Электролизер с биполярными амальгамными электродами

Рис. 7.2. Технологическая схема рафинирования металлов в электролизерах с биполярными амальгамными электродами.

Рис. 7.5. Каскадный электролизер с биполярными амальгамными электродами

Основная трудность при подготовке к пуску электролизера с амальгамными биполярными электродами заключается в очистке электролитов и реактивов до высокой степени чистоты, а также в тщательном проведении насыщения электролитов и амальгам индием последовательным электролизом. При использовании амальгамного анода и метода последовательного электролиза для насыщения амальгам и электролитов электролизера с биполярными амальгамными электродами отпадает необходимость применения металлического индия высокой чистоты и может быть применен металлический индий обычных марок, например ИН-2. [c.212]

Рис. 7.7. Промышленный электролизер с биполярными амальгамными электродами для рафинирования свинца

Рис. 7.8. Схема электролизера с биполярными амальгамными электродами для рафинирования висмута

Сущность электролитического рафинирования металла в многосекционном электролизере с биполярными амальгамными электродами (рис. 7.2) заключается в его последовательном электролитическом пе реосаждении в специально подобранных электролитах, обладающих высокой разделительной способностью по отношению к примесям 2. 27, 31, 37 2 процессе переосаждения, металла на амальгамных электродах многосекционного электролизера при правильно выбранных плотностях тока в этих электролитах из секции в секцию [c.205]

Из уравнения следует, что если в черновом металле содержится всего 1% примесей, то при его рафинировании в четырехсекционном электролизере с биполярными амальгамными электродами должен быть получен металл с содержанием основного металла 99,99999999%. Однако металлы с таким содержанием основного металла не были ползгчены. В работе амальгамным рафинированием был получен сверхчистый свинец с содержанием 99,9999993% основного металла при анализе 16 сопутствующих примесей. Для получения сверхчистых металлов методом амальгамной металлургии необходимо, чтобы реактивы, электролиты и ртзггь, которые применяются для рафинирования металлов в многосекционных электролизерах, содержали очень малые количества примесей. Количество примесей в электролитах и ртути амальгамных биполярных электродов должно быть на один или два порядка меньше суммы примесей, которая может быть рассчитана из соотношения [c.206]

Процесс рафинирования индия в электролизере с биполярным амальгамным электродом заключается в электролитическом переоса-ждении индия двойным электролизом в одном аппарате . Качество рафинирования зависит от чистоты реактивов, применяемых для зарядки электролизера, в частности от чистоты кислот, используемых для приготовления электролитов . Для насыщения электролита, находящегося в анодном пространстве, ионами индия и для получения 3%-пой амальгамы индия в промежуточном амальгамном электроде применяют хорошо очищенный индий. При электролизе индий выделяется на катодной стороне амальгамного биполярного электрода 5 с помощью мешалок 4 и 5 осуществляется [c.207]

Промышленная эксплуатация электролизера с амальгамными биполярными электродами при рафинировании индия чрезвычайно проста. В амальгаму анодного пространства первой секции ежесуточно загружают черновой индий в количестве, эквивалентном количеству индия, выделяющемуся в катодном пространстве четвертой секции, и один раз в 5—6 суток выгружают отрафинированный индий. При рафинировании индия более электроотрицательные примеси концентрируются в электролитах секций, а более электроположительные металлы-примеси — в амальгамном аноде и амальгамных биполярных электродах. Вследствие высоких коэффициентов разделения примесей и, следовательно, высокой допустимой концентрации их в амальгамах и электролитах электролитическое рафинирование в электролизерах с биполярными амальгамными электродами можно проводить в течение полутора-двух лет. При этом необходимо лишь периодически, один раз в 5—6 месяцев последовательным электролизом корректировать содержание ионов индия в электролитах секций. В качестве анода в первой секции используют платину, а катодом служит отрицательная сторона бипо.тярного электрода первой, затем второй и третьей секций электролизера. Увеличение концентрации ионов индия в электролите в процессе электролитического рафинирования связано с образованием в системе 1п (InHg)— 1пХ ионов одновалентного индия Хп" , которые взаимодействуют е ионами водорода и кислородом воздуха поэтому электролизер должен быть герметически закрыт. Герметизация электролизера легко достигается при использовании электромагнитных насосов для перекачки ртути и амальгам Промышленный электроли- [c.212]

Оригинальный метод рафинирования таллия предложен Л. Мюллером и Ю. Лобел Технологическая схема состоит из двух процессов 1) электролитического рафинирования таллия в электролизере с твердыми электродами и 2) электролитического четырехкратного последовательного переосаждения таллия в вертикальном электролизере с биполярными амальгамными электродами. [c.220]

Для получения индиевого концентрата сейчас применяют экстракцию его соединений при помощи растворов ал-килфосфорных кислот в органических растворителях. Для извлечения чистого индия из таких растворов применяют метод фазового обмена с амальгамой цинка, которая должна быть специально приготовлена. Процесс состоит из трех стадий фазового обмена индиевых растворов с амальгамой цинка, очистки амальгамы от примесей и электролитического выделения из амальгамы индия высокой чистоты в электролизере с биполярными амальгамными электродами. Реакции фазового обмена индиевых растворов с амальгамой цинка протекают в каскадных амальгаматорах с проточным электролитом. Зависимость извлечения индия в процессе фазового обмена от числа секций амальгамного аппарата подчиняется уравнению [c.73]

Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях (1972) -- [ c.205 , c.207 , c.209 , c.215 , c.218 , c.221 , c.222 , c.225 ]

Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях (1972) -- [ c.205 , c.207 , c.209 , c.215 , c.218 , c.221 , c.222 , c.225 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология