Прочность промышленных гранул

Полипропилен [—СНз — СН=СНг—] получают полимеризацией пропилена СНз—СН=СНг в присутствии смеси триэтилалюминия с треххлористым титаном. В промышленности его выпускают в виде окрашенных и неокрашенных гранул. Изделия из полипропилена обладают высокой теплостойкостью, твердостью и прочностью. По химической стойкости полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается от него значительно большей механической прочностью и твердостью при повышенных температурах. [c.202]

Переходя к оценке различных известных методов испытания на истирание, следует отметить прежде всего, что все они используют принципы действия существующих дробильно-помольных установок соответственно применяемые лабораторные мельницы являются в той или иной степени миниатюрными копиями промышленных мельниц — шаровых, вибрационных, струйных или центробежных. Это естественно и оправдывается наряду с традицией достаточно высоким уровнем развития теории, методов и аппаратуры для промышленного измельчения горных пород, строительных материалов, пигментов и т. д. [20— 22]. Однако необходимо иметь в виду, что условия измельчения материала в промышленной мельнице и гранул катализатора в реакторе сильно разнятся между собой, так же как и цели, которые, ставятся перед промышленной мельницей и лабораторным прибором для оценки прочности на истирание. В первом случае в центре внимания находятся высокая эффективность, обычно в сочетании с непрерывностью процесса, и обеспечение помола с заданной, часто предельно достижимой [c.12]

ПРОЧНОСТЬ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГРАНУЛ [c.76]

Механическая прочность промышленных адсорбентов. Адсорбент в промышленных адсорберах с неподвижным слоем подвергается измельчению за счет статических и динамических нагрузок. К статическим нагрузкам относится в первую очередь давление слоя адсорбента, расположенного выше гранул в рассматриваемом сечении аппарата. Динамические нагрузки возникают вследствие изменения температур и давлений в аппарате, при разгрузке аппарата и т. д. [c.36]

Испытания проводили в сопоставительных условиях. Для этого опытный и промышленный катализаторы были одновременно загружены в два параллельных реактора. За показатель их текущей активности была принята степень (%) конверсии амиленов, а за показатель селективности — содержание фракции 160°С-КК в продуктах реакции. Стабильность механической прочности оценивали по длительности работы катализатора без повышения допустимого перепада давления в реакторе, ио содержанию целых гранул в отработанном катализаторе, а также по их остаточной прочности. Для опытного [c.148]

Катализатор все время работает в присутствии поверхностно-активного вещества. Вот почему катализатор в реальных условиях значительно менее прочен, чем при механическом испытании. В реакторе на него одновременно действуют постоянное напряжение от давления слоя катализатора, циклические термические напряжения и поверхностно-активная среда. Естественно поэтому, что испытание, например на раздавливание, создает очень слабое представление о механических свойствах катализатора, о том как он будет вести себя в условиях промышленного аппарата. Нужны испытания на прочность в условиях, воспроизводящих сложное напряженное состояние катализатора в химическом реакторе. Проводить их необходимо не на воздухе, а в присутствии того компонента реакции, который обладает максимальной поверхностной активностью по отношению к данному катализатору. Как показали работы Е. Д. Щукина с сотрудниками, устраняя внутренние напряжения в гранулах катализатора в самом процессе их изготовления, можно значительно повысить механическую прочность катализатора. [c.233]

Рекуперационный АР-3 — твердые цилиндрические гранулы, изготовленные путе.м прессования каменноугольной пыли и древесной смолы с последующей обработкой в специальных промышленных печах. Количество зерен размером 2,75—5,5 мм — не менее 83,0%, механическая прочность продукта на истирание—не менее 90,0%, насыпная масса —не менее 600 г/л, влажность — не более 10%- Уголь упаковывают в трех- или четырехслойные бумажные мешки или стальные барабаны емкостью не более 50 кг, хранить продукт необходимо в сухих помещениях. [c.236]

Наиболее характерными показателями механических свойств формованного синтетического цеолита, обусловливающими в значительной мере его устойчивость в процессе длительной эксплуатации, является способность противостоять раздавливанию и истиранию. Прочность гранул цеолитного адсорбента на раздавливание и истирание может быть оценена достаточно простыми методами. При оценке механических свойств необходимо иметь в виду, что прочность цеолитов существенно зависит от влажности их, поэтому сопоставлять по прочности можно только образцы с примерно равным влагосодержанием. Для каждого типа цеолитов, выпускаемых в настоящее время промышленностью, отношение прочностей в дегидратированном и гидратированном состояниях является практически постоянной величиной, поэтому прочность цеолитов определяют только в дегидратированном состоянии. При этом влагосодержание цеолита при оценке его механических свойств не должно превышать 2,0%. [c.43]

Измельчение порошков приводит к определенному увеличению прочности и числа контактов между частицами и в результате — к образованию прочных конгломератов. Используя это свойство, в угольной промышленности получают методом обкатки прочные гранулы из измельченного порошка [3]. [c.554]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

Механическая прочность катализаторов, оцененная по сопротивляемости динамическим нагрузкам по методу разбивания гранул на копре, имеет значение для выбора способа загрузки промышленного реактора. [c.654]

Определение скорости измельчения гранул различного размера в промышленной системе представляет также самостоятельный интерес, так как лабораторные методы определения прочности не моделируют многие существенные стороны измельчения в реальной системе (температурный режим, влияние реакционной среды). [c.102]

Для средних проб опытных партий катализаторов, отобранных по высоте реакционных труб, были определены значения механической прочности гранул (см. табл. 2). Опытно-промышленная проверка показала, что все образцы катализатора ГИАП-16 снизили свою прочность, причем интенсивность ее снижения увеличивалась с повышением температуры в реакционной трубе от верхних слоев катализатора к нижним. Однако, несмотря на значительное понижение прочности гранул катализатора ГИАП-16, ее остаточное значение довольно высоко, что указывает на возможность более длительной эксплуатации этого контакта. [c.83]

Пробы катализатора ГИАП-16 для определения механической прочности гранул отбирали послойно по высоте труб из верхней, средней и нижней зон (табл. 3). Образец катализатора ГИАП-16 из нижней части отбирали из той трубы, в которой он был загружен в нижнюю зону. Видно, что все образцы катализатора ГИАП-16 успешно выдержали промышленные испытания. Высокие значения остаточной прочности гранул указывают, по нашему мнению, на возможность работы этого катализатора в промышленных условиях не менее трех лет. [c.84]

Чтобы добиться большой механической прочности, многие катализаторы, представляющие собой порошкообразные окислы или соли, подвергают гранулированию придают им форму зерен, или гранул. В некоторых промышленных процессах катализаторы используются и в порошкообразном пылевидном состоянии. [c.21]

В промышленности ее получают сульфатно-алюминатным способом. Необходимые структурные характеристики и высокая химическая чистота достигаются путем осаждения высокодисперсной гидратированной гидроокиси и ее дальнейшей обработки. Поскольку свойства конечного продукта связаны со структурой и морфологией исходной гидроокиси [I, 2], то условия ее осаждения, т.е. условия получения осадка грануляции, играют превалирующую роль в формировании таких свойств окиси алюминия, как механическая прочность гранул, насыпная плотность, пористая и кристаллическая структура, и в конечном итоге, - адсорбционная и каталитическая активность. [c.1]

Механическая прочность катализаторов на основе оксида алюминия во многом определяется прочностью носителя и закладывается в процессе приготовления последнего. Для характеристики прочности носителя и катализаторов в СССР используют величину раскалывающего усилия, отнесенного к 1 мм диаметра гранулы, за рубежом — величину раздавливающего усилия, отнесенную к таблетке определенного размера. Для микросферического оксида алюминия определяют индекс истирания, выражаемый в процентах износа. Такое различие в подходе к оценке прочности затрудняет сравнение абсолютных значений прочности носителей и катализаторов разного происхождения. Из практики установлено, что механическая прочность гранул носителя 1 кг/мм диаметра и выше является удовлетворительной для эксплуатации в промышленных уста- [c.144]

Таким образом, окислительную регенерацию катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепродуктов рекомендуется проводить при температурах в реакторе не выше 550—600 °С. Кроме того, следует учитывать, что при использовании катализаторов не допускается резкое снижение или повышение температуры. Поэтому нагревают или охлаждают катализатор при пониженных скоростях с целью выравнивания температурного поля по всему слою и сечению гранул. Так, при увеличении скорости изменения температуры до 300 °С в час прочность катализатора снижается вдвое (рис. 73). Для промышленных катализаторов рекомендована скорость подъема до 30 °С в час и, как исключение, не более 50 °С в час [332]. [c.174]

Соответствие показателей качества промышленного катализатора техническим условиям является обязательным требованием при его выпуске и отгрузке потребителю. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки определяют физико-механические характеристики (гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание влаги, механическую прочность гранул, удельную поверхность, пористую структуру) и каталитическую активность. [c.180]

Механическая прочность катализаторов, оцененная по сопротивляемости динамическим нагрузкам ио методу разбивания гранул на копре, имеет значение для выбора способа загрузки промышленного реактора. Для определения механической прочности гранулы сбрасывают с разной высоты на массивную плиту или грузы (бойки) на гранулы [344]. Прибор для определения механической прочности гранул методом динамических испытаний представлен на рис. 80. [c.185]

Для осушки газа на промышленных установках наиболее эффективно применение мелкопористого силикагеля. Однако следует учитывать, что мелкопористый силикагель быстро измельчается при наличии в газе капельной влаги, которая вызывает значительные напряжения в структуре гранулы как во время адсорбции, так и при регенерации. Более устойчив к перенасыщенным влагой газам крупнопористый силикагель. Отечественной промышленностью разработан специальный водостойкий силикагель, который отличается прочностью по отношению к действию капельной влаги, но имеет несколько меньшую адсорбционную способность. [c.118]

Выпуск минеральных удобрений к 1985 г. планировалось довести до 36—37 млн. т в пересчете на 100%-иое содержание питательных веществ при одновременном улучшении их качества и расширении ассортимента путем увеличения доли фосфорных удобрений, повышения концентрации действующих питательных веществ за счет выпуска концентрированных удобрений, увеличения доли сложных и комплексных удобрений, роста производства жидких удобрений, выпуска минеральных удобрений в гранулированном или крупнокристаллическом виде с повышенной прочностью гранул и однородным гранулометрическим составом, удобрений длительного действия, капсулиро-ванных с заданным уровнем высвобождения действующих питательных веи.1еств. Для решения этой задачи в промышленности минеральных удобрений продолжается работа по укрупнению единичных мощностей агрегатов, созданию новых высокопроизводительных методов. [c.16]

Магнитную обработку проводили с помощью электромагнитных аппаратов типа АЗТМ (см. рис. 44) при напряженности поля 18—38 кА/м (220—480 Э) и скорости воды 1,5—1,8 м/с. При промышленных испытаниях применяли аппараты ПМУ (см. рис. 39). Железный концентрат, смачиваемый водой перед окомкованием, содержал 64,7% железа количество частиц размером более 0,28 мм составляло 0,6%, частиц размером менее 74 мкм 89,8%. Шихта состояла из 70% концентрата, 6% известняка, 3% коксика и возврата (остальное). Оком-ковапие (60 кг шихты) проводили в лабораторном оком-кователе в течение 2 мин. Воду в строго постоянном количестве смешивали с шихтой перед окомкованием с доведением влажности шихты до 8,5%. В табл. 44 приведены результаты опытов. Из таблицы видно, что магнитная обработка питьевой и еще в большей степени технической воды приводит к значительному увеличению крупности и газопроницаемости шихты, а также прочности получаемых гранул. [c.196]

Основные трудности, возникающие при использовании суль — фокатионитов в промышленном синтезе МТБЭ, связаны с большим гидродинамическим сопротивлением катализаторного слоя. С целью получения необходимой совокупности катализирующих, массооб-м 5нных и гидродинамических свойств разработан отечественный (в НИИМСК) высокоэффективный формованный ионитный катали — з Тор КИФ —2, имеющий большие размеры гранул и высокую м еханическую прочность [c.150]

Реактор установки Г-29/5, в котором находилась "свеча" с опьп ным катализатором, проработал 22 сут и был оставлен на замену катализатора по причине снижения конверсии пропилена. В копне испытаний средняя температура по реактору составила 185"С. При обычной механической выгрузке количество целых гранул в контрольной "свече" с опытным катализатором оказалось значительно больше, чем в остальных "свечах" с промышленным катализатором. Остаточная прочность целых таблегок была более чем в два раза вьште по сравнению с прочностью целых экструдатов. [c.146]

Ионообменные мембраны. Иониты на основе искусственных смол, выпускаемые промышленностью в виде пленок или пластин, называют ионообменными мембранами. Ионогенными группами мембран являются сульфо-группы или остатки четвертичных оснований. Вследствие высокой плотности зарядов мембраны проявляют свойства селективных ионитов. При прохождении через мембрану ионы, имеющие одинаковый заряд с ионами мембраны, отталкиваются ею. По способу изготовления различают гомогенные и- гетерогенные мембраны. Гомогенные мембраны изготовляют методами литья из гелей ионитов. Для повышения механической прочности мембран их осаждают на носителях, таких, как стекловолокно или текстильные волокна. При изготовлении гетерогенных мембран спрессовывают тонкоизмельчен-ные гранулы ионита с инертным связующим (коллодионная пленка). Эти мембраны находят применение при определении активностей ионов и в электродиализе. [c.379]

На основе алюмохромфосфатных связующих получены также опытные партии пористых гранул, качество которых характеризуется жаропрочностью до 1523 К, насыпной плотностью 400-600 кг/м и прочностью при сжатии до 4,2 МПа. Гранулы испытаны с положительным результатом в составе жаропрочного изоляционного материала для высокотемпературных промышленных афсгатов. [c.136]

Исследования по утилизации осадка, проведенные совместно с ВНТО Стройиндустрия под руководством С. К. Горяйновой, позволили разработать технологию процесса производства керамзитового гравия с использованием осадка сточных вод ПО ЗИЛ. Исследования показали возможность получения легкого пористого заполнителя с насыпной плотностью 250-400 кг/м на основе кислого щлака ТЭЦ, вспучивающихся глин и обезвоженного осадка сточных вод автозавода или на основе вспучивающихся глин и обезвоженного осадка ПО ЗИЛ. Добавление в состав шихты обезвоженного до 45-50 % осадка сточных вод автозавода позволяет создать восстановительную среду внутри гранулы при обжиге, что приводит к получению равномерной мелкопористой структуры, регулирует процесс обжига, увеличивает интервал вспучивания, снижает температуру вспучивания, повышает прочность фавия. Промышленные испытания, проведенные на керамзитовом заводе с выпуском опытной партии объемом 1000 м , показали, что полученный фавий соответствует по своим характеристикам действующим ТУ. Разработан технологический регламент на получение керамзитового фавия с использованием осадка сточных вод ПО ЗИЛ [156, 185]. [c.159]

VII. Основные технологические параметры ХТП и производства. В этом разделе наряду с указанием для каждого ХТП и аппарата основных технологических параметров (давление, температура, объемная и линейная скорости, степень насыщения, степень диспергирования, концентрации веществ в растворах, скорости расслаивания, размеры гранул и кристаллов, допустимое влагосодер-жание) отмечаются технологические условия приготовления и регенерации катализаторов, адсорбентов, растворителей и реагентов, которые осуществляются на данном объекте химической промышленности. Кроме того, приводятся сведения о механической прочности и гидравлическом сопротивлении применяемых катализаторов и адсорбентов условия образования осадков, полимеров и пены, методы предотвращения их образования и методы их удаления рекомендации по характеру перемешивания жидкостных сред рекомендации по значениям флег-мовых чисел и плотностей орошения для специальных процессов разделения [c.17]

Требования потребителей к качеству выпускаемой промышленностью ам миачной селитры отражены в ГОСТ 2—85, согласно которому выпускают товарный продукт двух марок А и Б (табл. 11,17). Аммиачную селитру с сульфатной и сульфатно-фосфатной добавками выпускают только с применением ПАВ диспергатора НФ, жирных кислот нли аминов жирных кислот. Применение новых видов добавок допускается после согласования с ми-иистерствами-потребителями. Прочность гранул определяют в соответствии с ГОСТ 21560.2—82 при помощи приборов ИПГ-1, МИП-10-1 или 0СПГ-1М. Метод определения основан на разрушении гранул определенного разйера при их одноосном сжатии между двумя параллельными плоскостями с фиксированием предельной силы, необходимой для разрушения. Для испытания отбирают 20 гранул, застрявших в ячейках сита с диаметром отверстий [c.159]

Под прочностью катализаторов обычно подразумевают раздавливающее усилие по торцу или по образующей гранулы, отнесенное к единице площади поперечного сечения гранулы. Реже прочность характеризуется степенью истираемости кусочков катализатора. Оба показателя влияют на срок службы катализаторов. Избирательность действия катализаторов, характеризуется массовым соотношением между целевым и побочным продуктами. Основные характеристики катализаторов определяются их химическим составом и способом приготовления и, следовательно, закладываются при их производстве [149]. Однако сохранение высокого качества катализатора на протяжении всего периода эксплуатации достигается только в результате соблюдения всех необходимых норм его эксплуатации. Самый высококачественный катализатор может быть выведен из строя в течение короткого времени из-за нарушения требуемых правил обращени.ч с катализатором. Для каждого промышленного катали- [c.96]

Импрегнатор на основе раствора суммарных сланцевых фенолов в фурфуроле уменьшает водопоглощение и увеличивает прочность на сжатие ячеистых материалов. Используя этот опыт, можно применить раствор сланцевых фенолов в фурфуроле в качестве импрег-натора промышленных активных углей ддя изменения их адсорбционных характеристик. Так, например адсорбент АР-3 пропитывают в течение 25-30 мин раствором сланцевых фенолов и фурфурола (1 1,5) с отвердителем — полиэтиленполиамином. Гранулы выдерживают на воздухе в течение 24 ч, затем их карбонизуют в токе углекислого газа до 800 С и активируют водяным паром при 800-820 °С. Таким путем удается увеличить сорбционную способность адсорбентов в 2 раза. [c.594]

Для замены импортных катализаторов типа С-11-25 в действующих агрегатах отечественными и для вводимых в строй крупных отечественных аммиачных производств, трубчатая печь в которых работает под давлением 30—40 атм, мы разработали новый бескремниевый катализатор ГИАП-16. Этот катализатор готовится полусухим прессованием в виде кольцевидных гранул на роторных таблеточных машинах. Обладая высокой и стабильной активностью, катализатор ГИАП-16 (как и зарубежные) обнаруживает склонность к снижению прочности гранул во время работы. Поэтому перед рекомендацией к промышленному внедрению он был подвергнут опытно-промышленным и промышленным испытаниям для количественной оценки снижения прочности. [c.82]

Результаты изменения механической прочности гранул образцов катализатора ГИАП-16 (кГ1см ) после промышленных испытаний [c.84]

При этом необходимо иметь в виду, что переход на меньший по размеру катализатор влечет за собой повыше -ние гидравлического сопротивления слоя. Как показывает опыт работы ряда промышленных установок, гидравлическое сопротивление реакторного блока даже с применением кру-пногранулированного катализатора в некоторых случаях является лимитирующим фактором продолжительности цикла реакции. Рост гидравлического сопротивления вызывается либо разрушением гранул в связи с их недостаточной прочностью, либо происходит в результате отложения механи -ческих примесей и продуктов коррозии в первом по ходу сырья реакторе. [c.87]

Промышленные катализаторы гидроочистки наряду с активными компшентами Со(А/1 -11о( К ) и структурообразующим компонентом А 20з содержат различные неорганические моди каторы. 5ь, Р, В, i() , йп, РЗЭ, Сг,0/2, K,iEi, Аз, 5д, К, 2г, галогены, цеолиты и другие в количестве 1-20 (2-10%) в расчете на окислы. Указанные добавки улучшают качество катали торов повышают их активность, селективность, стаби (ьность, механическую прочность, улучшают форцуемость катали-заторной массы и термостабильность пористой структуры гранул. Эффективность действия модификаторов наряду с п1 родой основного химического элемента определяется типом соединения, в- состав которого этот элемент вводят в катализатор, и способом его введения. Ниже рассмотрен характер действия основных модифицирующих добавок на показатели качества катализаторов гидроочистки Со(А/б)-Но/№ )/А 20з> [c.31]

Осуществленный в промышленности метод грануляции основан на окатывании предварительно нейтрализованного известняком суперфосфата при некотором его увлажнении в агломераторе барабанного типа и последующей сушке гранул с целью придания им прочности. Этот метод грануляции отличается высокой интенсивностью и позволяет получить гранулы разного размера и различной степени нейтрализации при высокой их прочности. Однако он не лишен некоторых недостатков, как-то 1) необходимы пылеочистка и тщательная герметизация аппаратуры и транспортирующих механизмов, так как сушка гранул приводит к неизбежному образованию пыли 2) необходимо обезвреживать отходящие дымовые газы и сточные воды, так как во время сушки выделяется фтор 3) фтор разрушает крафтцеллюлозные мешки, в которые расфасован гранулированный суперфосфат. [c.133]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология