Батарейные экстракторы

Для проведения периодической многократной экстракции с перекрестным током и противотоком растворителя могут быть использованы агрегаты из нескольких последовательно соединенных смесителей (см. рис. 14-19) и отстойников (рис. 14-20). Такие батарейные экстракторы могут быть выполнены из последовательно соединенных смесительно-отстойных элементов. В качестве элемента батарейного экстрактора может быть взят любой смесительно-отстойный экстрактор. [c.372]

При последовательном батарейном соединении нескольких экстракторов возможен полунепрерывный рабочий режим в двух вариантах. По первому из них жидкость во всех аппаратах некоторое время задерживается, затем перетекает из аппарата в аппарат, а первый из них наполняется свежим экстрагентом. После истощения твердого материала первый аппарат опорожняется, загружается свежим материалом й становится последней ступенью в батарее, а экстрагент подается во второй аппарат. Таким образом, через определенные периоды времени передвигаются на одну ступень места подачи свежего экстрагента и выхода экстракта. По второму варианту после включения очередной ступени со свежим материалом жидкость непрерывно движется через всю батарею (исключая ступень для выгрузки твердого остатка и новой загрузки) течение жидкости прерывается только на время отключения и включения очередных ступеней. Для поддержания требуемой температуры жидкостей между смежными ступенями предусмотрены теплообменные аппараты. Недостатком батарейных экстракторов являются их большие металлоемкости, затрата ручного труда, сложность механизации и регулирования процесса. [c.605]

Эффективность работы батарейных экстракторов и условия их эксплуатации зависят от способа их соединения, интенсивности перемешивания, охлаждения пульпы и других факторов. [c.141]

Обычно температура на экстракционных установках, работающих без избыточного давления, определяется температурой кипения растворителя. Для бензина она составляет в среднем 100°. При батарейно-противоточном способе экстракции, где применяется избыточное давление, поддерживается более высокая температура в экстракторах (120—150°). [c.249]

Схема экстракционной батареи с основной коммуникацией приведена на рис. 59. Число экстракторов в батарее от 6 до 10. При большом числе экстракторов в батарее создается значительное сопротивление для передвижения растворителя и требуется высокое избыточное давление, при котором замедляется процесс экстракции в силу большого гидравлического сопротивления, преодолеваемого веществами при выходе их из щепы. В настоящее время на канифольно-экстракционных заводах применяют батареи из 6 экстракторов, разделяя батареи из 10 экстракторов и устанавливая 2 дополнительных аппарата. При батарейно-противоточном методе экстракции получают более высокий коэффициент извлечения смолистых веществ, а именно 80—85%, вместо 75—80% при периодической экстракции более концентрированную мисцеллу, при этом уменьшается количество растворителя, находящегося в производстве, и сокращается время экстракции. [c.254]

При батарейно-проти,воточном способе экстракции содержание канифоли в мисцелле составляет 7—8%, а летучих 2—2,5%-Работа экстракционной батареи характеризуется следующими основными показателями съем канифоли с 1 экстрактора [c.257]

Растворитель подают в батарею экстракторов через оросительные кольца, имеющиеся в верхней части каждого экстрактора. При этом на свежую щепу растворителя подается меньше, а в хвостовую часть батареи — больше. Количество отгоняемого бензина из экстракторов возрастает от хвостового к головному для повышения концентрации канифоли в мисцелле. Общая схема экстракционной установки по батарейно-дефлегмационному способу приведена на рис. 61. [c.258]

Батарейно-противоточный метод экстракции При этом ме тоде растворитель проходит через ряд последовательно соеди ненных экстракторов, обогащаясь смолистыми веществами Движение растворителя в батарее создает благоприятные уело ВИЯ для диффузии и обеспечивает высокую разность концентра ций во всех экстракторах Регулируя скорость прохождения растворителя через батарею, можно добиться достаточно глубокого извлечения смолистых веществ из щепы при высокой заданной концентрации экстракта (мисцеллы) Необходимо также отметить, что обогащенный смолистыми веществами рас твор может растворять содержащиеся в осмоле окисленные смоляные кислоты, не извлекаемые чистым бензином [c.241]

Положительные стороны батарейно противоточного метода равномерное соприкосновение растворителя с щепой, высокая температура процесса, обусловленная наличием соответствую щего давления, высокая степень взаимосвязи экстракторов в батарее, что обеспечивает стабильные показатели процесса для соседних экстракторов и облегчает управление процессом экстракции [c.245]

Батарейно-дефлегмационный метод экстракции с местным упариванием растворов Технологическая схема процесса для экстракционной батареи, состоящей из восьми экстракторов, показана на рис 10 5 Экстракцию смолистых веществ ведут путем постоянного орощения щепы в экстракторах /г—/7 све жим растворителем, подаваемым через распределительные уст ройства в верхней части экстракторов Бензин стекает по щепе сверху вниз, извлекая из нее смолистые вещества, образую щиеся растворы собираются в нижней части экстракторов и по ступают в испарители —2т, где подвергаются частичному упа риванию При этом пары растворителя поднимаются наверх противотоком к стекающему бензину Процессы экстракции и сушки щепы по дефлегмационному методу идут во всех экс тракторах [c.245]

Батарейно-дефлегмационный метод экстракции с централизованным упариванием растворов В процессе экстракции ос новные тепловые нагрузки приходятся на головной экстрактор, где при оптимальном технологическом режиме необходимо на греть материал до температуры процесса и отогнать до 50 °/о влаги, содержащейся в щепе При дефлегмационном методе все необходимое для этого тепло должно быть получено непо средственно в головном экстракторе По этой причине экстракторы должны быть оснащены крупногабаритными испарителями, загрузка которых по времени составляет 10—12% [c.247]

Расход растворителя автоматически поддерживается на за данном уровне с момента достижения определенной темпера туры в верхней части экстрактора и до конца процесса экстрак дии Схема предусматривает изменение расхода паров раство рителя за счет регулирования расхода паровой смеси из экстрактора в конденсационную систему Подвод паров растворителя в экстрактор не регулируется, и задвижка на линии по дачи паров открыта полностью Система автоматического регу лирования (САУ) батареи, работающей по схеме батарейно дефлегмационного метода с местным упариванием растворов, показана на рис 10 11 [c.265]

В название аппарата обычно входит один из перечисленных выше признаков, хотя в его конструкции имеются и другие важные конструктивные признаки, поэтому обычно название аппарата далеко не полно характеризует его основные конструктивные особенности. Наиболее общая классификация экстракторов но конструктивному принципу включает такие их типы колонные, ротационные, шнековые (двухшнековые наклонные), оросительные, аппараты с кипящим слоем, камерные и батарейные. [c.189]

Протекающий в аппарате этого типа процесс в известной мере приближается к процессу в батарейных аппаратах, однако экстрактор намного компактнее батарейного. [c.202]

С целью увеличения степени разложения фосфатного сырья дополнительно к экстракторам батарейной системы устанавливают специальные смесители (см. рис. 70, д), где предварительно обрабатывают фосфат оборотной фосфорной кислотой. [c.143]

Лучшим методом экстрагирования является так называемый батарейный метод противоточной экстракции. Он заключается в том, что растворитель непрерывно проходит (циркулирует) через батарею сосудов-экстракторов в количестве 8—16 аппаратов, наполненных измельченным осмолом (щепа размером 5—25 мм по длине волокна и 1,5—3 мм по толщине). Принцип противотока заключается в том, что свежий растворитель (чаще всего бензин) наливается в экстрактор с осмолом, через который уже проходил растворитель, а свежая щепа начинает обрабатываться раствори- [c.38]

Рис. 3. Направление потоков пульпы в батарейной системе экстракторов

Оросительные экстракторы непрерывного действия относятся к противоточно-ступенчатым аппаратам. В них реализован процесс, близкий к процессу в батарейных экстракторах (диффузорах, коллекторах), но непрерывные аппараты намного компактнее. Наиболее часто оросительные экстракторы применяют в тех случаях, когда сопротивление слоя твердых частиц фильтрации значительное и экстрагирование можно осуществлять при атмосферном давлении. Достоинством этих аппаратов является относительная простота консгрук-ции и малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования. Недостатки те же, что и у всех аппаратов с неподвижным слоем — неравномерность экстрагирования вследствие неодинакового поступления жидкости к гюверхности твердых частиц. Кроме того, в сдое жидкость движется с малой скоростью, что отрицательно сказывается на скорости процесса извлечения. В промышленности используется несколько типов оросительных экстракторов карусельные (ротационные с вертикальной осью вращения), ленточные, ковшовые, горизонтальные, вертикальные, шнековые. [c.515]

При это.м способе растворитель непрерывно проходит через несколько последовательно соединенных экстракторов, которые называются батареей. Растворитель подают в экстрактор со щепой, уже подвергавшейся экстракции. Она содержит незначительное количество смолистых веществ и обрабатывается чистым и, следовательно, наиболее активным растворителем. Проходя по батарее экстракторов, растворитель насыщается смолистыми веп1ествами и выходит в виде мисцеллы нз того экстрактора, в который загружена свежая щепа. Прн движении растворителя по батарее по принципу противотока создаются благоприятные условия для извлечения смолистых веществ. Экстрактор, в который подается растворитель, называется хвостовым, а тот, из которого сливается мисцелла,— головным. В хвостовом экстракторе давление составляет 4—5 атм и поддерживается наиболее высокая температура растворителя (130—140°). Первоначально растворитель подогревают в батарейном подогревателе или теплообменнике, который устанавливается после батарейного насоса, подающего растворитель на экстракцию. При движении по экстракторам растворитель подогревается в выносных подогревателях, которые имеются у каждого экстрактора. В головном экстракторе, а также и в первом от него при переработке влажного ос.мола щепа подсушивается путем кипя- [c.253]

Пример VI.3. Определить кратность циркуляции пульпы и количество серной кислоты, поступающей в последний и предпоследний экстракторы батарейной системы при сернокислотной экстракции фосфорной кислоты из апатитового концентрата, содержащего 51,5% СаО. Концентрация SO3 в жидкой фазе последнего экстрактора 2,5% и первого экстрактора 0,5% отношение в пульпе Ж/Т = 2,5/1, выход продукционгюй пульпы составляет 560 кг на 100 кг апатитового концентрата. [c.259]

При батарейных методах экстракции различают головной и хвостовой экстракторы Головным называют экстрактор, в ко тором содержится мисцелла наиболее высокой концентрации Как правило, в таком экстракторе экстрагируется свежая ос мольная шепа и из него ведут отбор мисцеллы Хвостовым на зывают экстрактор, который содержит раствор с самой низкой концентрацией смолистых веществ В хвостовом экстракторе находится наиболее проэкстрагированная щепа, сюда подается свежий растворитель [c.240]

При батарейно про ивоточной экстракции на свежую смо лист>ю щепу подается прошедший батарею экстракторов раствор смолистых веществ, а на обессмоленную щепу — свежий растворитель Иными словами, чем беднее смолистыми веществами щепа тем меньше концентрация смолистых ве ществ в соприкасающемся с ней растворителе Это обеспечи вает достаточную разность концентрации в каждом экстракторе батареи [c.240]

Сущность батарейно дефлегмационного метода экстракции заключается в следующем В верхнюю часть экстракторов батареи, загруженных осмольной щепой, непрерывно подается горячий бензин (флегма), который орошает щепу и стекает в нижнюю часть экстракторов В нижнюю часть экстракторов поступают пары рас рорителя, которые обеспечивают нагрев содержимого экстракторов, а также удаление воды, содержащейся в щепе [c.240]

Технологическая схема батарейно противоточного метода для экстракционной батареи, состоящей из щести экстракторов, изображена на рис 10 4 Процесс протекает в следующей по следовательности (для периода, когда хвостовым является экс трактор /г) свежий бензин поступает в нижнюю часть подо гревателя 2г, проходит через слой щепы экстрактора 2, по переточной тинии поступает в низ подогревателя 2з, прокачи вается снизу вверх через экстракторы Ь, /4, /5, по пути подогре ваясь в подогревателях, имеющихся у каждого экстрактора Сверху экстрактора /3, где находится свежезагруженная щепа, по линии мисцеллы отбирают парожидкостную смесь и направ ляют ее в сепаратор 3 В сепараторе пары воды и бензина от деляются от мисцеллы и конденсируются в конденсаторе 4, конденсат разделяется во флорентине 7 [c.241]

Рис 10 5 Батарейно дефлегмационным метод экстракции с местным упари h—h /б—-I8 — экстракторы 2,—2з 2б—2з — испарители 3 — конденсаторы 4 — сепара 8 — сборник низкокипящего растворителя 9 — насос [c.242]

Батарейно-противоточный метод экстракции с предварительной сушкой щепы парами бензина Для батареи, состоящей из шести экстракторов (рис 10 7), процесс протекает следующим образом Свежий бензин поступает в подогреватель 2 и прокачивается снизу ваерх через хвостовой экстрактор 1ч Далее раствор из хвостового экстрактора 1ч через подогреватель 2з подается в экстрактор /з и через подогреватель 4—в экстрактор и [c.249]

При увеличении производительности цехов фосфорной кислоты и соответственно емкости батарейной системы используют многомешальные экстракторы. На рис. 71 показана схема батареи, состоящей из четырех многомешальных секционированных аппаратов. В каждом экстракторе установлена диаметральная перегородка с нижними перетоками для пульны, в результате чего пульпа, поступающая по внешним верхним перетокам в первую секцию экстрактора, может переходить в следующую его секцию по нижнцм перетокам. Исходные компоненты (фосфатное сырье, серная кислота и раствор разбавления) подают в первую секцию, а продукционную пульпу откачивают на фильтрацию погружным насосом из последней секции. [c.143]

Фирмой Dorr—Oliver эксплуатируется несколько таких экстракторов, производительностью 70—100 т Р2О5 в сутки ждый. По сравнению с батарейными системами они отличаются рядом преимуществ более быстрым снятием пересыщения, устранением чрезмерного избытка сульфат-ионов в жидкой фазе суспензии и увеличением на 1—1,5% степени извлечения фосфорной кислоты. [c.147]

В первом случае процесс осуществляют в батарейной экстракционной системе, состоящей из четырех последовательно расположенных экстракторов с общим полезным объемом 332 ж (при объеме каждого из них, равном 83 ж ). Цилиндрические реакторы диаметром 6950 мм и высотой 4000 мм изготовлены из стали со слоем резины в 5 мм и футерованы в V2 кирпича кислотоупорным силикатно-алю-миниевым и в V4 кирпича — углеродистым материалами. Каждый реактор разделен на два отделения кирпичной перегородкой, имеющей в нижней части отверстия для передвижения пульпы. Экстракторы сообщаются между собой переточными желобами. В каждом отделении установлено по две двухъярусных мешалки с 12 лопастями каждая и скоростью вращения 1500 об мин. Мешалки длиной 3230 мм изготовлены из нержавеющей стали вал мешалок гуммирован. [c.171]

Однако при дальнейшем увеличении масштабов производства выявилось, что батарейная система имеет ряд недостатков на сооружение батареи экстракторов затрачивается больше материала, чем на сооружение одного большого экстрактора такой же емкости батарея занимает бо шие производственную площадь и объем, чем одиночный большой аппарат перетоки между отдельными энстракто-рамв забиваются и требуют частой чистки затраты на обслуживание и ремонт батареи больше, чем на один аппарат. [c.17]

Известно, что фирма "Дорр-Оливер" [3, 9] построила и эксплуатирует несколько экстракторов такого типа производительностью 70-100 т Р2О5/СУТ. Для отделений экстракции с более высокой производительностью фирма рекомендует устанавливать несколько экстракторов параллельно. Отмечается, что экстракторы имеют следующие достоинства обеспечивается ступенчатое перемешивание пульпы с предотвращением проскока частиц возможна кратность циркуляции (по отношению к продукционной пульпе) до 45 при малой затрате энергии реакционная система ыохет работать с гораздо более однородной и высокой концентрацией S0 ", чем это возможно в батарейной системе с несколькими реакторами, в результате чего сильно уменьшаются цитратнорастворимые потери и е то же время благодаря быстрому снятию пересыщений и устранению чрезмерного избытка S0 увеличивается степень извлечения Р2О5 (на 1-1,5 по сравнению с батарейной системой). [c.28]

При рассмотрении различных конструкций экстракторов и способов их укрупнения, а также сравнении технико-экономических показателей батарейных и однобаковых экстракторов установлено, что применение однобаковых многомешальных экстракторов дает значительную экономно в капитальных и эксплуатационных затратах. [c.32]

Из пробного крана на линии подачи растворителя в экстракторы два раза в смену При батарейной экстракции—из пробного крана на линии от сепаратора к сборникам раствора два-три раза за экстракторообо-рот, а при периодическом процессе—из пробного крана в нижней части экстрактора, в конце последней экстракции каждого экстракторооборота. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология