Оросительные

Оросительные устройства. Оросители — ответственные элементы насадочных колонн, от которых зависит удовлетворительная работа [c.147]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

В промышленности для биохимической очистки сточных вод применяют системы с ростом во взвесях (активный ил) и ростом в фиксированном состоянии (оросительные фильтры, вращающиеся диски). Биологическое окисление проводят как в естественных условиях на полях фильтрации, орошения и В биологических прудах, так и в искусственно созданных условиях в аэротенках и на биофильтрах. [c.101]

Распределение жидкостей в насадке колонны. Орошаемая насадка не оказывает такого выравнивающего действия на поток жидкости, как на поток газа. Это объясняется различием в характере течения капельной и сжимаемой жидкости (газа) через слой колец. Введенный в колонну газ растекается по торцу насадки (обычно нижнему) как по фронту решетки [стр. 8, формулы (2) и (3)] и заполняет весь свободный объем насадочных тел. У подаваемой на орошение колонны жидкости (независимо от типа оросительного устройства колонны, см., например, рис, , а—г) подобное растекание отсутствует для ее распределения внутри аппарата характерно пленочное течение по наружной и внутренней поверхности насадочных тел. Вместе с тем нри кольцевой насадке (см. рис. 2, а и г) небольшое количество жидкости падает также в виде капель, струек и отраженных брызг внутрь колец и между ними, а при использовании хордовой и листовой насадки — в свободное пространство между ее плоскостями. [c.16]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Продукты реакции между первой и второй ступенями синтеэа выделяют прямой конденсацией в оросительных холодильниках и последующей адсорбцией активным углем. Иногда угольная адсорбция применяется только после второй ступени. Между первой и второй ступенями синтеза следует выделять из газа реакционную воду, так как водяной пар вызывает постепенное окисление катализатора в реакторах второй и третьей ступеней. [c.91]

В оросительной колонне (рис. 156) 30%-ный раствор формальдегида встречается над катализатором под давлением 3—5 ат и при температуре 90—100° с ацетиленом, разбавленным азотом. Продукты реакции, выходящие из нижней части колонны, охлаждаются и поступают в разделитель. В разделителе, работающем под давлением, отделяется ненрореагировавший ацетилен, который возвращается в процесс. Спирт из нижней части разделителя поступает на ректификацию. [c.250]

При монтаже трубчатых оросительных аппаратов из графитопласта АТМ-1 необходимо соблюдать следующие требования [c.176]

По форме различают спиральные и петлевые (зигзагообразные) змеевики. Простейшие змеевиковые теплообменники — погружные, представляющие собой змеевик, погруженный в какой-либо сосуд. Их широко применяют в качестве теплообменных эле-м.ентов реакционных емкостных аппаратов. Использование погружных спиральных змеевиков как самостоятельных теплообмен-ных аппаратов нецелесообразно из-за их громоздкости к плохой теплопередачи. В отличие от них оросительные змеевиковые теплообменники являются вполне современной конструкцией. Эти теплообменники (холодильники и конденсаторы) представляют собой петлевые змеевики с горизонтально расположенными трубами, над которыми устанавливают оро-с 1тельные устройства с отверстиями для воды. Под змеевиком устанавливают поддон для сбора охлаждаьэщей воды. Достоинство [c.100]

В книге обобщены данные по оросительным устройствам насадочных скрубберов и механическим форсункам полых безнасадочных колонн. Рассмотрены основные конструкции оросителей скруббериой насадки, даны способы и примеры нх расчета, а также сравнительная характеристика, позволяющая выбирать оросительные устройства для заданных условий технологического процесса. Приведены конструкции и рабочие характеристики форсунок полых колонн и способы их расположения по ярусам орошения аппарата. Описаны устройство и особенности работы полых и насадочных колонн, а также применяемые в них брызгоуловители. [c.2]

Рис. 82. Оросительный теплообменник из графитовых труб

Оросительные конденсаторы выполняются нз труб высокого давления, последовательно соединенных в секции, которые параллельно подключены к коллекторам. Газ движется в трубах, снаружи орошаемых водой. [c.64]

Газообразные продукты реакции, выходящие из печи и не содержащие более хлора, который при условиях хлорирования полностью вступает в реакцию, охлаждаются в оросительном холодильнике и поступают в первую из четырех фракционирующих колонн. [c.181]

Глава II. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ОРОСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.26]

Размеры второй вакуумной колонны, с двумя колпачковыми тарелками, семью оросительными и пятью перегородками диаметр 3,5 м, высота 19,1 м. С низа этой колонны выводится жидкий остаток удельного веса 1,064 при 16° [124]. [c.62]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

В дорожном строительстве герметики применяют для герметизации температурных, деформационных и усадочных швов в цементно-бетонных, бетонных и асфальтовых покрытиях автомобильных дорог, взлетно-посадочных площадок, рулежных дорожек, оросительных каналов водохранилищ и других сооружений, а также для герметизации поперечных стыков бетонной облицовки каналов, протяженностью на сотни километров [8]. [c.571]

Тепловые аппараты, в которых тепловой поток проходит через стенку, разделяющую среды теплообменники, аппараты воздушнохо охлаждения, погруженные оросительные холодильники и конденсато- [c.9]

В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства достигается высокая степень смоченности всею слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Интенсивной работе этих аппаратов способствует эффект дробления жидкости о поверхность торца насадки и степы колонны. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что весьма существенно для отдельных коло1П1 и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления (иногда в 10—15 раз). Так, по данным А. Д. Домашнева [33], наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3,6 показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика НxQ,2 Башня орашалась группой форсунок с заполненным факелом (установленных на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом) и центрально расположенной высокопроизводительной форсункой каскадного типа [70]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и пои раздельном применении форсунок и каскадного распы- [c.12]

Поверхностные теплообменники. По способам компоновки теп-лообменных поверхностей различают следующие конструкции теп-лообмениых аппаратов кожухотрубные, типа труба в трубе , оросительные, спиральные, пластинчатые, погружные, воздушного охлаждения. [c.161]

Ма ряде химических производств широкое распростране-ннс получили оросительные теплообменники (рнс. 116), которые служат в основном для охлаждения жидкостей и газов. Оросительный теплообменник представляет собой ряд труб, расположенных одна над другой и соединенных калачами 3. Над верхней трубой находится желоб 2, в который подается охлаждающая жидкость. Равномерно переливаясь через стенкн желоба, жидкость попадает па верхнюю трубу, с нее стекает на нижележащую трубу и т. д., пока не поступит в поддоп 5, откуда отводится в канализацию илн для охлаждения на граднрне и повторного использования. [c.162]

В ряде производств, главным образом при производстве кислот, оросительные тенлообмеппики делают из графитопласта АТ.М-1 или стекла, обладающего высокой коррозионной стойкостью. [c.162]

В насадочных колоннах, разделенных по высоте на секции, после каждого слоя насадки устанавливают устройства, перераспределяющие жидкость. На рис. 144 показан узел, в котором распределительное устройство совмещено с колосниковой решеткой. Жидкость с помощью воронки собирается на оросительную тарелку и через патрубки сливается иа нижний слой насадки. [c.150]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

Коэффгпигеггт расхода т оиределяется экспериментально и для переливов оросительных устройств зависит в основном от формы прорези, от бокового сжатия струи и от величины напора Н. [c.33]

Однако решение этих задач существенно затруднено отсутствием отечественной и зарубежной литературы но оросительным устройствам. С учетом этого во втором издании настоящей монографии наряду с системати шро-ванным рассмотрением основных конструкций оросителей даны результаты их исследования, способы и примеры расчета наиболее эффективных оросителей, а также краткие данные по вопросу их иромышле1нюго внедрения. [c.3]

В литературе [37, 57, 66, 67, 72, 78, 93, 126, 130] отмечается существенное, а иногда и определяющее влияние распределителя жидкости на эффективность работы насадочных колонн. При эксплуатации этих колонь[ одним из основных средств воздействия на процесс обычно является изменение режима работы оросителя либо замена одного оросительного устройства другим. [c.38]

Во всех приводимых методиках расчета оросителей заданным является распределение жидкости но торцу насадки агтарата и в зависимости от этого распределения жидкости определяются основные конструктивные параметры оросительного устройства. В этой связи в книге рассмотрены равномерные сетки распределения [c.3]

Прн работе оросительных устройств ширина н глу-б1П1а канала перед прорезью перелива достаточно велики, поэтому скоростью подхода обычно можио иреие- 1речь, и формула (25) приобретает вид [c.33]

Применяемые в скрубберпом процессе оросительные устройства можно разделить на две группы устройства, работающие но принципу излияния из них нераздроб-леииой жидкости (короткоструйные оросители) и работающие по принципу раздачи раздробленных струй повышенной протяженности. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология