Вальцевый кристаллизатор

Рис. 5.24. Вальцевый кристаллизатор I— барабан 2 — корыто 3 — валы полые 4 — нож /,ля съема кристаллов

Способность образовывать инкрустации на охлаждаемой поверхности в некоторых конструкциях, например в вальцевых кристаллизаторах (рис. 3.17), используется как положительный фактор. Медленно вращающийся барабан погружен в раствор, подлежащий кристаллизации. Барабан охлаждается изнутри водой или каким-либо другим хладагентом. На наружной поверхности, выходящей из раствора, силами вязкого трения удерживается пленка раствора, которая и кристаллизуется за счет охлаждения стенки барабана и частичного самоиспарения растворителя в окружающую среду. Эффективность работы вальцевого кристаллизатора в значительной степени зависит от вязкости раствора, определяющей толщину кристаллизующейся пленки. Недостаток такого способа состоит в том, что при срезании осадка ножом кристаллический продукт измельчается и часто принимает форму чешуек. Кроме того, посторонние примеси, имеющиеся в исходном растворе, обычно оказываются включенными в продукт. [c.166]

Для повышения интенсивности теплообмена между хладоагентом и кристаллизующейся смесью внутренняя полость барабана может быть секционирована продольными перегородками 3 (а. с. № 325975), повышающими скорость движения хладоагента. Для повышения коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности барабана к хладоагенту можно использовать также пленочное охлаждение, как это делается в вальцевых кристаллизаторах для отверждения расплавов [1]. [c.110]

Для осуществления рассматриваемого процесса чаще всего применяют барабанные (вальцевые) кристаллизаторы с нижним питанием, которые широко используются в химической и родственных ей отраслях промышленности для отверждения ряда продуктов [1]. [c.152]

При разделении высокоплавких смесей емкостной кристаллизатор может быть заменен вальцевым [290]. Исходная смесь после вальцевого кристаллизатора в отвержденном виде направляют непосредственно в противоточный кристаллизатор. [c.228]

При переработке концентрированных фракций, содержащих не менее 80% нафталина, применяют [55] более простой процесс. Исходную смесь первоначально полностью отверждают с помощью барабанного (вальцевого) кристаллизатора. Полученную кристаллическую массу при перемешивании нагревают до температуры 50—60 °С и подают на стадию прессования. Коэффициент извлечения нафталина в таком процессе составляет 80—90%. [c.262]

Механический съем осадка осуществляется в вальцевых кристаллизаторах. Вращающийся барабан такого аппарата охлаждается изнутри. Нижняя его часть погружается в раствор. С наружной поверхности барабана твердый материал срезается ножом. [c.487]

Как устроены и в каких случаях применяются вальцевые кристаллизаторы [c.157]

Для кристаллизации солей с существенно уменьшающейся растворимостью при понижении температуры процесса используется изогидрический вальцевый кристаллизатор (рис. 8.19). Горизонтальный, медленно вращающийся барабан с внутренней водяной рубашкой охлаждения погружен в корыто с кристаллизуемым раствором. Подогрев раствора в корыте предотвращает преждевременную кристаллизацию внутри [c.506]

Рис. 8.19. Схема вальцевого кристаллизатора

Выше рассматривались конструкции аппаратов, в которых предусматривались специальные приспособления или мероприятия для предупреждения образования пристенных осадков. Однако существует кристаллизатор, принцип действия которого основан как раз на использовании инкрустации теплопередающей поверхности. Таким аппаратом является вальцевый кристаллизатор (рис. 85), который состоит из металлического барабана / с двойными стенками, частично погруженного в корыто 2 и охлаждаемого изнутри водой. Вода подается в кристаллизатор через золотниковое устройство в одну из пустотелых цапф вала и отводится через вторую цапфу. Барабан вращается с небольшой скоростью, зависящей от свойств кристаллизующегося вещества и обычно составляющей 0,4—2,0 рад сек (3,5—19 об/жин). [c.188]

Производительность вальцевого кристаллизатора зависит от длины барабана, степени его погружения в раствор и скорости вращения. Большое влияние на производительность аппарата [c.188]

Рис. 85. Вальцевый кристаллизатор с корытом

Рис. 86. Вальцевый кристаллизатор с верхней подачей расплава

В некоторых конструкциях вальцевых кристаллизаторов корыто отсутствует, а подача кристаллизуемой жидкости производится сверху на барабан через распределительный желоб. Схематично такой кристаллизатор представлен на [c.189]

Вальцевый кристаллизатор 1 барабан 2 ванпа 3 вож 4 труба для и ]Ц1адагента 5 форсунка б расплав 7 отвержденный продукт. [c.529]

Кристаллизаторы для расплавов. Вальцевый кристаллизатор для расплавов, представленный на рис. 137, состоит из барабана 2 с двойными стенкамп, вращающегося в цапфах, нижняя часть которого погружена в корыто 1, снабженное рубашкой для парового обогрева. Барабан медленно вращается п своей нижней частью захватывает расплав, образующий на охлаждаемой стенке барабана корку кристаллов,. При вращении барабана и охлаждении полученные кристаллы снимаются с барабана ножом 3. [c.156]

В последние годы в УкрНИИХИММАШ разработаны вальцевые кристаллизаторы с ребристой поверхностью барабана для кристаллизации нафталина, капролактама, тринатрийфосфата и других продуктов. Эти аппараты при одних и тех же габаритных размерах обладают в 2,5—3 раза более высокой производительностью по сравнению с кристаллизаторами, имеющими гладкую поверхность вальцев. Однако аппараты с ребристой поверхностью барабана имеют более сложную конструкцию. [c.189]

Получаемый из вальцевых кристаллизаторов продукт имеет своеобразный вид, так как при срезании осадка ножом он измельчается, и отдельные его частички приобретают форму че-щуек. Продукт обычно загрязнен примесями, поскольку он включает в себя значительную часть, а иногда и весь маточный раствор. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология