Конверсия оксида углерода

Конвертированный газ, охладившийся до 400 — 450 °С в паровом котле-утилизаторе 10, поступает в реактор И среднетемпературной конверсии оксида углерода в диоксид над железохромовым катализатором. После понижения температуры до 230 — 260 °С в котле-утилизаторе 10 и подогревателе воды 12 парогазовая смесь поступает в реактор 13 низкотемпературной конверсии оксида углерода над цинк-медным катализатором. [c.63]

Сколько потребуется сульфата железа Ре504-7Нг0 и хромового ангидрида СгОз для получения 1 т железохромового катализатора конверсии оксида углерода, имеющего состав (%) РегОз — 90 СггОз—10. [c.28]

Одним из самых изученных процессов, проходящих с участием водяного пара, является каталитическая конверсия оксида углерода . [c.10]

Пример 9. При конверсии оксида углерода (Н) с водяным паром по реакции СО + НгО СОг + Нг значение константы равновесия /Сс = [СОг]/( [СО] (НгО] )= 1. Определить равновесный состав газа, если в исходной смеси на 1 моль СО приходится [c.38]

Для процесса конверсии оксида углерода с водяным паром на медьсодержащих окисных катализаторах было показано, что окисление катализатора водяным паром изменяет его активность, и приближение в процессе реакции к стационарному содержанию кислорода в катализаторе протекает много медленнее каталитической реакции [9]. [c.11]

Указанные процессы называют пароводяной и кислородной конверсией метана. Далее каталитически окисляют СО водяным паром (конверсия оксида углерода) [c.462]

В одном из крупнотоннажных агрегатов аммиака с применением высоко-и низкотемпературной конверсии оксида углерода было предусмотрено внешнее использование избыточного высокопотенциального пара, получаемого при рекуперации внутренней тепловой энергии экзотермического технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. [c.24]

Гетерогенно-каталитические процессы протекают через ряд последовательных стадий. Например, в реакции конверсии оксида углерода (П) [c.644]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Оиа протекает очень быстро, и образование ацетилена (как более медленный процесс) начинается лишь в зоне, практически лишенной кислорода. Там же происходит конверсия оксида углерода [c.82]

Конверсия гомологов метана протекает аналогично. Далее осуществляют вторичную реакцию конверсии оксида углерода с водяным паром [c.73]

Конверсия оксида углерода с водяным паром происходит по обратимой экзотермической реакции [c.75]

Конверсия оксида углерода (II) проводится не как самостоятельный процесс, а для удаления его из конвертированного газа при получении водорода и АВС. Одновременно при этом в конвертированном газе повышается содержание водорода (реакция д). [c.219]

Конверсия оксида углерода с водяным паром по реакции СО + НаО [c.43]

Паровую конверсию оксида углерода (9.2) проводят в две ступени сначала при температуре 480 — 530 °С на среднетемпера — турном железохромовом катализаторе, затем при 400 — 450 °С на н1сзкотемпературном цинкмедном катализаторе. [c.158]

В заключение следует отметить работы [192], в которых аппарат теории чувствительности использован для выбора параметров управления процессами конверсии оксида углерода и синтеза аммиака. [c.322]

Конверсией называется технологический процесс переработки газообразного топлива с целью изменения его состава. Наиболее распространенными видами этого процесса являются конверсия углеводородных газов и конверсия оксида углерода (П), проводимая для удаления его из продуктов конверсии углеводородного сырья. Сырьем для конверсии являются природный газ (метан), попутный нефтяной газ, газы нефтепереработки. [c.215]

Конверсия оксида углерода (П). Конверсия оксида углерода (II) проводится только с водяным паром и представляет обратимую экзотермическую реакцию [c.218]

СН4 + О2 = СО + На + Н2О -АН АН = 272 кДж (д) Скорость сгорания метана весьма высока, поэтому образование ацетилена по реакции (а) начинается лишь в зоне, в которой практически отсутствует кислород. В этой же зоне происходит конверсия оксида углерода (II) по реакции водяного газа [c.254]

На распределение продуктов синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода влияют условия синтеза (температура, давление, объемная скорость синтез-газа, отношение Н2 С0, конверсия оксида углерода, время синтеза), природа и состав катализатора. [c.358]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

В качестве характеристики активности катализатора использовались данные о степени конверсии оксида углерода в диоксид по следующей реакции 2СО гзз, = + СОг газ) [c.154]

Для второго цикла испытаний фильтра — после 40000 км пробега — была разработана методика измерения температуры поступающих в фильтр дымовых газов с учетом того, что степень конверсии оксида углерода, как отмечалось выще, значительно зависит от температуры. Температуры газов на входе в нейтрализатор измерялись при помощи термопары, которая устанавливалась на месте щтуцера — вход в нейтрализатор. В качестве фиксирующе- [c.155]

Конверсия оксида углерода — один из основных процессов в агрегатах синтеза аммиака. Конверсия осуществляется в каталитических реакторах первой и второй ступеней. Эффективность работы реакторов в значительной степени зависит от работы котлов-утилизаторов, подогревателя азотоводородной смеси и вспомогательного оборудования. Эти аппараты в совокупности с реакторами образуют отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации. [c.334]

Применяемая в настояш ее время технология per ламентирует некоторые требования к качеству сырья, в частности по содержанию в нем соединений серы (в газах до 100 мг/м , в бензинах до 0,3 мг/кг), отравляющих как никелевый катализатор паровой конверсии углеводородов, так и цинкмедный катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода. Присутствие в сырье непредельных углеводородов вызывает образование углеродистых отложений на катализаторе паровой конверсии углеводородов. [c.62]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Покажем методику построения автоматизированной системы управления на примере процесса конверсии оксида углерода, используемого в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака. Объектом автоматизации является отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации (ОКП) [201]. [c.334]

После отделения сажи газ направляют на очистку от НгЗ и СОг, осуществляемую ранее описанными способами. Нередко требуется, однако, изменить соотношение Нг СО в газе в пользу водорода. Для этого служит блок конверсии оксида углерода газ подогревают в теплообменнике 5 до 400 °С, добавляют соответст-вующге количество пара высокого давления и направляют смесь [c.93]

Продуктом конверсии метана и его гомологов служит синтез-газ, содержащий от 10 до 15% СО. Для получения водорода или азотоводородной смеси требуется дополнительная операция — конверсия оксида углерода. [c.75]

Для конверсии оксида углерода применяют высокотемпературный железохромовый и низкотемпературный цинк-хроммед-ный катализаторы. Железохромовый катализатор, промотированный оксидами алюминия, калия и кальция, обеспечивает достаточную скорость конверсии СО только при 430—500°С в этих условиях в конвертированном газе остается 2—4% непревращен-ного оксида углерода. В присутствии низкотемпературного цинк-хром-медного катализатора конг [c.75]

Водород, или точнее азотоводородную смесь, получают [1а больнЕинстве заводов методом парокислородной конверсии метана с последующей конверсией оксида углерода с водяным паром. Этот метод, так же как и другие способы производства водорода, изложен выше (см. гл. И, раздел 6). [c.85]

В процессе конверсии оксида углерода (И) объем газа увеличивается 3S счет водорода, полученного при окислении СО водяг ным паром. Обозначим через х объем неокисленного СО [c.37]

Наиболее перспективным направлением разработок в технологии получения углеродных ианотрубок в настоящее время большинство ученых считают каталитический пиролиз углеводородных газов и конверсию оксида углерода. В некоторых странах (США, Япония, Ктай и др.) результаты исследований вышли за пределы лабораторного уровня, начали действовать опытные установки. Однако говорить о разрешении всех технологических аспектов этой проблемы рано, так как пока не освоено промышленное производство углеродных нанотрубок. [c.46]

Несмотря на то, что принщшиально уже известны металлы, проявляющие активность при синтезе ианотрубок, примерные условия проведения пиролиза углеводородных газов и конверсии оксида углерода, пока опубликовано незначительное число работ, результаты которых можно было бы положить в основу промышленного освоения этого процесса. [c.46]

Расчеты аппаратов кипящего слоя (1986) -- [ c.260 ]

Водород свойства, получение, хранение, транспортирование, применение (1989) -- [ c.322 , c.323 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.85 , c.91 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.137 , c.142 , c.149 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология