Формование пленок из растворов

Рис. 56. Схема формования пленки из раствора мокрым способом

Технология изготовления пленок из ацетатов целлюлозы, так же как и из других эфиров целлюлозы и некоторых синтетических нолимеров, осуществляется через промежуточную стадию растворения указанных продуктов и последующего формования пленок из растворов путем удаления растворителей в процессе высушивания. Поэтому необходимо более подробно остановиться на описании процессов растворения нолимеров и изложить современные представления о механизме этих процессов. Однако сначала следует дать общую характеристику природы растворов полимеров. [c.241]

Формование пленок из растворов полимеров имеет более давнюю историю, чем какие-либо другие методы производства пленочных материалов. [c.73]

Формование пленок из растворов может производиться различными методами. Аналогично мокрому прядению волокна пленки могут быть получены осаждением полимера в коагуляционной ванне. [c.325]

Особенность формования пленок из растворов иолимеров заключается в необходимости создать условия для получения ровной поверхности жидкого слоя до-того, как наступит процесс отверждения системы. Здесь определяющую роль играет соотношение между вязкостью и поверхностным натяжением системы, с одной стороны, и скоростью отверждения ее, с другой стороны. С этой точки зрения влияние случайных примесей в растворе на образование дефектов в готовой пленке [c.315]

Интересно отметить, что при формовании пленок из растворов с концентрацией выше 6% (при 25°) происходит монотонное повышение концентрации, вплоть до полного удаления растворителя. Если же растворы имеют концентрацию 0,5%, то образование пленки проходит через стадию расслаивания, вследствие чего вначале испарение должно производиться медленно при достижении общей концентрации ацетилцеллюлозы в этой пленке, равной 6%, формование протекает так же, как и для первой пленки. Ориентировочные опыты показали, что из обоих растворов получаются нормальные как по внешнему виду, так и по прозрачности пленки (прочность 5,5—6,5 кг/мм и максимальное удлинение около 12%). [c.230]

Следовательно, механизм процессов пленкообразования нри формовании пленок из растворов аморфных полимеров сводится к характеристике явлений структурообразования в пленках в пределах аморфного состояния полимера. [c.341]

Рис. 57. Схема формования пленки из раствора отливкой

Формование пленки из раствора триацетата целлюлозы отливкой [c.331]

Переработка полимеров в пленки связана с целым комплексом различных воздействий, не затрагивающих, однако, химической природы полимера. Так, формование из расплава происходит при участии термических и механических воздействий. При формовании пленки из раствора значительную роль играют характер растворителя, а также влияние температуры и других технологических факторов. [c.23]

Адгезия (или прилипание) — связь между приведенными в контакт разнородными поверхностями. Природа адгезии может быть обусловлена действием межмолекулярных сил или сил химического взаимодействия. Интенсивность этого взаимодействия определяет прочность склеивания, сцепления между слоями комбинированного материала, полимерным покрытием и металлической или любой другой поверхностью. С другой стороны, при формовании пленок из раствора необходимым условием является легкость снятия пленки с поверхности бесконечной ленты. При переработке вязких масс зачастую нежелательно прилипание их к рабочим органам машин. Поэтому существенно знание факторов, благоприятствующих или мешающих установлению адгезионных связей при контакте полимерных материалов с поверхностью полимерных или неполимерных тел. [c.60]

Формование пленок из раствора производится с помощью фильеры, конструкция которой выбирается в зависимости от вязкости раствора и толщины пленки. На рис. 42 представлены три типа фильер мажущая — для растворов вязкостью 250—350 П льющая — для растворов вязкостью 120—150 П фильера с валиком, используемая для производства тонких пленок. [c.91]

Процессы формования пленок из раствора пленкообразующего полимера могут быть осуществлены тремя различными способами [3] [c.12]

Следовательно, формование пленки из раствора полимера характеризуется внешней стороной явления — испарением растворителей и внутренней сущностью его — возникновением той или иной структуры материала, определяемой условиями испарения растворителя и степенью взаимодействия компонентов системы, в особенности на конечных стадиях процесса пленкообразования. [c.329]

Изложенные представления относятся к процессам формирования микроструктуры пленок, определяемой взаиморасположением и формой цепных молекул полимера. Однако пленки, в зависимости от условий пленкообразования и состава, могут отличаться также и своей макроструктурой, т. е. присутствием в них областей (слоев) с отличными микроструктурными особенностями. В самом деле формование пленок из растворов, наносимых на твердую подложку, само по себе уже связано с возникновением неоднородности микроструктуры верхнего, нижнего и глубинных слоев пленки. [c.345]

Формование пленки из раствора происходит на медленно вращающемся барабане диаметром 1—3 и шириной 1—2 м [c.37]

В технологии капсулирования используют оборудование и приемы, применяющиеся при формовании пленок из растворов и расплавов полимеров. Для полноты описания технологических схем мы только укажем типовое оборудование, на котором формуют пленки с капсулированными частицами низкомолекулярных веществ, а более подробно рассмотрим его модифицированные узлы и специальные операции, определяющие эффективность капсулирования. [c.95]

При 160—165°С. Одновременно значительно повышается растворимость полиамидов. Полиамиды, получаемые из смеси мономеров, в которой содержится от 25 до 70% капролактама, полностью растворяются в с.меси метилового или этилового спирта и воды (90 10) при повышенных температурах (40— 50Х), образуя не только разбавленные, но и концентрированные растворы. Эти модифицированные полиамиды применяются для формования пленок из раствора. Для получения волокон они пока не используются. [c.104]

Из всех сложных эфиров целлюлозы формиаты наименее устойчивы. При действии влаги в течение нескольких недель они омыляются. Даже при испарении растворов формиата целлюлозы на воздухе происходит гидролиз этого эфира. Образующиеся пленки состоят из гидратцеллюлозы. Только при формовании пленок из растворов формиатов целлюлозы в пиридине удается избежать омыления эфира. В этом случае получаемые пленки состоят не из целлюлозы, а из формиата целлюлозы. [c.419]

В любом из этих методов поликарбонат выдерживают достаточно долго в таком состоянии, когда небольшие количества растворителя увеличивают подвижность макромолекул в твердом полимере до величины, при которой могут формироваться кристаллы. Быстрое выделение поликарбонатов из раствора испарением растворителя (например, при формовании пленок из раствора) также можно использовать для получения полимера высокой степени кристалличности, если применять смесь, содержащую, кроме растворителя с хорошей растворяющей способностью (например, метиленхлорид), небольшие количества более высококипящих растворителей с плохой растворяющей способностью и вещества, вызывающие набухание, или осадители. Так, для этой цели в случае [c.146]

Формование пленок из раствора не утратило своего промышленного значения до настоящего времени. Оно является не только единственным способом получения пленок из полимеров, для которых температура перехода в вязкотекучее состояние выше температуры начала интенсивного термического разложения. Пленки из гидрата целлюлозы, гидрохлорида полиизопрена, поливинилового спирта до сих пор получают поливом из раствора [15, 81, 103], несмотря на то, что этот способ формования характеризуется невысокой производительностью, требует в ряде случаев дорогостоящих устройств для рекуперации растворителей, усложняется необходимостью сушки. Однако этот способ имеет и свои достоинства. Вследствие того, что переработка композиции в пленку поливом из раствора ведется при сравнительно низких температурах (например, по сравнению с экструзией), оказывается возможным введение в композицию нетермостойких компонентов лекарственных препаратов, консервантов, стабилизаторов и других веществ. [c.276]

Как уже упоминалось, формование пленок из раствора проводят при помощи специальных фильер. В зависимости от вязкости раствора и требуемой толщины пленки могут быть использованы фильеры различной конструкции. При высокой вязкости растворов применяют фильеры, принцип действия которых основан на размазывании высоковязкой жидкости. Фильеры такой конструкции (рис, 4.93, а) получили название мажущих. Их используют при вязкости растворов 2,5—3,5 кПа-с. Для низковязких растворов (1,2—1,5 кПа-с) применяют так называемые льющие фильеры. Растворы из фильер такой конструкции самотеком выливаются на поверхность бесконечной ленты. В тех [c.280]

Полученные результаты можно, по-видимому, объяснить следующим образом. Уже в процессе формования пленок из раствора в силу значительного различия в значениях параметров растворимости полиарилата (21,9) и каучука (17,8 (Дж/см ) - ) происходит микрораесло-ение системы с выделением каучука в виде частиц самостоятельной фазы. Данные электронной микроскопии подтверждают это предположение. Однако выделение каучука в самостоятельную фазу не является достаточным условием реализации эффекта упрочнения. При введении в полиарилат только каучука увеличения параметров Ор и не наблюдается. Не возникает эфс кт упрочнения и тогда, когда каучук и ЭО используются в виде механической смеси [28]. [c.151]

В настоящее время существуют три основных промышленных метода производства пленок 1) формование из раствора 2) ка-ландрование 3) экструзия расплава полимера. Наиболее производительным является метод экструзии из расплава. Однако, к сожалению, не все полимеры могут перерабатываться этим методом, и ряд пленочных материалов с требуемыми свойствами не может быть получен экструзией. Поэтому необходимо уделять должное внимание совершенствованию метода формования пленок из раствора, Формование кз раствора используется для полимеров, температура разложения которых близка или ниже температуры теку- [c.110]

Механизм пленкообразввания при формовании пленок из растворов полимеров [c.340]

Приведенное определение сущности процессов пленкообразования справедливо как для формования пленок из растворов, так и для формования их из расплавов. Возникающие при этом макроструктуры в большинстве случаев будут отличаться, поскольку условия пленкообразования резко отличны. Только чрезвычайно медленное высушивание пленкообразующего раствора и очень быстрое охлаждение расплава обеспечивают формование пленок с однородной структурой без возникновения в них макрострук-турных отличий, понимая под этим существование в пленке слоев с различной микроструктурой (см. 20). [c.340]

Необходимо также учесть один специфический фактор при формовании пленок из растворов, особенно в случаях использования легколетучих растворителей или применения осадителей, а именно неодновременный распад полимерной системы на фазы по высоте пленки ( послойный фазовый распад), начинающийся в верхнем слое раствора. Указанное явление не только приводит к иной морфологии полимерной фазы в поверхностном слое по сравнению с морфологией объемной части пленки, но и к уменьшению диаметра устья капилляров в результате действия поверхностных сил (рис. 1.33,6, с). При достаточной пластичности полимерной фазы этот процесс может привести к полному закрытию устья капилляров и образованию беспори-стой структуры поверхностного слоя из-за местных перена-прял ений возможно также образование микротрещин в пленке (рис. 1.33, с ). Таким образом, даже при одинаковом числе центров зародышеобразования в верхнем поверхностном слое и равпотолщинном слое объема жидкой пленки лживое сечение капилляров из-за тормозящего действия подложки и послойного распада на фазы может меняться с различной скоростью, что схе.матнчески показано на рис. 1.34. [c.81]