Система организации ремонтного обслуживания

Система организации ремонтных работ. Плановое хозяйство позволяет избрать наиболее рациональную, т. е. экономичную, систему организации ремонтных работ. Следует, где это только экономически оправдано и организационно осуществимо, использовать специализацию, кооперирование и централизацию, т. е. наиболее эффективные методы общественной организации производства и труда. Правильная организация эксплуатации, обслуживания и ремонта предполагает следующую планомерную систему мероприятий (программу работ) [c.193]

В применении к конкретной отрасли такая система должна отражать требуемый уровень организации ремонтного обслуживания и специфику оборудования. В соответствии с этим по мере совершенствования технологии и ввода в действие нового оборудования, развития и повышения уровня организации ремонтного производства, внедрения научной организации труда, повышения культуры эксплуатации оборудования постоянно совершенствуется и система ремонтного обслуживания. [c.245]

Система ремонтного обслуживания, с одной стороны, обусловливает требуемый, а с другой стороны, отражает достигнутый уровень организации ремонтного обслуживания. Поэтому по мере развития отрасли, накопления и совершенствования основных фондов, повышения уровня организации ремонтного производства, повышения культуры эксплуатации оборудования видоизменяется и совершенствуется и система ремонтного обслуживания. [c.11]

Создание крупных централизованных ремонтных предприятий подготавливает реальную основу для вывода в будущем ремонтного персонала из состава химических предприятий и передачи всего комплекса ремонтного обслуживания специализированным межотраслевым ремонтным заводам. Поэтому нет сомнения, что такая система организации ремонтных работ имеет большую перспективу. [c.156]

При смешанной организации ремонтных работ техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования выполняются ремонтными отделениями (участками) технологических цехов, а капитальный ремонт — ремонтно-механическим цехом. Такая форма организации целесообразна для средних и крупных предприятий и широко распространена на химических заводах. Следует отметить, что этой системе присущи многие недостатки децентрализованной формы. Однако она имеет некоторые преимущества по сравнению с децентрализованной формой техническое руководство и контроль за работой цеховых ремонтных участков со стороны главного механика имеют более конкретный характер, появляются более широкие возможности для специализации и механизации ремонтных работ. [c.349]

Одним из важнейших мероприятий системы ремонтного обслуживания является техническое обслуживание. При правильной организации оно обеспечивает безотказную работу насосов установок в межремонтный период и создает предпосылки для увеличения этого периода. [c.85]

Большое значение для ускорения ремонтных работ и снижения их себестоимости имеет концентрация ремонтного хозяйства, организация которого зависит от системы управления и обслуживания объекта. Например, до последнего времени отечественные трубопроводные магистрали проектировались с расстановкой аварийно-ремонтных пунктов (на 1—2 компрессорные или перекачечные станции) через 100—200 км и постов обходчиков (линейных ремонтеров) через 20—30 км. На современных мощных газопроводах большой протяженности такая система была бы слишком громоздкой и привела бы к излишним затратам труда. Кроме того, на ряде трубопроводов, которые проходят по пустынным участкам, действующая ранее система практически не может быть реализована. В связи с этим более эффективна система эксплуатации, построенная на принципах применения скоростных видов транспорта и специализации и кооперирования ремонтного хозяйства. В результате были значительно увеличены участки газопровода, обслуживаемые одной межрайонной ремонтно-эксплуатационной базой (РЭБ), и по-новому организованы аварийно-ремонтная и линейная службы. [c.211]

В химической промышленности эти тенденции нашли отражение в Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности [29], в которой изложены основные указания по организации ремонта оборудования в отрасли, приведены нормативы по планированию ремонта, а также формы необходимой ремонтной документации. [c.245]

Для любого промышленного предприятия внедрение передовых методов управления, организации производства и учета является важнейшей задачей. Однако до последнего времени совершенствованию организации ремонта и обслуживания оборудования не уделялось достаточно внимания. Область ремонтных работ содержит большие скрытые резервы повышения эффективности, и вскрытие этих резервов, позволяющее снизить издержки производства, связано с совершенствованием системы ремонта и технического обслуживания оборудования. Указанное направление является одной из наиболее эффективных и в то же время сложных областей организации и учета производства. [c.264]

