Показатели работы крекинг-установок

Как видно ИЗ этих данных, производительность установки после реконструкции повысилась на 35,4%, а выход светлых нефтепродуктов на 12,1%. Это, а также сравнительно небольшие капиталовложения, необходимые для реконструкции, обусловили улучшение технико-экономических показателей работы реконструированной установки удельные капитальные затраты снизились на 25%, эксплуатационные на 12,5%, себестоимость 1 т продукции на 11,3%, производительность труда возросла почти на 80%. Однако по мере ввода в эксплуатацию на новых и реконструируемых заводах укрупненных и комбинированных установок мощностью 6—8 млн. т/год (по первичной перегонке нефти) установки термического крекинга для перегонки нефти не должны использоваться из-за более низких технико-экономических показателей по сравнению с укрупненными установками ЭЛОУ — АТ-б (не говоря уже о комбинированных). [c.118]

Таблица 5.7. Показатели работы установки крекинга при различных вариантах регенерации катализатора [206]

В первом случае на одной из установок 43-102 вместо порознь стоящих реактора и регенератора установлен совмещенный реактор-регенератор (реактор над регенератором) по типу установки 43-1 в г. Грозном (рис. 28). Это позволило в 2 раза сократить путь катализатора и улучшить технико-экономические показатели работы установки [50]. Во втором случае одна из установок 43-102 реконструирована по схеме ступенчато-проти-воточного каталитического крекинга (см. рис. 34). В табл. 10 приведены данные о работе ряда установок 43-102. [c.79]

Поддержание достаточно высокой активности катализатора на установках каталитического крекинга имеет первостепенное значение. В отдельных случаях в целях поддержания активности катализатора на требуемом уровне часть равновесного катализатора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Надо всегда помнить, что при недостаточной активности катализатора снижается глубина превращения. Глубину превращения сырья можно увеличить повышением температуры и давления, усилением циркуляции катализатора и уменьшением объемной скорости (см. главу третью, 3). Однако при недостаточной активности и избирательности катализатора регулировка режима только путем изменения этих факторов процесса может привести к снижению производительности и ухудшению экономических показателей работы установки. [c.55]

Показатели работы установки во многом зависят от температуры. Особенно большое значение имеет поддержание на заданном уровне температуры, при которой происходит сам процесс каталитического крекинга, т. е. температуры в зоне крекинга реактора. Повышение [c.109]

В табл. 21 приведены показатели работы крекинг-установки флюид модели IV, сравнительно недавно введенной в эксплуатацию. [c.174]

В Советском Союзе синтез изопропилового спирта сернокислотным способом из газов крекинга и пиролиза впервые начал изучаться в научно-исследовательском институте Химгаз с 1932 по 1935 гг. [36]. Проведенные работы легли в основу проектирования первой опытной установки. Однако показатели работы этой установки были далеко не совершенны. [c.262]

Еще одним обстоятельством, диктующим выбор суточного интервала усреднения для расчета значения комплексных показателей работы современной отечественной установки каталитического крекинга, является то, что догрузку установки катализатором и другими реагентами производят обычно один раз в сутки. [c.22]

В связи с освоением новых месторождений нефти на некоторые установки каталитического крекинга стало поступать сырье, отличающееся от проектного по фракционному и химическому составу с уменьшенным содержанием нафтеновых углеводородов (наиболее ценных для компонентов бензина) и увеличенным содержанием парафиновых углеводородов. На ряде заводов из-за увеличения доли переработки сернистых и высокосернистых нефтей в сырье для крекинга увеличилось количество серосодержащих соединений и смол. Поэтому возникла необходимость варьировать технологические параметры процесса, чтобы при переработке измененного сырья ухудшение технико-экономических показателей работы установок каталитического крекинга было минимальным. [c.40]

Крекинг-установка с кипящим слоем работает при следующих условиях температура в пределах 471—527 °С, избыточное давление 0,70—1,12 ат, нагрузка от 1 до 3 кг-ч -кг катализатора, отношение массовых расходов катализатора и сырья составляет от 8 до 12. Этот последний показатель характеризует продолжительность использования катализатора, прежде чем возникнет необходимость его регенерации. Режим регенерации температура 566—593 °С, избыточное давление 0,56—0,7 ат, время пребывания катализатора в реакционной зоне регенератора от 20 до 40 сек. В установке с движущимся слоем условия проведения процесса следующие температура от 450 до 493 °С, избыточное давление [c.335]

Обычно регенератор — самый крупный аппарат установки каталитического крекинга, его объем значительно превышает объем реактора. Примерные размеры регенераторов для сжигания 3—4 т/ч кокса составляют объем цилиндрической части 3(Ю—450 м , диаметр 6—8 м, общая высота 12—18 м /2/. В табл. 4 приведены размеры и некоторые показатели работы регенераторов крекинг-установок флюид. [c.41]

Основные показатели работы установки термического крекинга Ново-Уфимского завода по схеме питания ПТС из колонн К-3 или К-4 [c.92]

Факторы, определяющие величину показателей работы уста- новок. Об эффективности [работы крекинг-установок наряду с учетом качества бензинового дестиллата можно судить по величинам следующих показателей 1) производительность установки, выражаемая в тоннах исходного сырья в сутки 2) общий выход бензина (и крекинг-керосина, если он отбирается) в процентах веса исходного сырья, учитывается также выход газа и крекинг-остатка 3) продолжительность пробега установки в сутках (срок непрерывной работы) 4) расходные коэффициенты расход топлива, водяного пара, воды, электрической энергии на 1 т исходного сырья 5) технологические потери в процентах веса исходного сырья. [c.176]

Основные показатели работы установки термического крекинга в период опытных пробегов [c.106]

Так, например, операторы установки каталитического крекинга обычно получают премию за следующие показатели работы установки [c.21]

Поддержание требуемой циркуляции катализатора между реактором и регенератором и технологических показателей работы установки связано с надежной работой запорно-регулирующей арматуры. Используемые при каталитическом крекинге с микросферическим катализатором конструкции запорно-регулирующей арматуры делятся на клапаны и задвижки. [c.212]

Сырье. На установках с микросферическим катализатором крекируются сернистые вакуумные дистилляты.с температурами начала кипения 230—320°С, конца кипения 450—520°С и содержанием фракций, выкипающих до 350°С, в пределах 12—35% (об.). Обычно в сырье крекинга содержится 1,6—1,9 % (масс.) серы и 12—16% (об.) сернокислотных смол. Для повышения показателей работы установок крекинга необходимо снизить содержание смол в сырье за счет улучшения работы вакуумных колонн. [c.245]

Удельные расходные показатели установки (расход на 1 те сырья топлива, воды, пара, электроэнергии) являются весьма важной технико-экономической характеристикой. Расходные показатели могут характеризовать как экономичность данного процесса, так и работу данной установки. Так, например, процесс термического крекинга тяжелого сырья может быть вполне экономичным, но осуществление его на данной установке будет сопровождаться повышенным расходом тоилива из-за недостаточного использования системы регенерации тепла (теплообменников) или нерациональной эксплуатации печей. В атом случае сопоставление расхода топлива, запланированного с учетом обобщенного опыта работы аналогичных установок, с фактическим укажет на слабое место в эксплуатации установки. [c.184]

Во ВНИИ НП разработаны промоторы дожига СО на основе оксида алюминия, характеристики которых приведены в табл. 41 [144]. В этой же таблице представлены показатели работы регенератора без и с добавлением промотора КО-4 на полупромышленной установке крекинга производительностью 40 т/сут (сырье — вакуумный дистиллят западно-сибирской нефти). [c.104]

Важнейшим вопросом при крекинге утяжеленного сырья является определение допустимого количества вовлекаемого в переработку мазута, от которого зависит качество смесевого (вакуумный дистиллят + мазут) сырья и показатели работы установки каталитического крекинга. [c.148]

Влияние содержания металлов в сырье на экономические показатели каталитического крекинга не может быть точно оценено оно зависит от режима работы установки, содержания металлов, активности катализатора и т. д. Попытки оценить влияние металлов на себестоимость привели, по подсчетам авторов, к величине от 440 до 2200 долл/кг суммы никеля и ванадия, вводимых с сырьем на установку. Условно принимается удорожание переработки, равное 660 долл/кг металлов. Из рис. 5 видно, что при глубине отбора 80% в дополнительных фракциях сырья достигается такое содержание металлов, что переработка 1 сырья, поступающего на [c.148]

Показатели работы установки термического крекинга при переработке мазута и гудрона из сернистой восточной нефти [9] [c.45]

Показатели работы установки каталитического крекинга при работе на обычном катализаторе и прокаленном при повышенной температуре [c.169]

На установках каталитического крекинга другого типа технологический конденсат образуется при подаче водяного пара в реактор и транспортную линию. В настоящее время эта установка еще не достигла проектных показателей и работает на легком сырье, н. к. которого равно 130—145 °С. Расход пара при этом достигает 18—19 г/ч против проектных 7,6 т/ч. При таких условиях работы на установке производительностью 300—350 тыс. т/год образуется до 480 м /сутки технологического конденсата. Ввиду того, что на установку поступает сырье с содержанием серы не более 1,4%, а расход пара в 3 раза превышает проектный, загрязненность этого сброса сероводородом невелика и составляет в среднем 200 мг/л. При работе установки на проектном режиме загрязненность конденсата сероводородом значительно выше. [c.222]

Была поставлена задача выяснить экономическую целесообразность увеличения глубины превращения сырья в процессе каталитического крекинга и определить эффективность повышения гибкости процесса для условий нашей страны при использовании отечественных катализаторов, сырья и оборудования. Действующие отечественные установки и.после перевода их на цеолитсодержащий катализатор работают в основном- только в одном режиме - максимального получения бензина и с невысокой глубиной превращения сырья, равной 42-50% мае. на сырье. Несколько большая глубина предусмотрена в проектах новых установок. Поэтому изучение вопроса углубления превращения сырья в процессе крекинга на основании данных работы действующих и проектируемых установок не представляется возможным. В целях получения сопоставимых результатов для расчетов в качестве исходных были приняты технологические показатели работы пилотной установки каталитического крекинга ВНИИНП на гидроочищенном вакуумном газойле самот-лорской нефти. На основе этих показателей были выбраны пять вариантов работы с различной глубиной превращения сырья для трех режимов [c.17]

Большое значение имеет улучшение подготовки сырья, в особенности сырья каталитического крекинга. Из-за несовершенства процессов ректификации и отсутствия необходимой четкости погоноразделения на АВТ установки каталитического крекинга получают сырье с большим содержанием металлов, что вызывает снижение активности катализатора и ухудшение показателей работы этих установок. [c.270]

Например, при соответствующем подборе режима на установках термического крекинга выход газа меняется от 4 до 7%. Существенным образом меняется и состав газа — содержание бутиленов в нем может изменяться от 4 до 18% (в зависимости от качества сырья и условий процесса). Однако по существующей методике калькуляции газ всегда будет оцениваться но стоимости нефти, что не является стимулом ни для увеличения выхода газа, ни тем более для улучшения его качества. Между тем улучшение состава газа является во многом решающим фактором для улучшения технико-экономических показателей, работы установок газофракционирования. Изменение состава газа ведет к изменению выхода целевой продукции на установках газоразделения. [c.280]

Проведенный нами расчет себестоимости газа по существующей и предлагаемой методике для одной из крекинг-установок показал, что если по существующей методике жирный газ термического крекинга будет оцениваться 2,6 руб. за 1 Т, независимо от его качества, то по предлагаемой методике при содержании бутиленов и пропилена в газе в количестве 18% он будет стоить 3,5 руб., а при содержании бутиленов и пропилена в количестве 25% — 3,86 руб., т. е. оценка газа ставится в прямую зависимость от его качества. Увеличение стоимости. поступающего на газоразделение газа, безусловно, не может не отразиться на стоимости конечных продуктов газофракционирования — пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. Одпако значительное увеличение выхода этих фракций в связи с улучшением качества газа приведет в конечном итоге к снижению их себестоимости. Увеличение стоимости сырья газоразделения будет компенсировано большим выходом целевой продукции, и техникоэкономические показатели работы установки будут улучшаться. [c.282]

Хотя лабораторные и заводские показатели достаточно четко выявляли отрицательное влияние тяжелых металлов на крекинг-катализаторы, отложения тяжелых металлов не оказывают аналогичного влияния на активность катализаторов гидрогенизации. Теоретически можно даже предполагать, что часть отлагающихся металлов, как обычно, буде г обладать гидрирующей активностью. Однако за 1,5 года работы промышленной установки заметного влияния металлов не было обнаружено. [c.138]

Вопросы гидродинамики движения паровой и жидкой фаз являются в настоящее время малоизученными.В связи с этим было осуществлено изучение некоторьк гидродинамических характеристик лифт-реакторов. При исследовании использовались "холодные" и "горячие" опытные модели.Кроме того,был снят ряд показателей работы лифт-реактора полупромышленной установки каталитического крекинга. [c.96]

Показатели работы установки 24-1 при гидроочистка легкого газойля каталитического крекинга на АНМ катализаторе [c.67]

Подробную схему и показатели работы этой установки см. 3 о й и а-л о в Ф. И., Б а г и р о в А. Г., Каталитический крекинг с пылевидным катализатором, Азернефтеиздат, 1958, а также 3 е й р1 а л о в Ф. И,, Оиы1 работы устанопки каталитического крекинга с пылевидным катализатором н кипящем слое, ГОСИНТИ, 1960. [c.187]

Чем выше равновесная актигнос1ъ катализатора, тем более глубоким изменениям подвергается сырье при сохранении постоянными остальных условий процесса крекинга. Если при этом крекинг сырья протекает слишком глубоко, то понижают температуру в зоне крекинга, увеличивают количество пропускаемого через реактор сырья или принимают другие меры, приводящие к желательным результатам. Наоборот, если активность катализатора недостаточна, то повышают температуру в реакторе, усиливают циркуляцию катализатора, глубже регенерируют катализатор и т. д. Однако необходимо иметь в виду, что при недостаточной активности катализатора регулирование глубины превращения сырья только путем изменения этих факторов может привести к снижению выхода целевых продуктов и ухудшению экономических показателей работы установки. [c.39]

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегонных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем (рис. 17) показатель коксуемости дистиллята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку. [c.52]

Таблица 5 8. Показатели работы установки крекинга на катализаторах фирмы Атоко [239]

Установки второго типа 21-10/ЗМ имеют аналогичную принципиальную схему, но они оснащены реак-. ционными камерами диаметром 5,5 м. В последние годы на установках практикуется добавление к прямогонным нефтяным остаткам высокоароматизированных компонентов. Ароматизация сырья коксования положительно сказывается на увеличении продолжительности работы Установок, повышении выхода и улучшении качества кокса [103-105]. В табл. 8 представлены показатели работы установки 21-10/ЗМ при работе на рядовом сырье - гудроне и на перспективном сырье -смеси дистиллятного крекинг-остатка, отогнанного в вакууме, с тяжелым каталитическим газойлем в различных соотношениях [Юб1. [c.63]

Приведены основные показатели работы и качества выпускаемых продуктов установок по производству моторных топлив. Несмотря на то, что подавляющее большинство технологических установок значительно превысило свою проектную мощность и достигнуты значительные успехи в повышении качества выпускаемых продуктов за счет высокого уровня процессов, производство моторных топлив на наших предприятиях не отвечают современному требованию. На рис. 7 приведена перспективная схема развития производства моторных топлив. После осуществления коренной реконструкции в голове производства на каждом заводе будет построена взамен маломощных и устаревших ЭЛОУ, АВТ и вторичной перегонки одна комбинированная, мощная, хорошо автоматизированная установка ЭЛОУ-АВТ о бяском вторичной перегонки. Будут введены с целью углубления переработки установки гидрокрекинга и коксования с целью повышения качества - установки изориформинга и изомеризации, а также очистки бензинов вторичного происхождения. В результате выполнения мероприятий по интенсификации и совершенствованию будет повышена на 130% производительность установок каталитического риформингг при работе на обычном режиме и резко увеличено октановое число выпускаемого бензина при работе на "жестком режиме", повысится производительность каталитического крекинга на 200%, гидроочистки на. 50%. [c.82]

Показатели работы установки каталитического крекинга с крупногранулированным катализатором [c.182]

Важным показателем работы установки является глубина крекинга, или глубина превращения сырья, показывающая, какое количество сырья превратилось в бензин, газ и кокс. Таким образом, глубина превращения равна 100 минус количество полученных газойлей. При однократном крекинге глубина превращения обычно равна 50—55% (масс.), а при глубоких формах крекинга и более качественном сырье (с рециркуляцией газойлей) она может достигать 90% (масс.). Каталитический крекинг по сравнению с термическим [6, 7] характеризуется меньщим выходом метана, этана и олефинов, больщим выходом углеводородов Сз и С4 (особенно изостроения), а также бензинов с высоким октановым числом (до 82 по моторному и до 93 по исследовательскому методам без этиловой жидкости). В этом заключается главное преимущество каталитического крекинга перед термическим. [c.17]

Цеолиты обладают исключительно большой активностью. Поэтому их применяют в смеси с аморфными катализаторами. В цеолитсодержащих катализаторах крекинга обычно содержится 15— 20% (масс.) цеолиМв. Но даже и в таком виде они значительно превосходят (по показателям работы установки) аморфные катализаторы, и применение их дает значительный экономический эффект. В промышленной практике применяют алюмосиликатные катализаторы. (в основном цеолитсодержащие) — микросферические или размолотые — порошкообразные — для процессов флюид или шарообразные размером 3—5 мм — для процессов с движущимся слоем катализатора. Учитывая непрочность, высокие стоимость и активность цеолитов, а также для обеспечения легкого проникновения молекул сырья к зернам цеолита и отвода продуктов крекинга и подачи воздуха к коксу, отложившемуся на катализаторе (с целью его окислительной регенерации), в цеолит вводят механически прочную матрицу. Хорошими матрицами служат синтетические аморфные алюмосиликаты, структура которых характеризуется широким диапазоном размеров пор. [c.55]

Расширение производства алкилбензина на первое место выдвинуло проблему обеспечения процесса сырьевыми ресурсами, особенно олефиновыми углеводородами. В США еще в 1958 г. наряду с бутиленами начали использовать пропилен. Потребность в изобутановом сырьевом компоненте в настоящее время за рубежом удовлетворяется главным образом благодаря перевоцу установок каталитического крекинга, являющихся поставщиком непредельного сырья для алкилирования, на цеолитсодержащий катализатор. Параллельно с решением вопросов обеспечения сырьем значительно улучшены показатели процесса алкилирования. Первые установки имели несовершенную технологическую схему и малоэффективные реакционные аппараты (вертикальные, объемом 10 м ). Процесс характеризовался высоким расходом катализатора и низкими технико-экономическими показателями. Широкие исследования по усовершенствованию процесса позволили разработать технические решения, в значительной мере улучшающие показатели работы устанонок. [c.14]

Таким образом, применение в нефтеперерабатывающей промышленности стран бывшего СССР катализаторов фирмы Грейс Дэвисон гюказало, что они весьма эффективно и надежно зарекомендовали себя на установках каталитического крекинга, при этом закрепив показатели работы катализатора на уровне мировых достижений в этой области. [c.271]

Газойлевые фракции. Легкий газойль (фракция 195-270°С), получаемый при работе на установках с аморфным катализатором, ранее использовался как компонент дизельного топлива. Содержание ароматических углеводородов в нем достигает 30% мае. С переходом на цеолитсодержащие катализаторы его качество по этому показателю резко ухудшилось — содержание ароматики выросло до 70% мае. Поэтому использовать легкий газойль крекинга в качестве компонента дизельного топлива возможно, только если в прямогонном дизельном топливе имеется запас по цетановому числу и сере. Уже при содержании его до 20% топливо не отвечает требованиям ГОСТа по стабильности и застыванию. Легкий и тяжелый газойли могут использо- [c.82]

Основной задачей опытного пробега являлось выяснение влияния повышенного содержания остаточного кокса на выход и качество продуктов каталитического крекинга и на расход катализатора в промышленных условиях. Опытный пробег проводили с 9/УП по 26/УП 1954 г. на установке при работе на обычнол режиме. Содержание остаточного кокса на катали-пе из регенератора составило в среднем за пробег 1,33%. овыщение остаточного кокса из регенератора достигалось снижением расхода воздуха, подаваемого на регенерацию. Сравнивались результаты, полученные при крекинге на катализаторе с повышенным содержанием остаточного кокса, с показателями работы той же установки за май 1954 г., когда остаточный кокс на катализаторе из регенератора составлял [c.151]

В БашНИИ НП была проведена работа по изучению термического риформинга различных бензиновых фракций с целью уточнения его показателей на пилотной термической крекинг-установке и разработана схема частичной реконструкции существующих типовых промышленных крекинг-установок для одновременного комбинированного проведения на них процессов риформирования низкооктановых хвостовых фракций прямогоиных бензинов и легкого крекинга остатков перегонки нефти (гудронов) с отбором от них средних фракций, которые могут быть использованы после облагораживания как компоненты дизельного топлива. [c.45]

Одной из основных особенностей режима процесса непосредственного крекинга нефти на промышленной установке явилась работа с циркуляцией шлама. Экспериментальные работы на пилотных установках не позволяют осуществить работу с циркуляцией шлама. При весьма близких показател ях, полученных в опытном пробеге по выходу основных продуктов крекинга ( бензин и дизельное топливо) и их качеству, данные по составу газов процесса, его выходу, фракционному составу остатков, выкипающих выше 350 , по их ароматизированности и по количеству образовавшегося кокса, получились несколько отличными по сравнению с твердо установленными показателями на пилотных установках. Анализ этого обстоятельства приводит к выводу, что эти различия в значительной степени объясняются наличием циркуляции шлама на установке. Экспериментальными работами бывш. АзНИИ НП была установлена зависимость выхода метана от циркуляции шлама. [c.161]