Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство пара и электроэнергии

    Совершенствование процесса с целью увеличения производства пара и электроэнергии. [c.271]

    Общий к. п. д. производства водорода, т. е. отношение энергии полученного продукта (сжатого 100%-ного Hj) к энергии, затраченной на его производство и сжатие, представляет собой отношение химической и механической энергии водорода к химической энергии сырья и топлива, энергии, затраченной на производство пара, и электроэнергии, поступившей на производство со стороны. Часть сырья в процессе производства преобразовалась в СН4 и СО тепло сгорания этих компонентов следует вычесть. [c.140]


    В последние годы отношение к пропану и бутану — главным компонентам СНГ — претерпело существенное изменение. Еще не так давно рынок сбыта СНГ был относительно невелик, а области его использования, определяемые в основном стоимостью очистки, сжижения и транспорта, довольно ограничены. В результате газы, содержащие соединения Сз и С4 и извлекаемые в качестве побочного продукта при рафинировании сырой нефти и добыче природного газа, использовались либо как топливо для теплового обеспечения непосредственно самого процесса рафинирования, а также производства пара и электроэнергии, либо как сырье в процессах, связанных с технологией нефтехимических заводов. В тех случаях, когда потребление СНГ на данные цели не соответствовало ресурсам, у производителей возникали значительные трудности из-за необходимости регазификации СНГ для последующего сжигания. [c.6]

    ПРОИЗВОДСТВО ПАРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ [c.325]

    На производство пара и электроэнергии затрачивается достаточно большое количество топлива, которое к потребителю поступает по магистральным газо- и нефтепроводам, а также по железной дороге (уголь, мазут). Для крупномасштабного производства пара и электроэнергии СНГ не используются, так как сжигание в кот- [c.325]

    Тепло, поглощенное воздухом, частично используется для производства пара и электроэнергии. Потребность в расплавленных солях-теплоносителях в регенеративном процессе отпадает, и реакционная камера представляет полый цилиндрический сосуд. Все это значительно снижает как предварительные, так и эксплуатационные расходы. [c.273]

    Технология обезвреживания основана на деструкции органических веществ при сжигании отходов в вибрационной печи и дожигании парогазовой фазы во вторичной камере сжигания при температуре 1200-1400 С, остекловании золы и неорганического остатка при температуре 1350°С. Предусмотрена утилизация тепла отходящих газов в котле-утилизаторе и турбине с противодавлением с производством пара и электроэнергии. [c.307]

    Однако в объеме целой отрасли удельные затраты условного топлива на 1 т перерабатываемого сырья представляют большой интерес. Так, по данным работы [35], общие затраты условного топлива на собственные нужды нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в настоящее время составляют 130 кг на 1 т перерабатываемой нефти (включая расход топлива на производство пара и электроэнергии) и в связи с развитием вторичных процессов переработки и нефтехимических производств удельный расход может достигнуть 160 кг и более на 1 т перерабатываемой нефти. [c.50]


    Целью усовершенствования процессов сжигания является повышение их экономичности и, прежде всего, утилизация теплоты дымовых газов. Хотя, как было показано выше, это не трудно осуществить с технологической и конструктивной точек зрения, определенные сложности заключаются лишь в поставке пара или энергии потребителям. Тем не менее, в ряде случаев эти вопросы успешно решаются. Так, в 1978 г. в США работало 10 установок, использующих теплотворную способность отходов для производства пара и электроэнергии [61 [. Японская фирма Ниссан мо-тер сжигает пластмассовые детали с утилизацией теплоты для обогрева заводских парогенераторов. В США тепловую энергию сжигаемых отходов используют в газовых турбинах после тщательной трехступенчатой очистки газов от твердых частиц [6, с. 60]. Предложен способ комбинированной обработки отходов пластмасс, при котором часть отходов подвергается пиролизу, а другая часть сжигается газообразные продукты сгорания при этом служат для обогрева пиролитической установки [63]. [c.234]

    Энерготехнологическая схема переработки сланцев, основанная на их полукоксовании твердым теплоносителем, позволяет получать высококалорийный газ, легкую ароматизированную смолу и цемент, а выделяющееся тепло использовать под котлом для производства пара и электроэнергии. [c.14]

    Искличение затрат на производство пара и электроэнергии на ТЭЦ в суше 9,0 илн.руб. обеспечит народнохозяйственную экономию эксплуатационных затрат в суше 4,3 или.руб./год. [c.146]

    По этой схеме предусматривается расширение и реко нструк дня Сызранского сланцеперерабатывающего завода с доведением его мощности по перерабатываемому сланцу до 450 тыс. т. После выделения а сортировочных комплексах шахт технологического сланца фракции 25—100 мм оставшийся рядовой сланец в количестве 950 тыс. г в год используется для производства пара и электроэнергии на Сызранской ТЭЦ. [c.130]

    В 1966 г. удельный расход условного топлива был в среднем 80 кг на 1 т переработанной нефти, а с учетом расхода топлива на производство пара и электроэнергии (со стороны) 135 кг. В 1973 г. эти показатели соответственно составляли 62,8 и 112 кг условного топлива на 1 т переработанной нефти. Поскольку расход топлива на собственные нужды нефтеперерабатывающих заводов (прямого) на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР очень велик, количество нефтепродуктов, расходуемых на топливо, в условном исчислении в последние годы достигает несколько десятков миллионов тонн в год. Кроме того, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах имеются теплоэлектроцентрали, где также расходуются нефтепродукты. К таким заводам относятся Б.атумский, Гурьевский, Куйбышевский, Туапсинский. Многие заводы имеют собственные котельные, на которых также расходуется технологическое топливо — часть собственных вырабатываемых нефтепродук- [c.112]

    Однако то, что было сделано по проекту Рязанского завода 8— 10 лет назад, далеко не предел наших возможностей. Теперь, когда техника нефтепереработки значительно обогатилась новыми достижениями, мы можем добиться значительно более высоких технико-экономических показателей при проектировании перспективных нефтеперерабатывающих заводов. Как я уже говорил, на итальянском заводе в Сан-Назаре для переработки 5 1МЛН. т нефти в год занято всего 410 чел., в том числе на установках атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического крекинга и каталитического риформинга — 80 чел. (по 20 чел. в каждую из четырех смен). В производстве пара и электроэнергии, водоснабжении, реагентном хозяйстве и в других вспомогательных хозяйствах занято 44 чел., или по М чел., в смену, на операциях по приготовлению и отгрузке сыр5>я и товарной продукции — 94 чел., на работах по ремонту оборудования—-106 чел. управленческий аппарат завода — 30 чел., лабораторный персонал — всего 24 чел., в противопожарной службе занято 20 чел., охрана и медперсонал составляют 12 чел. [c.14]

    ДЭГа, электроэнергии, воды, метанола, ингибитора коррозии, пара, воды на производство пара, газа на производство пара и электроэнергии на подачу воды по ГДП с начала месяца. [c.181]


Смотреть страницы где упоминается термин Производство пара и электроэнергии: [c.181]    [c.181]   
Смотреть главы в:

Сжиженные нефтяные газы -> Производство пара и электроэнергии




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Производство электроэнергии

Электроэнергия



© 2025 chem21.info Реклама на сайте