Система технического обслуживания и ремонта средств вычислительной техники, копирования и оперативного размножения документов, машин пишущих. Организация подготовки ремонтного производства Система технического обслуживания и ремонта средств вычислительной техники, копирования и оперативного размножения документов и машин пишущих. Документы технологические. Комплектность, содержание и правила оформления. Порядок разработки, согласования и утверждения. — Взамен РТМ 28.45—80 Склады бумажной продукции. Типовые технологические процессы [c.163]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования должна учитывать порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта формы и методы организации ремонта планирование, учет и отчетность номенклатуру и нормы расхода запасных частей основные требования по обеспечению ремонтопригодности общие требования по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте общие технические условия на ремонт оборудования виды и периодичность, а также трудоемкость и продолжительность технического обслуживания и ремонтов расчет численности ремонтного и дежурного персонала и др. [c.10]

По сложности и содержанию ремонта в химической промышленности различают два его вида текущий и капитальный. Установлены единые нормы периодичности проведения текущих и капитальных ремонтов. Затраты на ремонт ОПФ в химической и нефтехимической промышленности составляют ежегодно около 10 % стоимости оборудования. Простои оборудования в ремонте на химических предприятиях составляют 6—10 % календарного фонда времени. Это требует совершенствования организации проведения ремонтных работ. Сокращение времени простоя оборудования и цехов в ремонте может быть достигнуто при использовании методов сетевого планирования и управления. Повышение качества ремонтных работ может быть обеспечено их выполнением с выдачей гарантийного паспорта. Выполнение всех ремонтных работ на предприятиях химической промышленности регламентируется Системой технического обслуживания и ремонта обору- [c.97]

Система ТО и Р включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТО и Р приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации ремонта и технического обслуживания. [c.13]

Прогрессивные системы ППР исходят из осуществления за ремонтный цикл только двух видов планового ремонта — текущих и капитального, т. е. без средних ремонтов. При этом капитальный ремонт зачастую сопровождается модернизацией оборудования. В зависимости от степени централизации ремонтных работ различают три формы их организации централизованную, децентрализованную и смешанную. Централизованный ремонт предусматривает, что все виды ремонта и межремонтного обслуживания производятся силами ремонтно-механического цеха, подчиненного главному механику предприятия, децентрализованный — цеховыми ремонтными службами под руководством механика цеха. Смешанная форма организации ремонта основана на различных комбинациях централизованной и децентрализованной форм. Во многих случаях смешанная форма предусматривает осуществление всех видов ремонтных операций и межремонтного обслуживания, кроме капитального ремонта, цеховыми ремонтными службами, как это имеет место при децентрализованной системе. Капитальный же ремонт производит ремонтно-механический цех. [c.111]

Техническая подготовка ремонтных работ. Внедрение системы ППР требует предварительного проведения ряда подготовительных работ. К ним относятся классификация и паспортизация оборудования составление спецификаций сменных и запасных деталей и установление норм запаса последних разработка альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования организация хранения запасных деталей и узлов разработка инструкций ироизводственному и ремонтному персоналу по техническому обслуживанию оборудования и технологической документации по его ремонту. [c.112]

Подсистема обеспечения бездефектности эксплуатации направлена на предупреждение дефектов и ошибок в работе и содержит мероприятия по следующим направлениям подготовка и повышение квалификации персонала (система обучения, кабинеты, тренажеры и т. п.) создание условий труда, отвечающих требованиям безопасности, промышленной санитарии, эстетики аттестация качества труда работающих научная организация труда, внедрение механизации и автоматизации совершенствование ремонтного и эксплуатационного обслуживания. [c.109]

Кооперация труда на предприятии заключается в установлении рациональных производственных связей между исполнителями и производственными подразделениями. Конкретные формы межцеховой кооперации труда зависят в значительной мере от особенностей специализации цехов и принципов их организации. Межцеховые связи могут устанавливаться в последовательности технологического процесса или на стадии сборки машин (ее отдельных узлов). К межцеховой кооперации относится создание и поддержание системы обслуживания коллективов основных цехов коллективами вспомогательных цехов — обеспечение энергией, водой, сжатым воздухом, инструментом, ремонтными работами. [c.205]

Применяемая на предприятиях система технического обслуживания и ремонта оборудования (машины, аппараты, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование) при правильной ее организации, высокой квалификации обслуживающего и ремонтного персонала должна обеспечить поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя, аварий и возможного травматизма среди обслуживающего персонала и работников ремонтной службы предприятия. Основные по ложения безопасной работы оборудования (насосов, компрессоров) в химической и нефтехимической промышленности, изложенные в книге, позволят обслуживающему и ремонтному персоналу пополнить свои знания по безопасной работе и техническому обслуживанию насосов и компрессоров. [c.4]

Одним из важнейших условий нормального функционирования парка оборудования химических предприятий, выполнения нормативов системы технического обслуживания и ремонта является бесперебойное обеспечение ремонтных служб всеми необходимыми средствами производства, запасными частями и сменным оборудованием, четкая организация складского хозяйства. [c.105]

Ремонтный персонал — персонал, обеспечивающий решение задач по ремонту и восстановлению отказавших технических средств в условиях ремонтных подразделений, ремонтных организаций и предприятий Комплекс работ по эксплуатации, обслуживанию и ремонту технических средств и программного обеспечения возлагают на отделы КИПиА — по датчикам, преобразователям, системам линейной телемеханики и другим приборам и устрой ствам, [c.222]

Важнейшей, задачей любого промышленного предприятия, в том числе и ремонтной службы, является С01вер-шенствшание организации производства, методов управления, системы учета результатов деятельности. До последнего времени совершенствованию организации ремонтного обслуживания не уделялось достаточного внимания, хотя техническое обслуживание и ремонт оборудования являются значительным резервом повышения эффективности производства. Вскрытие этих резервов в большой мере связано с совершенствованием ремонтных служб, причем не только с их технической оснащенностью, без чего невозможно их развитие, но и с организацией ремонтных работ. [c.26]

Разработаны и разрабатываются другие необходимые НТД. Так, в 1999 г. была разработана Концепция совершенствования системы организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО Газпром . На ее основе с учетом опыта организации технического обслуживания, в том числе диагностирования и ремонта производственных объектов и основных средств, входящих в состав этих объектов, ОГХК и ряда других производственных комплексов ОАО Газпром в 1999 г. разработан, а в 2000 г. утвержден ОАО Газпром и согласован ГГТН России новый НТД - Положение об организации ремонта основных производственных средств газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО Газпром . В документе изложены руководящие указания по организации планирования, финансирования, проведения и учета технического обслуживания и ремонта основных производственных средств ОАО Газпром . В нем учтены требования законодательства и других нормативных актов и документов промышленной безопасности, а также применение эффективных диагностических и ремонтных технологий. [c.47]

Система ТОиР призвана обеспечить-, поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта, и уменьшения простоя в ремонте возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом произ- [c.116]

Система технического обслуживания — это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации, который обеспечивает показатели качества, предусмотренные в нормативной документации соответствующего производства. Система технического обслуживания и ремонта обеспечивает поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя возможность выполнения ремонтных работ по плану, без ущерба для плана производства своевремейную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов правильную и безопасную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и сокращения сроков выполнения ремонтных работ [2, 12]. [c.31]

Организация ремонтных работ на предприятиях химической промышленности регламентируется Системой технического обслуживания и ремонта , Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП—74), соответствующими главами СНиП, Санитарными нормами, инструкциями по безопасной эксплуатации и ремонту оборудования, составленными предприятиями в соответствии с технологическими регламентами-и действующими нормативными материалами и указаниями. [c.197]

Сложность и многовариантность расчетов по оптимизации системы ремонтного обслуживания ТЭС в энергообъединении делает целесообразным применение для этих целей ЭЦВМ. На кафедре экономики промышленности и организации предприятия МЭИ разр.аботана блок-схема даких расчетов. [c.361]

При всех видах испытаний, опытной и промышленной эксплуатации системы должны проводиться сбор, регистрация и обработка статистических данных об эксплуатационной надежности. Порядок выполнения этих работ должен быть изложен в Программах и методиках работ , разрабатываемых согласно ГОСТ 24.208—80 в зависимости от содер-хсания работ при вводе системы в эксплуатацию. Результаты экспериментальной оценки надежности, полученные по данным испытаний, должны быть внесены в Протоколы испытаний согласно ГОСТ 24.208— 80. При передаче системы в промышленную эксплуатацию значения показателей надежности, полученные по результатам приемочных испытаний системы, должны быть внесены в Формуляр системы . В процессе всех видов испытаний, опытной и промышленной эксплуатации должна быть дана оценка разработанной структуры организации технического обслуживания и ремонта, достаточности ЗИП, численности и квалификации обслуживающего и ремонтного персонала. При необходимости документация по техническому обслуживанию корректируется одновременно с эксплуатационной документацией. [c.200]

Совершенствование структуры ремонтной службы, методов планирования и управления, организации труда, индустриализация ре1к)нтных работ и повышение их экономической эффективности должно проводиться на основе повышения уровня централизации и углубления специализации ремонтных работ, внедрения системы их, конструкторской, технологидеской и материальной под-готовки, развития методов оперативного управления ремонтом и техническим обслуживанием, а также материального и морального стимулирования исполнителей, углубления хозрасчетных отношений. [c.6]

Из всега- многообразия направлений совершенствования организации производства вообще и ремонтного в частности в настоящее время можно выделить два основных регламентацию й унификацию межотраслевых положений и системный подход к решению организационно-технических проблем. Поэтому до рассмотрения задач, решаемых в системе Jpeмoнтнoгo обслуживания в химической промышленности, необходимо рассмотреть всесоюзные межотраслевые нормативно-технические документы. [c.8]

Порядок планирования научно-исследовательских и опытноконструкторских работ в лесном хозяйстве Нормативная документация в лесном хозяйстве. Организация разработки, принятия, регистрации, обновления и отмены Федеральная служба лесного хозяйства России (РОСЛЕСХОЗ) 113184, Москва, Пятницкая ул., 59/19 Система технического обслуживания и ремонта средств вычислительной техники, копирования и оперативного размножения документов и машин пишущих. Ремонтные документы [c.123]

Под надежностью понимают свойство автоматизированной системы управления (в дальнейшем системы) выполнять заданные функции, сохраняя во времени установленные значения эксплуатационных показателей Надежность системы — комплексное свойство, зависящее от структуры и надежности технических средств, содержания и структуры алгоритмического и программного обеспечения, организации деятельности оперативного персонала, структуры и параметров системы технического обслуживания, квалификации ремонтного персонала, обеспечения ЗИП и сиси мы ею помолнения Надежное гь характеризуется безотказ11и1 и.ю, [c.190]

Газлифтный способ добычи нефти позволяет получать высокие отборы жидкости из скважины, а также осуществлять форсированный отбор жидкости из сильно обводненных скважин при больших газовых факторах и высоком давлении насьпцения снижать забойное давление до необходимого избегать дополнительных осложнений, которые происходят при других способах эксплуатации и вызываются повышенной температурой жидкости, наличием в ней песка и парафина, коррозионной активностью среды, искривлением ствола скважин проводить исследования и разного рода обработки призабойной зоны пласта без подъема оборудования системе газлифтной эксплуатации быть более устойчивой к внешним воздействиям, что уменьшает простой скважин, объем ремонтных работ и количество заменяемого оборудования добиться наименьшей трудоемкости обслуживания создать условия для организации на промысле централизованного автоматического контроля и управления и тем самым понизить эксплуатационные затраты уменьшить потери нефти, а следовательно, загрязненность и загазованность территории повысить степень утилизации нефтяного газа эффективно решать вопрос одновременной раздельной эксплуатации нескольких пластов одной скважиной обеспечить высокую надежность наземного оборудования организовать контроль и регулирование противодавления на пласт в процессе эксплуатации. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология