Процесс Демет

Для борьбы с вредным влиянием металлов можно использовать процесс деметаллизации катализаторов крекинга обработкой в газовой среде вне аппаратов. Так, в процессе Демет П1 15% катализатара непрерывно выводят из системы, химически обрабатывают, активируют, с помощью уксусной КИСЛ01Ы растворяют ванадий, а Ni отмывают соляной кислотой. Дах ее катализатор сушат м возвращают в систему. Это позволяет поддерживать концентрацию металлов на допустимом уровне ( 1000 мг/кг), что значительно дешевле замены катализатора. [c.115]

В процессе Демет металлы удаляют с катализатора в псевдоожиженном слое. Катализатор подвергают химической обработке с целью перевода соединений металла в водорастворимые и легко-летучие формы. Процесс состоит из четырех стадий две из них — предварительная обработка, обеспечивающая концентрацию металлов на поверхности катализатора и превращение их в соединения, которым трудно диффундировать обратно в матрицу, третья — химическая обработка с целью перевода металлов в легколетучие и легкорастворимые в воде соединения, четвертая стадия — промывка водой. Благодаря предварительной обработке, повышающей концентрацию металлов на поверхности катализатора, степень удаления их на третьей стадии существенно увеличивается [372]. Так, ванадий из катализатора можно удалить на 40—50%. Однако чтобы не вызвать изменений в структуре катализатора, ванадий удаляют на 25—30%. Без предварительной обработки катализатора никель можно удалить всего на 6%, а с предварительной обработкой — до 95%. В производственных условиях никель удаляют на 65—70%. [c.239]

Различные стадии процесса Демет освещены в некоторых патентах [375—383], посвященных реактивации катализатора различными газами с целью перевода металлов в легколетучие или растворимые в воде соединения. [c.241]

Экономическая оценка процесса Демет [c.242]

Экономичность установки Демет по сравнению с вариантом I, долл/сут. увеличение валового дохода расход на катализатор, 315 долл/т эксплуатацио1шые затраты на процесс Демет другие производства [c.242]

Стоимость очистки катализатора на 20-тонной установке составляет 38 долл/т против 315—355 долл — стоимости 1 т свежего катализатора. Экономическая оценка процесса Демет дается в табл. 68 применительно к нефтеперерабатывающему заводу производительностью 9500 м /сут. [372]. Рассматривается четыре варианта работы установки крекинга основной (I) — без деметаллизации и три варианта (II, III и IV) с деметаллизацией. [c.243]

Достаточно эффективным для переработки остаточного сырья является сочетание каталитического крекинга с деметаллизацией катализатора (демет III) при переработке сырья с высоким со-дерлонпем металлов [17]. Схема процесса каталитический крекинг демет П1 предусматривает перегонку нефти с выделением фракций, выкппающнх ниже 343 =С, п мазута, каталитический крекинг мазута, деметаллизацию цеолитсодержащего катализатора в процессе демет III, ректификацию продуктов крекинга, газофракционирование, гидрообессеривание газойля, выделе- ние водорода из сухого газа крекинга. [c.270]

В патенте [84 рекомендуется восстанавливать катализаторы крекинга добавлением окиси щелочных или щелочно-земельных металлов в количестве 0,05-5% вес. и последующим прокаливанием при температуре 675-955°С. Имеется большая группа патентов по восстаиовленюо катализаторов различными газами о целью перевода металлов в легко-летучую или легкорастворимую в воде формы [В5-93. Эти патенты охватывают все стадии внедренного в промышленности процесса демет. Несколько отличается способ деиеталлизации катализатора в газовой фазе, основанный на образовании легколетучих карбонилов метал- [c.61]

Однако сообщений об использовании процесса Демет-Ш в промышленности до настоящего времени не бьшо. [c.28]

Предложен метод расчета констант равновесия процесса демети- [c.54]

Для установления основных кинетических закономерностей изучаемых процессов нроведеио математическое описание процесса демета- [c.71]