Карусельны е экстракторы

Рис. 22-9. Карусельный экстрактор /-ротор 2-перегородки секции

Процесс экстракции растительных масел ведут либо способом погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальные шнековые экстракторы типа НД-1250), либо способом ступенчатого орошения растворителем противоточно перемещающегося обрабатываемого материала (ленточные экстракторы типа МЭЗ и роторные карусельные экстракторы). [c.959]

Рис. 18.12. Двухъярусный роторный карусельный экстрактор

Ниже описаны колонные шнековые, ленточные и роторные карусельные экстракторы. [c.973]

В карусельных экстракторах реализуется принцип многоступенчатого орошения слоя маслосодержащего материала с фильтрацией рециркулирующей мисцеллы через слой экстрагируемого материала. [c.979]

Двухъярусный роторный карусельный экстрактор (рис. 18.12) представляет собой аппарат, состоящий из цилиндрического корпуса 2 и двух вращающихся роторов (верхнего 8 и нижнего 5), имеющих собственные валы 14 и 18. У каждого ротора внешняя 15, 20 и внутренняя 16, 19 обечайки образуют кольцевое пространство, которое разделено вертикальными радиальными перегородками /5 на 18 камер. В поперечном сечении эти перегородки имеют сужающуюся книзу форму, что способствует перегрузке материала на нижний ярус или разгрузочный бункер без зависания [c.979]

Техническая характеристика двухъярусного роторного карусельного экстрактора [c.981]

Производительность роторного карусельного экстрактора П (т/сут) определяется по формуле [c.982]

Рис. 5.2. Карусельный экстрактор с прижимными решетками

Главными достоинствами карусельных экстракторов являются соблюдение противотока между фазами, весьма малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования, хорошее использование объема аппарата, относительная простота конструкции. Недостаток этих экстракторов — неравномерность процесса, так как в условиях неподвижного слоя жидкость не одинаково проникает в поры по всему объему материала и в процессе участвует не вся действительная поверхность частиц. При орошении жидкость движется в слое с малой скоростью. Это тон е отрицательно влияет на массообмен. Наконец, процесс в таких аппаратах не является строго непрерывным, поскольку пока идет выгрузка материала из одной секции и загрузка в другую (иногда стекания жидкости из третьей) ротор находится в неподвижном положении. [c.202]

Аналогичным образом работают ковшовые экстракторы, в которых вместо перфорированной ленты используется транспортное устройство с контейнерами (ковшами), имеющими ситчатые днища для прохода экстрагента. Таков же принцип действия вращающихся карусельных экстракторов, где плотный слой дисперсного материала размещается на вращающемся роторе, разделенном на секторы, имеющие ситчатое дно. Время экстрагирования регулируется скоростью вращения ротора. [c.493]

Для описания диффузионного извлечения целевого компонента из слоя зернистых материалов (на конвейерных или карусельных экстракторах) предложена модель [26], учитывающая вероятностные характеристики процесса, при следующих допущениях 1) экстрагент в межзерновом пространстве движется в режиме идеального вытеснения 2) общая скорость процесса экстрагирования определяется наиболее медленно протекающей стадией — диффузией внутри пор зерна 3) перенос массы в проточную часть слоя осуществляется через застойные зоны, окружающие межзерновой канал 4) высота слоя зерна, из которого извлекается целевой компонент, пренебрежимо мала по сравнению с высотой застойной зоны 5) в основном массообмен происходит на границе твердое тело — экстрагент (между проточной частью слоя и застойными зонами). [c.112]

Рис. 5.1. Башенный карусельный экстрактор

Достоинства карусельных экстракторов соблюдение противотока между фазами, малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования, хорошее использование объема аппарата, относительная простота конструкции. [c.189]

На рис. 5.2 приведена схема карусельного экстрактора [1 ] с прижимными решетками, пригодного для обработки материалов с рыхлой структурой (например, для сахарного тростника). Горизонтальный ротор образован наружной 1 и внутренней 2 цилиндрическими стенками и разделен радиальными перегородками на контактные ячейки.. В нижней части ротора находится неподвижная дренажная решетка 3, снабженная окном для выгрузки твердого остатка. Ротор закреплен с помощью крестовины 4 на оси 5. Он опирается на ролики 6 через кольцевые опоры 7. Ротор периодически вращается с помощью двух пар гидроцилиндров, расположенных в диаметрально противоположных точках. Противоточная циркуляционная система растворителя состоит из оросителей 8, сборников-поддонов 9, циркуляционных насосов 10 и трубопроводов 11. Ороситель 5 пред- [c.186]

Схема карусельного экстрактора с шиберными секторными ячейками дана на рис. 5.3. В нем представляет интерес усовершенствованный узел разгрузки [2]. Каждый сектор-шибер 1 днища экстрактора соответствует в плане размерам ячейки ротора 2, перекрывая которую образует закрытую снизу камеру 3 для обрабатываемого материала. Разгрузка ведется через шахту 4. Секторы днища опираются роликами на кольцевую направляющую 5 и по мере заполнения твердой фазой периодически приводятся в движение толкателем 6. После выгрузки закрытая камера 3 перемещается под разгрузочное устройство 7, а разгруженная ячейка (без сектора-шибера) занимает ее место в промежутке между зонами загрузки и выгрузки. Далее цикл повторяется. [c.187]

Рис. 5.3. Карусельный экстрактор с шиберными секторными ячейками

Основной недостаток карусельных экстракторов — неравномерность процесса. Она обусловлена тем, что в условиях неподвижного слоя жидкость не одинаково проникает в поры по всему объему материала и в процессе участвует не вся действительная поверхность частиц. При орошении жидкость в слое движется с малой скоростью, что отрицательно влияет на массообмен. В оросительных экстракторах не вся масса твердых частиц находится в постоянном контакте с жидкостью, однако пленка жидкости, возникающая при движении [c.188]

За последнее время сглаживаются различия между отдельными типами экстракторов, что позволяет разработать комбинированные конструкции, обладающие всеми преимуществами этих аппаратов (многоэтажный карусельный экстрактор колонного типа, автоматически действующая диффузионная батарея и т. д.). [c.214]

Важно решить, как организовать процесс экстрагирования — во взвешенном состоянии (например, в экстракторе с мешалкой или с пульсатором), в движущемся слое (например, в шнековом или карусельном экстракторе) или, наконец, в неподвижном или орошаемом слое (например, в ленточном экстракторе типа Де Смет, в диффузионной батарее и т. д.). [c.215]

Для отделения фосфорной кислоты от фосфогипса применяются непрерывно действующие вакуум-фильтры наливного типа, ленточные, конвейерно-лотковые и карусельные. Экстракторы обычно устанавливают на нулевой отметке, а фильтры — на уровне выше 10 м, что позволяет отводить фильтраты самотеком. На схеме по рис. Vni-12 пульпа подается погружным насосом 11 s, дозатор 12, из которого через питающий лоток 13 она поступает в карусель- [c.222]

Рис. 5.6.20. Схема карусельного экстрактора с прижимными решетками

Фильтрацию фосфорной кислоты проводят на ленточных или карусельных вакуум-фильтрах. Экстракторы обычно устанавливают на нулевой отметке, а фильтры — на уровне 10 м, что позволяет отводить фильтраты самотеком. [c.239]

Ротационные экстракторы карусельного типа выполнены в виде цилиндра, высота которого примерно вдвое меньше диаметра. Вращающийся в корпусе ротор разделен радиальными перегородками на 12—18 секций. Днище либо является сетчатым и вращается вместе с ротором, тогда каждый сектор днища присоединяется к ротору на шарнирах и может в нужный момент откидываться для выгрузки твердых частиц, либо днище неподвижное сплошное и имеет окно для выгрузки. В последнем случае (рис. 6.15) обод и перегородки ротора плотно прижаты к днищу и при вращении ротора трутся о днище (так же, как и нижний слой частиц, загружающих каждую секцию). Под каждым сектором имеется сборник экстрагента и насос, откачивающий жидкость из данного сектора, над сектором — [c.201]

Пульпу из экстрактора с помощью погружных насосов 28 перекачивают в вакуумный испаритель 15. Очистку выделяющихся в испарителе паров от НР проводят в три стадии вначале в промывной башне 16, орошаемой кислой водой, затем в барометрическом конденсаторе 17, орошаемом проточной водой, и в скруббере Вентури 22. Поток очищенных паров объединяется с потоком паров, выходящим из скруббера Вентури 23, и по общей трубе 20 выводится на выхлоп. Из испарителя 15 частично упаренная пульпа возвращается в экстрактор, после чего погружным насосом 29 подается на карусельный вакуум-фильтр 18. Здесь кислота (с концентрацией [c.34]

На основе конструктивных различий экстракторы классифицируют по виду и расположению корпуса — колонные (одноколонные, двухколонные, многоколонные), наклонные, горизонтальные, камерные, ротационные с вращением корпуса вокруг продольной (одно-и двухходовые) или вертикальной оси по виду транспортного органа — шнековые, лопастные, цепные, ковшовые, ленточные, карусельные по способу транспортирования — аппараты с механическими транспортными устройствами и использующие вводимую извне энергию жидкой, паровой или газовой фазы. [c.502]

К числу непрерывнодействующих противоточных аппаратов относится карусельный экстрактор (рис. 22-9), вращающийся ротор I которого разбит на секции 3 радиальными перегородками 2. [c.289]

В карусельных экстракторах горизонтальный ротор большого диаметра состоит из 12-18 секций. Он вра-щаегся с небольшой частотой шш нериодически поворачивается вокруг вертикальной оси на один сектор. Сектора заполняются твердым мaтepиaJюм через загру- [c.515]

Карусельные экстракторы. Эти аппараты работают по принципу периодического заполнения экстрагируемым материалом с последующим опорожнением отдельных секций (ячеек), снабженных откидными днищами (либо опрокидывающихся) и установленных на медленно вращающемся горизонтальном роторе (планшайбе) большого диаметра. Экстрагирование проводится путем орошения материала, находящегося в каждой секции, растворителем, рециркулирующим на каждой ступени экстракции. К созданию карусельных башенных экстракторов (рис. 5.1), в которых планшайбы расположены на одном валу на разной высоте, а также конструкции аппарата со сплошными несущими планшайбами привело стремление уменьшить диаметр аппарата при сох]5анении необходимого времени экстрагирования материала. [c.186]

Для слеживающихся материалов (например, для микробиотехно-логических) предложены [3] герметичные карусельные экстракторы с разностью давлений по высоте слоя (рис. 5.4). Аппарат состоит из герметичного корпуса 1, разделенного перфорированной перегородкой 2 на камеру орошения 3 и камеру сбора экстракта 4. Внутри [c.187]

Карусельные экстракторы работают по принципу периодического заполнения экстрагируемым материалом с последующим опорожнением отдельных секций (ячеек). В карусельном экстрактрре с прижимными решетками горизонтальный ротор образован наружной [c.604]

Модель с развитой структурой потоков использована также для описания массообмена в карусельных экстракторах [104]. При формировании модели структуры потоков процесса экстрагирования в карусельных аппаратах учитывается наличие обратного потока по жидкой фазе, обусловленного противоточным движением взаимодействующих фаз и уносом части мисцеллы, удерживаемой в межпоровом пространстве существование дренажной зоны, вызванной фильтрацией мисцеллы через слой златериала проточная зона, которая соответствует переливу мисцеллы в мисцеллосборниках обменные потоки, которые отражают массообмен между проточной и застойной зонами, Ътносимыми соответственно к поровым объемам, содержащим масло, и пустым поровым объемам. [c.122]

Фильтрацию пульпы производят на карусельном лотковом фильтре, где гипс отделяется и промывается по четырехфиль-тратной схеме. Фильтраты собираются в вакуум-сборниках. Первый фильтрат Ф] отправляется в сборник готовой продукции, а часть его возвращается в первую секцию экстрактора. Сюда же возвращается и второй фильтрат Ф2, полученный при промывании осадка третьим фильтратом Ф3. Фильтрат Фз образуется при промывании осадка четвертым фильтратом Ф4, а последний — при промывании горячей водой. Промытый гипс сбрасывается с лотка в сборник, из которого в виде суспензии удаляется в отвал Или на переработку. Концентрация Р2О5 в фильтратах Фх — 30—32%, [c.126]

Пример VI. 18. Используя данные предыдущего примера, определить содержание фтора в газе до и после очистки, а также концентрацию его в приземной атмосфере (высота выхлопной трубы 35 м и диаметр устья ее — 0,8 м) при переработке в 1 ч 36,5 т апатитового концентрата, если вакуум-насосами отсасывается в час сухих газов, в основном воздуха и фтористых соединений из экстрактора 5000 м от карусельного фильтра — 4500 м из вакуум-исларителя — 50 м из сборников фильтратов, распределительных коробок и других емкостей — 3000 м температура газа 50 С и степень насыщения его водяным паром (относительная влажность) ка входе 90%, на выходе —100%. [c.284]

Наибольшее количество экстракторов непрерывного действия разработано для процессов переработки растительного сырья. В основном это аппараты с механическими тpaн пopтньx ш органами колонные, наклонные и горизонтальные (шнековые и лопастные), ротационные, оросительные (карусельные, ленточные, ковшовые, шнековые). [c.510]

Оросительные экстракторы непрерывного действия относятся к противоточно-ступенчатым аппаратам. В них реализован процесс, близкий к процессу в батарейных экстракторах (диффузорах, коллекторах), но непрерывные аппараты намного компактнее. Наиболее часто оросительные экстракторы применяют в тех случаях, когда сопротивление слоя твердых частиц фильтрации значительное и экстрагирование можно осуществлять при атмосферном давлении. Достоинством этих аппаратов является относительная простота консгрук-ции и малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования. Недостатки те же, что и у всех аппаратов с неподвижным слоем — неравномерность экстрагирования вследствие неодинакового поступления жидкости к гюверхности твердых частиц. Кроме того, в сдое жидкость движется с малой скоростью, что отрицательно сказывается на скорости процесса извлечения. В промышленности используется несколько типов оросительных экстракторов карусельные (ротационные с вертикальной осью вращения), ленточные, ковшовые, горизонтальные, вертикальные, шнековые. [c.515]

Ленточный оросительный экстрактор (рис. 16.2.4.19 [16]) состоит из корпуса I, внутри которого установлен ленточный транспортер в виде пластин, шарнирно закрепленных на двух параллельных втулочно-роликовых цепях. На пластины уложены сетчатые листы, цепи приводятся в движение звездочками 7. Материал поступает на ленту через бункер 2, высота его слоя регулируется шибером 3. Над слоем твердых частиц размешены распылители 4. Экстрагент, просочившийся сквозь слой материала, собирается в сборниках 5 и насосами подается на орошение в смежные распылители, расположенные противоположно направлению движения ленты. Таким образом, в ленточном экстракторе, так же как и в карусельном, реализуется противоточно-ступенчатое (с числом ступеней 12-16) движение фаз. Твердые частицы в нроцессе экстрагирования мало деформируются, однако агшарат сложен по конструкции и имеет высокую металлоемкость. [c.515]

Другие авторы, считая основным классификационным признаком экстракционного оборудования направление и способ транспортирования твердого материала и экстракта, подразделяют применяемые в настоящее время в промышленности и вновь разрабатываемые конструкции аппаратов на шесть основных типов 1) карусельные 2) конвейерные 3) вертикальные колонные 4) горизонтальные шнековые и лопастные 5) барабанные экстракторы 6) смесительноразделительные экстракционные установки. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология