Содержание, ремонт и чистка оборудования

СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ, ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ, КОММУНИКАЦИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ [c.63]

Раздел 9. Содержание, ремонт и чистка оборудования [c.80]

Первые четыре группы статей расходов называются прямыми расходами — ош непосредственно связаны с производством соды. С ростом производительности растут расходы по этим статьям. V и VI статьи составляют так называемые накладные расходы, например расходы, связанные с управленческим, инженерно-техническим, счетно-конструкторским персоналом завода, с амортизационными отчислениями от стоимости оборудования и зданий, с текущим ремонтом, чисткой аппаратуры, уборкой, освещением и отоплением цеха, содержанием складов сырья и продукции, с охраной завода и Т.П. Эти расходы по существу не связаны с размером производства. Независимо от того, загружен цех на 50 или на 100% своей мощности, амортизационные отчисления производят от полной стоимости оборудования и зданий, штаты управленческого, инженерно-технического персонала остаются неизменными, как и расходы по их содержанию, и тд. Поэтому чем больше производительность завода, тем меньшая доля накладных расходов падает на единицу готовой продукции - соды, тем ниже себестоимость продукции. [c.230]

Правила и нормы состоят из следующих разделов 1. Общая часть 2. Строительная Часть 3. Санитарно-техническая часть 4. Технологическая часть 5. Требования к электроустановкам 6. Требования к вспомогательным зданиям и помещениям 7. Газоспасательная служба 8. Содержание территории, рабочих помещений и противопожарные мероприятия 9. Содержание, ремонт и чистка оборудования [c.273]

Содержание, ремонт и чистка оборудования [c.290]

РАЗДЕЛ 6. СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ [c.164]

СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ [c.64]

Требования к электроустановкам 6. Требования к вспомогательным зданиям н помещениям 7. Газоспасательная служба 8. Содержание территории, рабочих помещений и противопожарные мероприятия 9. Содержание, ремонт и чистка оборудования 10. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих. [c.312]

Правила и нормы состоят из следующих разделов Раздел 1. Общая часть Раздел 2. Строительная часть Раздел 3. Санитарно-техническая часть Раздел 4. Технологическая часть Раздел 5. Требования к электроустановкам Раздел 6. Требования к вспомогательным зданиям и помещениям. Раздел 7. Газоспасательная служба Раздел 8. Содержание территории, рабочих помещений и противопожарные мероприятия Раздел 9. Содержание, ремонт и чистка оборудования Раздел 10. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих. [c.320]

Раздел 9 Содержание, ремонт и чистка оборудования Требования к организации ремонтных работ [c.201]

IX. Эксплуатационные требования. Содержание рабочих помещений и территории производства. Ремонт, чистка оборудования и организация общецехового ремонта. Требования к кадрам производства и порядок допуска их к работе. Индивидуальная защита и личная гигиента работающих. [c.359]

В перечень работ внепланового технического обслуживания входят обтирка и чистка оборудования и содержание в чистоте рабочего места смазка оборудования соответствующими маслами и периодичеокая проверка действия смазочных устройств наблюдение за состоянием подшипников и за работой контрольно-измерительных приборов и автоматики наблюдение за состоянием и натяжением ремней, цепей, тросов, особенно в местах их сращивания и крепления наблюдение за состоянием болтовых, шпоночных и клиновых соединений, смена не годных болтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов и т. п. проверка наличия и исправности защитных ограждений контроль работы сальниковых соединений проверка дей ствия тормозов и приспособлений для аварийной оста новки машины или аппарата простейший ремонт по устранению мелких дефектов. [c.196]

IX. Требования к вспомогательным и бытовым помещениям X. Здравпункты XI. Содержание рабочих помещений XII. Содержание, ремонт и чистка технологического оборудования XIII. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих XIV. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложение I. Отличительная окраска трубопроводов производств хромовых соединений. Справочные материалы 1. Основные физико-химические и токсические свойства исходных материалов, промежуточных продуктов, отходов, готовых Продуктов и предельно допустимые концентрации их в воздухе рабочих помещений в производствах хромовых соединений 2. Классификация рабочих помещений по пожарным и санитарным нормам. [c.274]

Настоящие Правила содержат I. Общая часть П. Строительная часть П1. Санитарно-техническая часть IV. Технологическая часть V. Требования к электроустановкам VI. Требования к вспомогательным зданиям и помещениям VII. Содержание рабочйх помещений и противопожарные мероприятия VIII. Содержание, ремонт и чистка оборудования IX. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих [c.275]

Содержание паров ртути в воздухе производственных помещений может значительно повыситься при авариях, сопровождающихся разливанием ртути и дроблением ее на мелкие шарики удалении из концевых затворов электролизеров амальгамного масла заливке ртути в электролизеры ремонте, чистке, промывке и переборке электролизеров проливах ртутьсодержащего рассола и анолита утечках водорода из разлагателей электролизеров и другого оборудования, а также из системы трубопроводов термической регенерации ртути из шламов и при очистке ртутьсодержащих сточных вод при очистке рассола. [c.19]

К первой группе могут быть отнесены амортизационные отчисления на капиталовложения в теплообменники КтоОло и в нагнетатели Кнайпа, расходы на текущий ремонт и содержание оборудования теплообменников КтоР-со и нагнетателей КняРна, включая расходы на разработку и чистку поверхности теплопередачи от загрязнения. [c.160]

Ремонт и уход за оборудованием. Расходы на средний ремонт, технологическую чистку прядильных машин и уход за оборудованием устанавливают по графикам и стоимости ремонта каждого зида оборудования. Применительно к данному примеру эти затраты доставят 720 ООО руб. в год или 720 ООО 6603 = 109 руб. на 1 т готового волокна. Таким образом, общие затраты по эксплуатации I содержанию оборудования составят 982 060 + 1 080 ООО + 720 = = 2 782 060 руб. или в пересчете на 1 т волокна 147 + 164 - - 109 = = 420 руб. [c.231]

Представляет интерес схема установки мощностью 450 тыс. этилена в год (рис. IV.20), выстроенной фирмой Луммус на завод фирмы Ай-Си-Ай в Уилтоне (Англия) [144]. Особенность схемы-применение цикла высокого давления. По проектным данным уста новка должна работать без ремонта 2—3 года. Некоторые вид1 оборудования, требующие текущего ремонта или чистки (печи пирс лиза, осушители газа, реакторы для гидрирования апетиле на, парогенераторы, теплообменники и колонны, подверженные за сорению, и все насосы), продублированы. Пиролиз осуществляете в печах с жестким режимом, обеспечивающим высокое содержани этилена в га ах пироли а. Выходящий из печи газ пиролиза под вергается закалке в котле-утилизаторе для производства пара вы сокого давления и далее двухступенчатому охлаждению масло и водой. Выделяемое при охлаждении тепло используется для поде грева бензина, подаваемого на пиролиз, а также питательной водь поступающей в котлы-утилизаторы и потребляемой для произвол ства пара. [c.126]