения тепла и выделения воды процесс же гашения извести, наоборот, характеризуется выделением тепла и связыванием воды. Совмещением этих процессов, по предложению А. В. Волженско-го, можно получить продукт, представляющий собой смесь строительного гипса и гашеной извести. При этом протекает экзотсрми-теская реакция [c.46]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно и при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным гранулированным шлаком. Такое гипсошлакоцементное вяжущее (ГШЦВ) состоит из 40—65% строительного гипса или ангидрита, 30—50% гранулированного кислого доменного шлака и 5—8% портландцемента. Возможно применение комбинированных добавок с получением цементов, состоящих из 40—60% гипса, 25—40% гращглированного шлака, 15—20% гидравлической добавки и 1— 2% извести. [c.50]

Сырьем для производства строительного гипса является природный гипсовый камень. Гипсовый камень дробят, размалывают в шахтных мельницах и подвергают тепловой обработке в гипсоварочных котлах или барабанах при температуре 140—160 С. [c.470]

Небольшое количество примесей, равномерно распределенное в массе сырья, не вызывает заметного ухудшения качества изготовленного из него продукта. Но в гипсе может быть значительное содержание примесей, особенно при образовании пустот в толщах гипсовых пород, вследствие растворимости гипса в воде и последующего заполнения их приносимыми водой посторонними горными породами. К таким породам относится распространенная на Кавказе гажа, или глиногипс, представляющий собой естественную смесь гипса с глиной, а также ганч (арзык) — естественные смеси гипса с лёссом, распространенные в Средней Азии. Эти породы используют в качестве местного сырья для производства строительного гипса. [c.19]

Гипс до обжига или после размалывают в тонкий порошок. Способы производства строительного гипса с высокой температурой печного пространства и при кратком времени пребывания в нем обжигаемого материала дают в продукте обжига не только полуводный гипс, растворимый ангидрит, но также и некоторое количество мертвообожженного гипса. [c.24]

В результате опытов, проведенных в 1937 г., установлено, что строительный фссф гипс может быть получен в аппаратах, применяющихся в производстве строительного гипса. В связи с развитием повой техники исследования в области технологии строитель-, ного фосфогипса необходимо продолжить. [c.266]

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэробильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других — с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. На рис. И представлена схема производства строительного гипса с применением шаровой мельницы. В установках по совмещенному помолу и обжигу (где обжиг, по существу, происходит во взвешенном состоянии) вследствие повышенной температуры и быстрого обжига наблюдается появление в тонких фракциях и в поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается негидратированным. Конечный продукт быстро схватывается <3—7 мин), в результате чего требуется вводить замедлители. [c.48]

На рис. 12 представлена технологическая схема производства строительного гипса на Пешеланском гипсовом комбинате. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология