Сушка со скоростью падающей

Скорость процесса сушки, которая характеризует количество влаги, удаляемой с единицы поверхности высушиваемого материала за единицу времени, непостоянна во времени, и поэтому процесс сушки делится на два периода. В первый период сушки температура материала и скорость сушки постоянны. Влага в этот период удаляется с поверхности материала. При достижении так называемой критической влажности материала Wkp, когда скорость сушки начинает падать, наступает второй период сушки (период падающе [c.318]

С момента достижения поверхностью гигроскопической влажности давление пара у поверхности становится меньше давления насыщенного пара при температуре материала, и скорость сушки начинает падать. [c.267]

При контакте сушильного агента с влажными и сырыми семенами температура их возрастает и начинается испарение влаги с их поверхности. Испаряющаяся с поверхности семян влага пополняется водой, поступающей из внутренних частей семян. У влажных и сырых семян это перемещение влаги протекает интенсивно благодаря непрерывности капилляров, заполненных водой. По мере подсушивания семян часть их капилляров лишается влаги, просветы капилляров суживаются, иногда совсем исчезают. Это замедляет перемещение влаги из внутренних частей семян к поверхности. Скорость сушки семян падает. [c.74]

Когда влагосодержание материала становится меньше критического влагосодержания, количество влаги, подводимой к поверхности испарения, становится меньше, чем может испариться, и тогда скорость сушки начинает падать. Период падающей скорости сушки продолжается до тех пор, пока материал не достигнет равновесного влагосодержания. [c.153]

По истечении некоторого времени материал с поверх ности начинает подсыхать и на нем постепенно образуется высохший слой — корка, сначала в виде маленьких бугор ков, которые, непрерывно увеличиваясь, затягивают всю поверхность материала. Период образования корки соответствует второму периоду сушки, когда испарение происходит, так же как и в первый период, с поверхности материала, но величина влажной поверхности в этот период, вследствие образования корки, постепенно уменьшается, в связи с чем скорость сушки будет равномерно падать. Влажность материала, -при которой на его поверхности начинает образовываться корка, называется первой критической влажностью, а влажность, при которой образование корки заканчивается, — второй критической влажностью. После того как корка затянет всю поверхность влажного материала, начинается третий период сушки, характеризующийся испарением влаги из внутренних слоев материала Толщина корки в этот период все время увеличивается, пока не достигнет толщины слоя высушиваемого материала, что будет соответствовать окончанию процесса сушки. Скорость сушки в третий период быстро падает, так как сопротивление корки прохождению сквозь нее паров влаги из внутренних Слоев материала все время возрастает. В действительности процесс сушки пастообразных материалов в неподвижном слое осложняется такими явлениями, как образование трещин и вздутий на поверхности материала, выпадение кристаллов, содержащихся в маточном растворе, и т. п. [c.270]

Во втором периоде сушки, который начинается с момента достижения критического влагосодержания Икр, скорость процесса определяется скоростью перемещения влаги из внутренних слоев к поверхности скорость сушки непрерывно падает, пока не достигнет равновесного влагосодержания и, и тогда процесс прекращается. Температура материала в этот период непрерывно повышается и к моменту достижения и приближается к температуре окружающей среды (температуре воздуха — при конвективной сушке, температуре греющей поверхности — при контактной сушке). [c.25]

На кинетической кривой процесса сушки (рис. 71) различают два участка, соответствующие двум периодам сушки. Как отмечалось, период постоянной скорости высушивания наблюдается в случае, если поверхность материала остается влажной, а температура поверхности постоянна. Средняя влажность материала в этом периоде равномерно убывает причем это происходит в основном за счет уменьшения влажности глубинных слоев частицы. После достижения критического значения влажности (величина которой зависит от пористости, формы частиц, температуры сушки и т. д.) скорость сушки начинает падать. Это связано с тем, что скорость испарения влаги с поверхности выше [c.209]

Вымочка. В готовом порохе содержание растворителя должно быть снижено до 0,5—5% (в зависимости от толщины свода). Однако достичь этого сушкой весьма трудно, так как при содержании растворителя (пластификатора) меньше 15% скорость сушки быстро падает. Наружные слои пороха высыхают быстрее, поры в них закрываются, что препятствует дальнейшему выходу растворителя из толщи. Поэтому применяют вымочку в воде при вымочке поры поверхностных слоев не закрываются и растворитель (пластификатор) удаляется быстро. При недостаточно тщательной вымочке получают порох с пониженной плотностью, что ухудшает его баллистические качества. [c.155]

Одна из таких комбинированных двухстадийных сушилок для рыхлых слипающихся материалов (рис. ХП-7) была первоначально создана для сушки водорослей . Гидродинамические условия на первой стадии весьма жесткие, скорость дымовых газов на входе в камеру около 40 м/с в верхней части камеры она падает до 0,7 м/с. Примерно 70—80% влаги удаляется в этой первой камере. Отсюда высушиваемый материал шнековым транспор- [c.506]

Сушка. Для выделения из сточных вод сухого продукта могут быть использованы распылительные сушилки. В таких сушилках суспензию или коллоидный раствор разбрызгивают до капель размером 10-50 мкм, которые падают в объеме сушилки в потоке горячего воздуха или топочных газов. В сушильной камере линейная скорость этого потока должна быть меньше скорости осаждения частиц высушенного материала и равна 0,2 - 0,5 м/с. Поверхность соприкосновения капель материала с воздухом достигает 300000 м на 1 м материала. В этих условиях скорость сушки значительно увеличивается, а ее продолжительность снижается до сотых долей секунды. Для отделения высушенного материала от газового потока используют циклоны, рукавные фильтры, скрубберы, электрофильтры. [c.139]

Уменьшение скорости сушки обусловлено следующими причинами. С уменьшением влажности материала вклад внутридиффузионного сопротивления в общее сопротивление процессу увеличивается. Общее сопротивление диффузии возрастает, а скорость сушки падает. При этом влагосодержание материала у его поверхности, снижаясь по мере сушки, может приблизиться к гигроскопическому. Снижается также концентрация пара у поверхности испарения, приближаясь к концентрации нара в газовой фазе. Вследствие уменьшения разности концентраций скорость внешнего массопереноса (от поверхности тела в газовую фазу) снижается, и скорость сушки уменьшается. [c.236]

В процессе высушивания зерна не должны быть денатурированы белки, основное количество которых находится в его зародыше. Эти белки чрезвычайно термолабильны, и при неправильном режиме сушки зерно теряет свою всхожесть. Поэтому максимально допустимая температура нагрева зерна в основном определяется термоустойчивостью его белкового комплекса. С повышением влажности зерна его термоустойчивость падает. Сохранение семенных и продовольственных качеств зерна зависит не только от температуры, но и от скорости нагревания и времени выдержки при максимальной температуре [50]. Поэтому для сушки зерна применяют многокамерные сушилки с различным режимом по зонам и с охлаждением. По-видимому, целесообразно также применение цилиндро-конических аппаратов, в которых создается организованное движение материала. [c.212]

Для сушки и одновременной грануляции в кипящем слое материала подаваемого в виде жидкости, во Франции был предложен [73] цилиндрический аппарат с коническим днищем (рис. 4-13). Нижняя часть конуса оформлена в виде пневматической форсунки, через которую в аппарат вводятся жидкость и горячий воздух. В нижней части конуса при высоких скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной массы с образованием мелких частиц. По мере расширения аппарата скорость воздуха падает и находящиеся в аппарате гранулы образуют кипящий слой. Частично подсушенная распыленная масса, находящаяся в виде мелких, слегка влажных частиц, осаждается на гранулах, увеличивая их размеры. Из центральной части аппарата гранулы фонтанирующим потоком отбрасываются к стенкам и медленно движутся вниз, В результате такой циркуляции на гранулы налипает тонкий слой порошка, образующегося в зоне распыления, и сушка происходит очень быстро. При многократной циркуляции гранулы достигают требуемого размера и могут быть выведены из аппарата. Постоянная высота слоя поддерживается с помощью перелива. [c.233]

Осаждение ПАВ приводит к уменьшению диаметров пор на 8—10%, что снижает равновесное давление (Рм) над менисками в порах, а следовательно, и над поверхностью тела. Так как скорость сушки в этом периоде пропорциональна разности Р — Рв, где Рв — упругость пара в окружающей среде, то она падает по мере увеличения количества отложившегося на стенках пор вещества. Расчеты показывают, что снижение Рм невелико, порядка 5—7%. Поэтому при небольшом значении относительной влажности среды [c.435]

Точка (вторая критическая влажность) соответствует достижению равновесной влажности на поверхности материала (внутри материала влажность превышает равновесную). Начиная с этого момента и вплоть до установления равновесной влажности по всей толще материала, скорость сушки определяется скоростью внутренней диффузии влаги из глубины материала к его поверхности. Одновременно вследствие высыхания все меньшая поверхность материала остается доступной для испарения влаги в окружающую среду и скорость сушки падает непропорционально уменьшению влажности материала. [c.609]

Скорость второго периода сушки при установившемся состоянии процесса. Определение скорости второго периода сушки как функци времени, когда скорость постепенно падает, чрезвычайно затруднительно. В этом случае, при незначительной толщине слоя высушиваемого материала по сравнению с его поверхностью, можно считать, что испарение происходит за счет диффузии влаги, направленной по нормали к этой поверхности, и можно вычислить скорость сушки при помощи уравнения диффузии. [c.422]

При параллельном токе (прямотоке) в начале процесса материал, имеющий наибольшее влагосодержание, взаимодействует с сушильным агентом, имеющим наименьшее влагосодержание и наиболее высокую (допустимую) температуру. Из сушилки удаляется высушенный материал с наименьшим влагосодержанием, а отработанный сушильный агент—с наибольшим влагосодержанием. Таким образом, при параллельном токе сушильный потенциал, измеряемый разностью влагосодержаний насыщенного сушильного агента (при температуре поверхности материала) и сушильного агента, протекающего в сушилке, уменьшается по ее длине. Соответственно этому скорость сушки падает с уменьшением влагосодержания материала. [c.482]

Приведенные выше расчеты и экспериментальные данные относятся к испарению неподвижной относительно воздуха капли. С некоторым приближением они применимы и к свободно оседающим в воздухе мелким капелькам и частицам. Крупные же капли падают довольно быстро, и скорость их испарения при этом заметно повышается. Определение скорости испарения капель, движущихся относительно газообразной среды, представляет интерес для таких процессов, как распылительная сушка, охлаждение распыленной водой и горение распыленного жидкого топлива, а также для метеорологии (испарение дождевых капель). Многие исследователи изучали скорость испарения капель, обдуваемых воздухом с различной скоростью. На основе теоретических соображений, подтвержденных измерением скорости уменьшения диаметра капель, обдуваемых воздушным потоком, скорость испарения в этих условиях можно представить формулой [c.105]

При высоких температурах, достигающих 200°, пластины можно высушить за 4—5 мин., т. е. с большой скоростью. Более высокие температуры сушки применять нельзя вследствие того, что при температуре выше 200°С свинцово-сурьмянистый сплав решетки начинает заметно размягчаться, пластины деформируются, изгибаются и падают с конвейерной цепи, образуя завалы в туннелях сушил. Пластины толщиной 1,6—1,8 мм рекомендуется вследствие этого сушить при температурах не выше 150—160°С. [c.219]

Скорость сушки неравномерна в начале процесса она достигает максимума, а затем резко падает. Таким образом, основное количество влаги удаляется в начальный момент сушки. [c.122]

В процессе сушки различают четыре последовательных периода. Первый иериод, пли период предварительного подогрева, характеризуется быстрым повышением скорострг процесса сушки до некоторой предельной величргны шарики остаются прозрачными, пх можно резать ножом. Второй период, пли начало сушки, характеризуется испарением влаги с новерхности, причем скорость диффузии влаги из пор шариков к пх поверхности настолько велика, что эта поверхность в течение всего периода остается влажной. Скорость процесса сушки в этот период постоянна и имеет максимальную величину, но шарики уже начинают мутнеть. Они затвердевают, но остаются еще ломкими. Третий период, или конец сушки, как и второй, характеризуется испарением влаги с поверхности шариков, но доля влажной поверхности постепенно уменьшается, в связи с чем скорость сушки равномерно падает. Шарики становятся стекловидными и еще больше затвердевают, но могут растираться в порошок. Четвертый период, или период пропарки, характеризуется испарением влаги пз пор шариков. В этот период скорость сушки определяется скоростью перемещения влаги из пор к поверхности, шарики становятся белыми и весьма твердыми (при наличии примесей железа — светло-и темио-коричневыми). [c.66]

Когда влагосодержание материала уменьшится и влаги, подводимой к наружным слоям, будет недостаточно для полного смачивания поверхности, то сначала на ней появятся сухие участки ( островки ), а затем вся поверхносгь материала окажется сухой, и зона испарения углубится внутрь материала. С момента, когда количество влаги, подводимой к поверхности, становится меньшим того, которое могло бы испариться, скорость сушки будет падать. Влагосодержание материала, при котором начинается период падающей скорости, называют критическим йкр. [c.180]

Графическое изображение этого баланса представлено на фиг. 5-8, в. Из рассмотрения егоследует, что в начале процесса сушки, когда температура всех точек внутри образца не превышает 100° С, слагаемое отсутствует и перемещение влаги происходит за счет влагопроводности. Термовлагопро-водность препятствует в этом периоде перемещению влаги к поверхности. Затем составляющая уменьшается и, появляется составляющая т. е. поток влаги за счет градиента избыточного давления. Величина этого потока нарастает вплоть до первой критической точки, а затем в период падающей скорости сушки резко падает. Плотность потока в этом [c.162]

Значение скорости высушивания для материалов, состоящих из грубокапиллярных частиц (диаметр пор превыщает 10 м), выше, чем для материалов, состоящих из тонкокапиллярных частиц. В крупных порах капиллярные силы слабые, влага из них удаляется легко и почти полностью. У материалов, имеющих различные по размеру поры, во время сушки наблюдается явление перехода влаги из крупных пор в мелкие, что приводит к увеличению сил связи влаги с материалом и снижению скорости сушки. Скорость сушки падает также, если находящаяся в капиллярах влага содержит растворенные вещества. При выпаривании этого раствора (при сушке) растворенное вещество осаждается на стенках капилляров, диаметр последних уменьшается и капиллярные силы возрастают. В ряде случаев оставшаяся в глубине частицы влага может оказаться заблокированной при этом происходит разрыв частицы. [c.208]

Существование второго периода (уменьшение скорости сушки) может быть вызвано тем, что на высушиваемой поверхности в первый момент концентрация влаги так падает до некоторого значения Гпов, что равновесная влажность тоже уменьшается (ф<100%). Другой причиной может стать появление сухих мест на высушиваемой поверхности. Хотя местная скорость испарения с влажных мест не изменяется, но в расчете на всю поверхность Р твердой фазы мы получим уменьшение средней скорости сушки. [c.645]

Значение Гпов можно отсчитать с некоторым приближением по кривой равновесия (см. рис. У1П-43), когда чр падает ниже 100% и когда именно это явление (а не частичное высыхание поверхности) является причиной возникновения второго периода. Среднее влагосодержание в материале в конце первого периода, или критическое влагосодержание Гкр, будет тем больше отличаться от Гпов, чем выше скорость сушки. Все зависимости здесь определяются экспериментально. Тогда для материалов, в которых влага диффундирует (диффузионная сушка), можно рассчитать отклонение Гкр от значения Гдоб, характеризующего конец первого периода (как было указано, Гпов отсчитывается по кривой равновесия сушки). [c.646]

Из диаграммы процесса сушки в виде кривых в координатах продолжительность сушки—влагосодержание материала, или, скорость сушки— влагосодержание материала (рис. 468 и 469) видно, что кривая скорости сушки имеет резко выраженную точку перегиба, называемую к р и т и-. ческой точкой процесса сушки. Эта точка соответствует критической средней влажности материала и делит кривую на два отрезка. Первый отрезок представляет собой прямую линию и соответствует п е-р и о д у постоянной скорости сушки. Второй отрезок представляет гобой кривую линию и соответствует периоду падаю-1Ц е й с к о р о с т и сушки. Длительность обоих периодов различна и зависит от свойств мйтериала, его формы и размеров, начальной влажности и других факторов. [c.678]

Подготовленная мыльная основа из мылосборника 1 поступает самотеком на холодильный барабан 2, где охлаждается в тонком слое и падает иа верхнее полотно ленточной сушилки 3. Необхо-ди.мый для сушки воздух забирается снаружи через приемную шахту вентилятором 4, нагревается при входе и подается снизу под слой находящейся в сушилке мыльной стружки. Отработанный воздух отсасывается вентилятором 5 и выбрасывается в атмосферу. Так как скорость воздуха в сушилке небольшая, то он не захватывает и не несет с собой мыльной пыли, В результате контакта с горячим воздухом мыльная стружка подсушивается, концентрация жирных кислот в ее массе повышается до установленной величины. [c.163]

Гидратированную двуокись циркония и подобные ей окислы можно получить при действии щелочи на кислые растворы соответствующих солей, причем в зависимости от условий образуется хлопьевидный или гелеобразный осадок, который после высушивания имеет вид гранулированного продукта [236], устойчивого в водных суспензиях при кислотности не выше 0,1 н. Емкость 2гОг, высушенного при темпе-. ратуре ниже 100°, составляет I мг-экв1г, но она за- метно падает при повышении температуры сушки [24] (табл. 22). Из данных, полученных при изучении анионообменного равновесия между Вг и N0 1 следует, что оно подчиняется закону действия масс [226] скорости сорбции ионов на 2гОг и ТЬОо, характеризующие скорость всего процесса, определяются их диффузией внутрь ионообменника (см. стр. 166). [c.122]

Процесс контактной сушки происходит в результате кондуктивного теплообмена между нагретой поверхностью и высушиваемым материалом, поэтому его интенсивность возрастает с повышением температуры этой поверхности. Здесь, однако, возможно ограничение, обусловленное свойствами материала, так как его температура в конце второго периода сушки приближается к температуре поверхности нагрева 0. Следовательно, величина 0 не может превышать допускаемую температуру нагрева высушиваемого материала. Соответственно законам кондуктивного теплообмена интенсивность контактной сушки падает с увеличением толш,ины слоя материала и уменьшением его влажности. Наконец, на интенсивность контактной сушки оказывает большое влияние плотность прилегания высушиваемого материала к поверхности нагрева. Зависимость скорости контактной сушки материалов от многочисленных факторов затрудняет ее теоретический расчет. На практике размеры контактных сушилок определяются либо по производительности, либо по количеству влаги, удаляемой в единицу времени с 1 м поверхности нагрева обе величины определяют опытным путем. [c.673]

Суспензию из резервуара 9 направляют для сушки в сушитель-распылитель 10. Скорость подачи сырья в сушитель составляет 300—380 л/мин. При подаче в быстро вращающуюся распылительную головку 11, находящуюся в верхней части сушителя, происходит распыление супекзии, которая падает вниз в виде очень мелких капель. Размер этих капель зависит от диаметра отверстий и скорости вращения распылительной головки. Навстречу падающим каплям вентилятором 13 по трубе 14 подается горячий воздух с температурой 650 °С. [c.215]

Мягкие условия высушивания в вакуум-эксикаторе сами по себе еще не гарантируют, что исследуемые образцы будут терять только воду. Например, Фейт [132] установил, что фенолоформ-альдегидные смолы при высушивании в вакуум-эксикаторе над Р2О5 теряют воду и другие летучие компоненты. Неопубликованные данные, полученные в лаборатории авторов, показывают, что потеря массы в вакуум-эксикаторе при комнатной температуре протекает относительно быстро лишь в первые 16—24 ч сушки. Затем скорость потери массы довольно быстро падает, однако уменьшение массы продолжается в течение бодее 168 ч. В пробе смолы, первоначально содержавшей 4—5% свободного фенола, после 64 ч высушивания его остается всего лишь 1,62—2,0%. С помощью УФ-спектрометрии показано, что улетучивающийся из пробы фенол связывается Р2О5. Этот процесс протекает даже несмотря на то, что упругость паров фенола при комнатной температуре весьма невелика (см. рис. 3-4). [c.152]

Сушка при распределенных параметрах. Противоточная суш ка и гранулирование монофракционного материала. Относительно простые модельные представления развиты [86] для противоточного вертикального аппарата в котором происходит совмещенный процесс сушки капель раствора и их последующее гранулирование. В верхней части колонны расположено монодиспергирующее устройство, по выходе из которого капли раствора падают вниз, навстречу поднимающемуся потоку горячего сушильного агента. Для обеспечения надежной работы аппарата считается необходимым, чтобы расстояние между каплями по вертикали после участка гидродинамической стабилизации оставалось постоянным, так как уменьшение расстояния между каплями может привести к их нежелательному слиянию. Таким образом, скорость падения капли Uk на установившемся участке должна быть постоянной и составлять 50—60 % от скорости витания во избежание отбрасывания капель восходящим потоком газа на внутреннюю стенку аппарата. Для диапазона изменения диаметра капель й к = 0,2- 2,0 мм скорость витания определялась по упрощенной формуле yjj=l,13p2/3d /(p / v /3), где множитель 1,13/(р2 Ч- ) [c.362]

Температура воздуха 1 обычно ниже температуры поверхности пов- В этом случае рост скорости потока воздуха будет вызывать увеличение коэффициентов к и кг. Поэтому при данном аЕ будут уменьшаться разности пов — и рпов — Р, т. е. будет падать температура пов и уменьшаться давление пара рпов, что обусловливает снижение скорости сушки [c.657]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология