Прохождение потока через зернистый слой катализатора

ПРОХОЖДЕНИЕ ПОТОКА ЧЕРЕЗ ЗЕРНИСТЫЙ СЛОЙ КАТАЛИЗАТОРА [c.51]

Конструктивные решения аппаратов, позволяющие уменьшить объемы его непроизводительных частей. Последние создают необходимые условия протекания процесса распределение потоков, обеспечение жесткости конструкции, удобство монтажа и так далее. Например, каталитические реакторы обычно представляют собой полые аппараты с насыпанным одним или несколькими зернистыми слоями катализатора - так называемые аксиальные аппараты (рис. 5.42, а). Но входное и выходное пространства занимают значительную долю объема реактора. Расположив слой в виде цилиндра и направив поток через него в радиальном направлении (рис. 5.42, б - радиальный реактор), можно, во-первых, сократить вышеупомянутые объемы у входа и выхода реактора, создать более компактную конструкцию, и, во-вто-рых, создать слой большего сечения и меньшей толщины для прохождения потока, что сокращает энергетические расходы. Сопоставление некоторых характеристик однослойных аксиального и радиального реакторов конверсии оксида углерода в производстве аммиака приведено ниже [c.321]

В литературе имеются работы, посвященные экспериментальному изучению скоростей теплопередачи и диффузии при прохождении газовых потоков через неподвижный слой, состоящий из зернистых частиц. В этих работах получены обобщенные эмпирические уравнения для определения значений коэффициентов переноса массы в зависимости от режима движения потока. На примере процесса высушивания твердых частиц в струе воздуха в ряде работ изучались скорости переноса тепла и массы, причем зерна высушиваемого слоя по размерам и форме моделировали гранулы промышленных катализаторов. [c.399]

К режиму идеального вытеснения довольно близко прохождение жидкости (а особенно газа) через неподвижный зернистый слой в узких длинных трубках (например, в трубках, заполненных катализатором). Нужно иметь в виду, что течение жидкости по пустым трубам, особенно если оно ламинарное, сильно отличается от идеального вытеснения. Это является следствием влияния профиля скоростей на оси трубы частицы потока обгоняют основную массу, а у стенок отстают, причем у самой стенки есть зона застоя, где скорость падает до нуля. Это положение схематически проиллюстрировано рис. 13.7. [c.60]

Применение катализаторов для ускорения газовых реакций играет решающую роль в неорганических препаративных работах с потоками газов, главным образом при очистке газов или при термическом их разложении. Отвод и равномерное распределение тепла реакции, которые представляют важнейшую проблему в технике [12], здесь едва ли вызывают трудности. Простая установка для взаимодействия двух газов показана на рис. 310. Газы вводят в Т-образную часть, расположенную вверху, где они смешиваются в шарах и затем проходят над охлаждаемым водой катализатором, нанесенным на стеклянную вату или спеченное стекло (см. также рис. 162) и распределенным в расширениях шарикового холодильника. Если реакцию проводят при высокой температуре, то в большинстве случаев достаточно иметь простой слой зернистого или нанесенного на пористый носитель катализатора, помещенного в трубку, которую располагают вертикально или горизонтально. При горизонтальном положении нужно следить за тем, чтобы катализатор был упакован плотно и в нем не образовывались каналы. Если образуется жидкий конденсат, как, например, при прохождении водорода с большим содержанием кислорода через платинированный асбест, то для того, чтобы он не стекал обратнов горячую зону, реакционную трубку слегка наклоняют. Описание аппаратуры для исследования каталитических газовых реакций см. в [13—16]. [c.531]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология